本實(shí)用新型屬于炊具生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。更具體地，本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)吸醇?xì)饣睢?/p>

背景技術(shù)：

本發(fā)明人的CN 200520031176.X、實(shí)用新型名稱“醇燃料自動(dòng)氣化灶”以及CN 200620030191.7、實(shí)用新型名稱“醇燃料自動(dòng)氣化灶氣化室強(qiáng)化加熱裝置”的醇燃料自動(dòng)氣化灶，在替代燃?xì)庠?、燃油爐、酒精爐等的應(yīng)用中替代了一些石油資源，變霧化為氣化提高了熱效，在燃燒完全和不用風(fēng)機(jī)而能持續(xù)自動(dòng)氣化燃燒等方面比燃油爐清潔、方便、可以不用市電，還突破了酒精爐火力弱的局限，可以隨意調(diào)節(jié)火力大小，因而在賓館飯店、集體食堂等民用炊事領(lǐng)域，獲得了廣泛應(yīng)用，取得非常顯著的有益效果。

但是，這些醇燃料自動(dòng)氣化灶在家庭中使用時(shí)會(huì)存在一些安全隱患。因?yàn)榍Ъ胰f戶氣化灶操作使用者千差萬別，特別是一些老人易健忘，一旦操作不妥或者閥門關(guān)閉不嚴(yán)密會(huì)造成液醇泄漏積聚于灶頭，再次點(diǎn)火時(shí)就可能造成火災(zāi)事故。因此，有的發(fā)明人曾開發(fā)了擺脫外加液醇的自增壓灶，但是，這些自增壓灶會(huì)產(chǎn)生正反饋，也存在火力失控的安全問題。有的發(fā)明人仿照煤油爐制作吸醇灶，因?yàn)樾玖霞孀鋈紵^，經(jīng)常出現(xiàn)燈芯焦化問題。

為了解決這些技術(shù)問題，本發(fā)明人在總結(jié)現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)之上，通過大量實(shí)驗(yàn)研究與分析總結(jié)，終于完成了本實(shí)用新型自動(dòng)吸醇?xì)饣?，它既能擺脫外加液醇燃料泄漏積聚灶頭的安全隱患，又能防止燈芯焦化的自動(dòng)吸醇?xì)饣睢?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

[要解決的技術(shù)問題]

本實(shí)用新型的目的是提供一種自動(dòng)吸醇?xì)饣睢?/p>

[技術(shù)方案]

本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。

本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)吸醇?xì)饣睢?/p>

所述的自動(dòng)吸醇?xì)饣畎ㄒ捍既剂瞎?與醇蒸氣管8，它由下而上依次設(shè)置液醇燃料罐1、吸醇芯管2、石棉隔熱板3、加熱銅芯管4、電熱器5、貯氣室6、閥門7與醇蒸氣管8；

吸醇芯管2垂直插到燃料罐1中，它的下端達(dá)到燃料罐1底部，而它的上端穿過位于燃料罐1的上蓋1-1上面的石棉隔熱板3與加熱銅芯管4相連；位于燃料罐1中的吸醇芯管2的管壁設(shè)置孔2-1，穿過石棉隔熱板3的管壁無孔，而在吸醇芯管2中安裝一個(gè)有圓孔的隔熱篩板3-1；吸醇芯管2的管徑與加熱銅芯管4相同，在這些管內(nèi)充填由羊毛線與黏膠混合組成的芯料4-1；

在加熱銅芯管4外壁緊密環(huán)繞設(shè)置電熱器5，在加熱銅芯管4上面設(shè)置其形狀為空心圓柱的貯氣室6，在貯氣室6上部安裝氣壓表6-1，而在電熱器5與貯氣室6外部設(shè)置保溫層11；

在貯氣室6上端通過閥門7、醇蒸氣管8與檔火圈9連接，在擋火圈9內(nèi)側(cè)裝配銅翅片10，而銅翅片10與貯氣室6的銅箔壁連成一體，將醇燃燒散發(fā)的熱量傳遞到加熱銅芯管4，構(gòu)成火焰余熱吸收傳導(dǎo)反饋系統(tǒng)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，垂直插到燃料罐1中的吸醇芯管2是內(nèi)徑為10～80mm的耐醇絕熱塑料管，這樣能夠以阻止加熱氣化段的熱量傳遞到燃料罐1中的液體燃料。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，石棉隔熱板3的尺寸與燃料罐1的上蓋1-1的相同，石棉隔熱板3的厚度是10～100mm。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，在隔熱篩板3-1上均勻 分布4～8個(gè)直徑2～4mm的圓孔，它的厚度不小于2mm。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述芯料4-1的體積是加熱銅芯管4管內(nèi)總體積的20～60％。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述的羊毛線用純棉線、蠶絲線、亞麻線或黏膠代替。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述的醇是沸點(diǎn)低于100℃的甲醇、乙醇、丙醇或異丙醇，或者是沸點(diǎn)低于100℃的其它單沸點(diǎn)液體燃料。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，加熱銅芯管4的管徑大于20mm時(shí)，在其管中沿著與其中心線平行的方向設(shè)置一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)熱銅箔4-2。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，加熱銅芯管4與貯氣室6的體積比是1:1～10。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述的銅翅片C、銅箔壁與加熱銅芯管4是用紅銅、無氧銅或黃銅導(dǎo)熱材料制成的。

下面將更詳細(xì)地描述本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型對(duì)原有醇燃料自動(dòng)氣化灶進(jìn)行了改進(jìn)，設(shè)計(jì)了特制吸醇芯料以及擁有吸醇段和加熱段的特制芯管，使得芯料的作用只是將液醇吸至加熱段供加熱氣化，并不兼作燃燒頭，燃燒的只是醇蒸氣，因而沒有芯料兼做燃燒頭的焦化問題，并且便于點(diǎn)火、關(guān)火和調(diào)控火力。本實(shí)用新型自動(dòng)吸醇?xì)饣畹木唧w結(jié)構(gòu)參見附圖1與附圖2。

本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)吸醇?xì)饣睢?/p>

所述的自動(dòng)吸醇?xì)饣畎ㄒ捍既剂瞎?與醇蒸氣管8，它由下而上依次設(shè)置液醇燃料罐1、吸醇芯管2、石棉隔熱板3、加熱銅芯管4、電熱器5、貯氣室6、閥門7與醇蒸氣管8。

在本實(shí)用新型中，吸醇芯管2分為上下兩段，其中下段插到燃料罐1中，上段穿過石棉隔熱板3與加熱銅芯管4相連。吸醇芯管2垂 直插到液醇燃料罐1中，它的下端達(dá)到燃料罐1底部，而它的上端穿過位于液醇燃料罐1的上蓋1-1上面的石棉隔熱板3與加熱銅芯管4相連；位于液醇燃料罐1中的吸醇芯管2的管壁設(shè)置孔2-1，穿過石棉隔熱板3的管壁無孔，而在吸醇芯管2中安裝一個(gè)有圓孔的隔熱篩板3-1；

垂直插到液醇燃料罐1中的吸醇芯管2是內(nèi)徑為10～80mm的耐醇絕熱塑料管，這樣能夠以阻止加熱氣化段的熱量傳遞到液醇燃料罐1中的液體燃料。

在本實(shí)用新型中，所述的耐醇絕熱塑料管應(yīng)該理解是一種抗低碳醇腐蝕、導(dǎo)熱性低的塑料管，例如是由石家莊塑料管廠以商品名PVC塑料管、石家莊通達(dá)塑料制品有限公司以商品名PVC塑料管銷售的塑料管。吸醇芯管2的內(nèi)徑通常為10～80mm，其內(nèi)徑或者大些或者小些都是可以的，只是對(duì)本實(shí)用新型自動(dòng)吸醇?xì)饣钚阅軟]有明顯影響。

位于液醇燃料罐1中的吸醇芯管2的管壁設(shè)置孔2-1，這些孔的孔徑尺寸與數(shù)量應(yīng)能夠使液醇燃料罐1內(nèi)的醇液與吸醇芯管2內(nèi)的芯料既可以充分接觸，又不至于使芯料散失到吸醇芯管2外。

穿過石棉隔熱板3的吸醇芯管2管壁無孔，而在吸醇芯管2中安裝一個(gè)有圓孔的隔熱篩板3-1。隔熱篩板3-1厚度不小于2mm，均勻分布4～8個(gè)直徑2～4mm的圓孔，以便允許芯料和液醇通過，減少經(jīng)管內(nèi)醇液和芯料傳遞到液醇燃料罐1的熱量。

根據(jù)本實(shí)用新型，石棉隔熱板3的尺寸與液醇燃料罐1的上蓋1-1的相同，石棉隔熱板3的厚度是10～100mm。

加熱銅芯管4的長度是根據(jù)需要的火力大小確定的，通常是40mm～150mm，當(dāng)然，可以根據(jù)需要調(diào)整其長度，或者更長些。

在吸醇芯管2與加熱銅芯管4內(nèi)填充由羊毛線與黏膠混合組成的芯料4-1。所述的芯料是對(duì)于親水性液醇具有良好吸附作用的物料。 所述的芯料是用吸水性良好的純棉與吸水性更好的蠶絲、羊毛、亞麻、黏膠等原料制成。它能夠自動(dòng)吸取液醇，以這種方式替代通常外加液醇方式，從而擺脫了外加液醇泄漏積聚灶頭的安全隱患。

在芯料4-1中，所述的羊毛線可以用純棉線、蠶絲線、亞麻線或或黏膠代替。所述芯料4-1的體積是吸醇芯管2與加熱銅芯管4管內(nèi)總體積的20～60％。如果所述芯料4-1的體積小于20％，則會(huì)減少吸醇量；如果如果所述芯料4-1的體積大于60％，則會(huì)由于芯料占據(jù)較多空間，阻塞吸醇通道，同樣也會(huì)減少吸醇量；因此，所述芯料4-1的體積為20～60％是合理的，優(yōu)選地是30～50％，更優(yōu)選地是36～42％。

加熱銅芯管4的管徑大于20mm時(shí)，則在加熱銅芯管4中沿著與其中心線平行的方向設(shè)置導(dǎo)熱銅箔4-2，具體如附圖2所示。

在加熱銅芯管4外壁緊密環(huán)繞設(shè)置電熱器5(電加器直接加熱銅芯管，當(dāng)然也可以通過水介質(zhì)或其它加熱介質(zhì)加熱銅芯管)，在加熱銅芯管4上面設(shè)置一個(gè)半徑30～40mm、高35～45mm的空心圓柱形貯氣室6。

根據(jù)本實(shí)用新型，加熱銅芯管4與貯氣室6的體積比是1:1～10。如果加熱銅芯管4與貯氣室6的體積比大于1:1，則會(huì)造成火力不穩(wěn)定；如果加熱銅芯管4與貯氣室6的體積比小于1:10，則會(huì)造成預(yù)熱時(shí)間過長；因此，加熱銅芯管4與貯氣室6的體積比為1:1～10是合理的；優(yōu)選地是1:3～8，更優(yōu)選地是1:4～6。

在貯氣室6安裝氣壓表6-1，所述的氣壓表6-1規(guī)格是量程為0～10KPa的膜盒壓力表。本實(shí)用新型使用的氣壓表6-1例如是由富陽市宏盛儀表廠生產(chǎn)和銷售的產(chǎn)品。

在電熱器5與貯氣室6外部設(shè)置保溫層11。所述的保溫層11是由石棉、玻璃纖維、鋁礬土或其它耐火絕熱材料制成的。

在貯氣室6上端通過閥門7、醇蒸氣管8與檔火圈(9)連接，在擋火圈9內(nèi)側(cè)裝配銅翅片C，而銅翅片C與醇蒸氣管8和貯氣室6的銅 箔壁連成一體，將醇燃燒產(chǎn)生的熱量傳遞到加熱銅芯管4，構(gòu)成火焰余熱吸收傳導(dǎo)反饋系統(tǒng)。

本實(shí)用新型自動(dòng)吸醇?xì)饣钤跈n火圈(9)以上部分的結(jié)構(gòu)是CN 200520031176.X、CN 200620030191.7描述的醇燃料自動(dòng)氣化灶中采用的結(jié)構(gòu)，因此，在此不再贅述。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述的銅翅片C、銅箔壁與加熱銅芯管4是用紅銅、無氧銅或黃銅導(dǎo)熱材料制成的，例如由洛陽紫瑯銅業(yè)有限公司以商品名普通紫銅(T1、T2、T3、T4)銷售的熔點(diǎn)為1083℃的紅銅，由洛陽紫瑯銅業(yè)有限公司以商品名二號(hào)O F C生產(chǎn)和銷售的熔點(diǎn)為1083℃的無氧銅，由洛陽紫瑯銅業(yè)有限公司以商品名H8黃銅銷售的熔點(diǎn)為967℃的黃銅。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述的醇是沸點(diǎn)低于100℃的甲醇、乙醇、丙醇或異丙醇，或者是沸點(diǎn)低于100℃的其它單沸點(diǎn)液體燃料，例如叔丁醇、己烷、甲基叔丁基醚或碳酸二甲酯。

本實(shí)用新型的液醇加熱銅芯管4由熱源提供熱量使芯管內(nèi)液醇溫度升高至其沸點(diǎn)以上而被氣化。所述的熱源例如是電池或市電，或是其它的熱源，例如溫度65.7℃以上的熱水。根據(jù)加熱銅芯管4內(nèi)液醇熱容、液醇量與氣化熱等數(shù)據(jù)可以計(jì)算出所需熱源容量大小。例如對(duì)于使用燃用甲醇的自動(dòng)吸醇?xì)饣?，要使管?nèi)液醇(例如沸點(diǎn)64.7℃)溫度從常溫升至65.7℃時(shí)，液醇?xì)饣俣冗_(dá)到所述灶上限火力2.91KW的要求，并且使液醇達(dá)到65.7℃而被氣化點(diǎn)燃灶頭的預(yù)熱時(shí)間不超過10秒鐘。

本實(shí)用新型依靠其自身火焰余熱吸收傳導(dǎo)反饋系統(tǒng)，配合加熱器調(diào)控，可使自動(dòng)吸醇?xì)饣畛掷m(xù)燃燒?；鹧嬗酂嵛諅鲗?dǎo)反饋系統(tǒng)除了導(dǎo)熱管件本身傳導(dǎo)熱量以外，還有兩種形式傳導(dǎo)熱量：一種形式是余熱利用，即在火焰周圍設(shè)置優(yōu)良的吸熱導(dǎo)熱材料翅片；另一種形式是在火焰中加入連通芯管加熱段的優(yōu)良吸熱導(dǎo)熱材料。這兩種形式吸 熱導(dǎo)熱材料是熔點(diǎn)不低于967℃的銅材或其它導(dǎo)熱材料。按照不同火力要求，為了保證點(diǎn)火啟動(dòng)和自動(dòng)維持火焰持續(xù)穩(wěn)定燃燒，要求加熱功率大小適當(dāng)，以保持貯氣室設(shè)定的蒸氣壓力，或者保持加熱銅芯管4內(nèi)設(shè)定的溫度，使其在預(yù)定的預(yù)熱啟動(dòng)時(shí)間內(nèi)達(dá)到預(yù)定蒸氣壓力后自動(dòng)斷電。例如，對(duì)于燃用甲醇的家用自動(dòng)吸醇?xì)饣?，貯氣室蒸氣壓需要保持2.8KPa，或者是加熱銅芯管4的溫度應(yīng)該保持在65.7℃，二者是一致的，取其一即可。對(duì)于CJ/T28---2003《中餐燃?xì)獬床嗽睢?，因?yàn)樵摌?biāo)準(zhǔn)規(guī)定灶前蒸氣壓為7.5KPa，若使用甲醇，則加熱銅芯管4內(nèi)的溫度需要保持68.0℃，這樣能夠獲得7.5KPa的蒸氣壓。

本實(shí)用新型自動(dòng)吸醇?xì)饣钔ㄟ^特制芯料吸取液醇，再在加熱銅芯管4中加熱氣化得到醇蒸氣，然后供應(yīng)灶頭燃燒，以及將一些火焰余熱反饋到液醇加熱氣化段，使醇蒸氣在灶頭持續(xù)穩(wěn)定燃燒，避免了外加液醇滲漏積聚灶頭造成的安全隱患，也避免了芯料兼做燃燒頭出現(xiàn)的焦化問題，從而保證本實(shí)用新型自動(dòng)吸醇?xì)饣钍褂酶踩?，因此，具有非常廣泛的應(yīng)用前景。

[有益效果]

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型自動(dòng)吸醇?xì)饣钔ㄟ^特制芯料吸取液醇，再在加熱銅芯管4中加熱氣化得到醇蒸氣，然后供應(yīng)灶頭燃燒，以及將一些火焰余熱反饋到液醇加熱氣化段，從而穩(wěn)定地保證醇蒸氣在灶頭中持續(xù)穩(wěn)定的燃燒，避免外加液醇滲漏積聚灶頭造成的安全隱患，也避免芯料兼做燃燒頭出現(xiàn)的焦化問題，于是保證本實(shí)用新型自動(dòng)吸醇?xì)饣钍褂酶踩€(wěn)定可靠。因此，本實(shí)用新型自動(dòng)吸醇?xì)饣罹哂蟹浅V泛的應(yīng)用前景。

【附圖說明】

圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)自動(dòng)吸醇?xì)饣罱Y(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型自動(dòng)吸醇?xì)饣罡┮暯Y(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-液醇燃料罐、1-1-上蓋、2-吸醇芯管、2-1-孔、3-石棉隔熱板、3-1-隔熱篩板、4-加熱銅芯管、4-1-芯料、5-電熱器、6-貯氣室、6-1-氣壓表、7-閥門、8-醇蒸氣管、9-擋火圈、10-銅翅片、11-保溫層。

【具體實(shí)施方式】

通過下述實(shí)施例將能夠更好地理解本實(shí)用新型。

實(shí)施例1：本實(shí)用新型自動(dòng)吸醇?xì)饣?/p>

該實(shí)施例的實(shí)施方式如下：

本實(shí)用新型自動(dòng)吸醇?xì)饣罱Y(jié)構(gòu)參見附圖1與附圖2。

該實(shí)施例自動(dòng)吸醇?xì)饣钣上露弦来卧O(shè)置液醇燃料罐1、吸醇芯管2、石棉隔熱板3、加熱銅芯管4、電熱器5、貯氣室6、閥門7、醇蒸氣管8與檔火圈9；

內(nèi)徑40mm吸醇芯管2垂直插到液醇燃料罐1中，它的下端達(dá)到液醇燃料罐1底部，而它的上端穿過位于液醇燃料罐1的上蓋1-1上面的石棉隔熱板3與加熱銅芯管4相連，石棉隔熱板3的尺寸與液醇燃料罐1的上蓋1-1的相同，石棉隔熱板3的厚度是20mm；位于液醇燃料罐1中的吸醇芯管2的管壁設(shè)置孔2-1，穿過石棉隔熱板3的管壁無孔，而在吸醇芯管2中安裝一個(gè)有圓孔的隔熱篩板3-1，隔熱篩板3-1上均勻分布4個(gè)直徑3mm的圓孔，它的厚度小于2mm；吸醇芯管2的管徑與加熱銅芯管4相同，在這些管內(nèi)充填由羊毛線與黏膠混合組成的芯料4-1，所述芯料4-1的體積是加熱銅芯管4管內(nèi)總體積的30％。在加熱銅芯管4中沿著與其中心線平行的方向設(shè)置導(dǎo)熱銅箔4-2；

在加熱銅芯管4外壁緊密環(huán)繞設(shè)置電熱器5，在加熱銅芯管4上面設(shè)置一個(gè)半徑30mm、高40mm空心圓柱形的貯氣室6，加熱銅芯管4與貯氣室6的體積比是1:6，在貯氣室6安裝氣壓表6-1，而在電熱器5與貯氣室6外部設(shè)置保溫層11；

在貯氣室6上端通過閥門7、醇蒸汽管8與檔火圈9連接，在擋 火圈9內(nèi)側(cè)裝配銅翅片10，而銅翅片10與貯氣室6的銅箔壁連成一體，將醇燃燒產(chǎn)生的熱量傳遞到加熱銅芯管4，構(gòu)成火焰余熱吸收傳導(dǎo)反饋系統(tǒng)。所述的銅翅片C、銅箔壁與加熱銅芯管4是用紅銅導(dǎo)熱材料制成的。

實(shí)施例2：本實(shí)用新型自動(dòng)吸醇?xì)饣?/p>

該實(shí)施例的實(shí)施方式如下：

本實(shí)用新型自動(dòng)吸醇?xì)饣罱Y(jié)構(gòu)參見附圖1與附圖2。

該實(shí)施例自動(dòng)吸醇?xì)饣钣上露弦来卧O(shè)置液醇燃料罐1、吸醇芯管2、石棉隔熱板3、加熱銅芯管4、電熱器5、貯氣室6、閥門7、醇蒸氣管8與檔火圈9；

內(nèi)徑60mm吸醇芯管2垂直插到液醇燃料罐1中，它的下端達(dá)到液醇燃料罐1底部，而它的上端穿過位于液醇燃料罐1的上蓋1-1上面的石棉隔熱板3與加熱銅芯管4相連，石棉隔熱板3的尺寸與液醇燃料罐1的上蓋1-1的相同，石棉隔熱板3的厚度是30mm；位于液醇燃料罐1中的吸醇芯管2的管壁設(shè)置孔2-1，穿過石棉隔熱板3的管壁無孔，而在吸醇芯管2中安裝一個(gè)有圓孔的隔熱篩板3-1，隔熱篩板3-1上均勻分布8個(gè)直徑2mm的圓孔，它的厚度小于2mm；吸醇芯管2的管徑與加熱銅芯管4相同，在這些管內(nèi)充填由純棉線與黏膠混合組成的芯料4-1，所述芯料4-1的體積是加熱銅芯管4管內(nèi)總體積的50％。在加熱銅芯管4中沿著與其中心線平行的方向設(shè)置導(dǎo)熱銅箔4-2；

在加熱銅芯管4外壁緊密環(huán)繞設(shè)置電熱器5，在加熱銅芯管4上面設(shè)置一個(gè)半徑35mm、高35mm空心圓柱的貯氣室6，加熱銅芯管4與貯氣室6的體積比是1:1，在貯氣室6安裝氣壓表6-1，而在電熱器5與貯氣室6外部設(shè)置保溫層11；

在貯氣室6上端通過閥門7、醇蒸汽管8與檔火圈9連接，在擋火圈9內(nèi)側(cè)裝配銅翅片10，而銅翅片10與貯氣室6的銅箔壁連成一 體，將醇燃燒產(chǎn)生的熱量傳遞到加熱銅芯管4，構(gòu)成火焰余熱吸收傳導(dǎo)反饋系統(tǒng)。所述的銅翅片C、銅箔壁與加熱銅芯管4是用黃銅導(dǎo)熱材料制成的。

實(shí)施例3：本實(shí)用新型自動(dòng)吸醇?xì)饣?/p>

該實(shí)施例的實(shí)施方式如下：

本實(shí)用新型自動(dòng)吸醇?xì)饣罱Y(jié)構(gòu)參見附圖1。

該實(shí)施例自動(dòng)吸醇?xì)饣钣上露弦来卧O(shè)置液醇燃料罐1、吸醇芯管2、石棉隔熱板3、加熱銅芯管4、電熱器5、貯氣室6、閥門7、醇蒸氣管8與檔火圈9；

內(nèi)徑10mm吸醇芯管2垂直插到液醇燃料罐1中，它的下端達(dá)到液醇燃料罐1底部，而它的上端穿過位于液醇燃料罐1的上蓋1-1上面的石棉隔熱板3與加熱銅芯管4相連，石棉隔熱板3的尺寸與液醇燃料罐1的上蓋1-1的相同，石棉隔熱板3的厚度是10mm；位于液醇燃料罐1中的吸醇芯管2的管壁設(shè)置孔2-1，穿過石棉隔熱板3的管壁無孔，而在吸醇芯管2中安裝一個(gè)有圓孔的隔熱篩板3-1，隔熱篩板3-1上均勻分布6個(gè)直徑4mm的圓孔，它的厚度小于2mm；吸醇芯管2的管徑與加熱銅芯管4相同，在這些管內(nèi)充填由蠶絲線與黏膠混合組成的芯料4-1，所述芯料4-1的體積是加熱銅芯管4管內(nèi)總體積的20％。

在加熱銅芯管4外壁緊密環(huán)繞設(shè)置電熱器5，在加熱銅芯管4上面設(shè)置一個(gè)半徑40mm、高40mm空心圓柱的貯氣室6，加熱銅芯管4與貯氣室6的體積比是1:4，在貯氣室6安裝氣壓表6-1，而在電熱器5與貯氣室6外部設(shè)置保溫層11；

在貯氣室6上端通過閥門7、醇蒸汽管8與檔火圈9連接，在擋火圈9內(nèi)側(cè)裝配銅翅片10，而銅翅片10與貯氣室6的銅箔壁連成一體，將醇燃燒產(chǎn)生的熱量傳遞到加熱銅芯管4，構(gòu)成火焰余熱吸收傳導(dǎo)反饋系統(tǒng)。所述的銅翅片C、銅箔壁與加熱銅芯管4是用無氧銅導(dǎo) 熱材料制成的。

實(shí)施例4：本實(shí)用新型自動(dòng)吸醇?xì)饣?/p>

該實(shí)施例的實(shí)施方式如下：

本實(shí)用新型自動(dòng)吸醇?xì)饣罱Y(jié)構(gòu)參見附圖1與附圖2。

該實(shí)施例自動(dòng)吸醇?xì)饣钣上露弦来卧O(shè)置液醇燃料罐1、吸醇芯管2、石棉隔熱板3、加熱銅芯管4、電熱器5、貯氣室6、閥門7、醇蒸氣管8與檔火圈9；

內(nèi)徑80mm吸醇芯管2垂直插到液醇燃料罐1中，它的下端達(dá)到液醇燃料罐1底部，而它的上端穿過位于液醇燃料罐1的上蓋1-1上面的石棉隔熱板3與加熱銅芯管4相連，石棉隔熱板3的尺寸與液醇燃料罐1的上蓋1-1的相同，石棉隔熱板3的厚度是40mm；位于液醇燃料罐1中的吸醇芯管2的管壁設(shè)置孔2-1，穿過石棉隔熱板3的管壁無孔，而在吸醇芯管2中安裝一個(gè)有圓孔的隔熱篩板3-1，隔熱篩板3-1上均勻分布6個(gè)直徑4mm的圓孔，它的厚度小于2mm；吸醇芯管2的管徑與加熱銅芯管4相同，在這些管內(nèi)充填由羊毛線(純棉線、蠶絲線或亞麻線)與黏膠混合組成的芯料4-1，所述芯料4-1的體積是加熱銅芯管4管內(nèi)總體積的60％；在加熱銅芯管4中沿著與其中心線平行的方向設(shè)置導(dǎo)熱銅箔4-2；

在加熱銅芯管4外壁緊密環(huán)繞設(shè)置電熱器5，在加熱銅芯管4上面設(shè)置一個(gè)半徑35mm、高45mm空心圓柱的貯氣室6，加熱銅芯管4與貯氣室6的體積比是1:10，在貯氣室6安裝氣壓表6-1，而在電熱器5與貯氣室6外部設(shè)置保溫層11；

在貯氣室6上端通過閥門7、醇蒸汽管8與檔火圈9連接，在擋火圈9內(nèi)側(cè)裝配銅翅片10，，而銅翅片10與貯氣室6的銅箔壁連成一體，將醇燃燒產(chǎn)生的熱量傳遞到加熱銅芯管4，構(gòu)成火焰余熱吸收傳導(dǎo)反饋系統(tǒng)。所述的銅翅片C、銅箔壁與加熱銅芯管4是用黃銅導(dǎo)熱材料制成的。