本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種節(jié)能環(huán)保型富氧熔煉爐。
背景技術(shù)：
熔煉爐主要用于處理各種有色金屬物料，如含銅、鉛、鋅、鎳、錫、鉍、銦和金銀的物料，通過處理回收其中的銅、鉛、鋅、錫、鉍、鎳等有色金屬和金、銀、鉑、鈀等稀貴金屬。
現(xiàn)有的熔煉爐通常在熔煉過程中向爐內(nèi)通入冷空氣進行熔煉，沒有鼓入富氧，熔煉強度低（處理量?。?，煙氣量大，能源消耗大，環(huán)境污染大。此外，現(xiàn)有熔煉爐爐體的冷卻水套直接與爐料接觸，散熱大，水套容易損壞。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服以上背景技術(shù)中提到的不足和缺陷，提供一種節(jié)能環(huán)保、熔煉強度高、水套不易損壞的富氧熔煉爐。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出的技術(shù)方案為：
一種節(jié)能環(huán)保型富氧熔煉爐，包括爐體，所述爐體的爐壁為中空結(jié)構(gòu)，中空結(jié)構(gòu)的爐壁形成冷卻水套，爐體的爐膛內(nèi)側(cè)設(shè)置有耐火混凝土內(nèi)襯，所述耐火混凝土內(nèi)襯通過多個抓釘與所述爐體的內(nèi)壁連接固定。
作為對上述技術(shù)方案的進一步改進：
優(yōu)選的，所述耐火混凝土內(nèi)襯的上部為耐火度1000-1500℃的耐火混凝土，耐火混凝土內(nèi)襯的下部為耐火度1500-1800℃的耐火混凝土。
優(yōu)選的，所述耐火混凝土內(nèi)襯的厚度為20-70mm。
優(yōu)選的，所述爐體的下部設(shè)有多個氧槍插孔，所述氧槍插孔內(nèi)插設(shè)有用于將富氧氣體吹入到爐體內(nèi)的氧槍。
優(yōu)選的，所述氧槍向下傾斜設(shè)置，其與所述爐體的豎向軸線呈一30°＜α＜90°的夾角。
優(yōu)選的，所述氧槍的數(shù)量為6-18個，多個氧槍沿所述爐體環(huán)向均勻布置。
優(yōu)選的，所述氧槍的管道上設(shè)有氧氣空氣混合裝置，所述富氧熔煉爐上還連接一主要用于調(diào)節(jié)富氧氣體含氧濃度和爐內(nèi)溫度的集散控制系統(tǒng)。
優(yōu)選的，所述爐體的高溫?zé)煔怙L(fēng)管的外部設(shè)有風(fēng)套夾層，所述風(fēng)套夾層的厚度為80-300mm。
優(yōu)選的，所述爐體的風(fēng)口截面積為3-10m2，爐體內(nèi)料柱的高度為3-6米。
優(yōu)選的，所述爐體的底部設(shè)有爐缸，所述爐缸包括缸體以及設(shè)于所述缸體底部的墊層，所述缸體由鉻鎂磚或鎂磚砌筑形成或者由耐火混凝土搗筑而成，所述墊層由高鋁磚或粘土磚砌筑形成，所述爐缸的中部設(shè)有放渣口，爐缸的下部設(shè)有金屬排放口，所述放渣口和金屬排放口均由鉻鎂磚砌筑形成。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型通過在爐膛內(nèi)設(shè)置耐火混凝土內(nèi)襯，將該耐火混凝土內(nèi)襯通過多個抓釘與爐體的內(nèi)壁連接固定，耐火混凝土內(nèi)襯的上部采用耐火度為1000-1500℃的耐火混凝土，耐火混凝土內(nèi)襯的下部采用耐火度為1500-1800℃的耐火混凝土，耐火混凝土內(nèi)襯的厚度為20-70mm，該耐火混凝土內(nèi)襯為冷卻水套提供保護，并可有效減少爐內(nèi)熱損失、減少冷卻水的用量，更加節(jié)能環(huán)保，本實用新型的節(jié)能環(huán)保型富氧熔煉爐相比于普通富氧熔煉爐可節(jié)省10%-20%的能耗。此外，本實用新型的熔煉爐使用富氧進行熔煉，并且富氧濃度可調(diào)，有效提高了熔煉爐的熔煉強度，降低了煙氣量和煙塵率，減輕了煙氣收塵與凈化系統(tǒng)的壓力，更加環(huán)保。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型節(jié)能環(huán)保型富氧熔煉爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖例說明：
1、爐體；2、耐火混凝土內(nèi)襯；3、氧槍；4、爐缸；5、缸體；6、墊層。
具體實施方式
為了便于理解本實用新型，下文將結(jié)合說明書附圖和較佳的實施例對本實用新型作更全面、細(xì)致地描述，但本實用新型的保護范圍并不限于以下具體的實施例。
需要特別說明的是，當(dāng)某一元件被描述為“固定于、固接于、連接于或連通于”另一元件上時，它可以是直接固定、固接、連接或連通在另一元件上，也可以是通過其他中間連接件間接固定、固接、連接或連通在另一元件上。
除非另有定義，下文中所使用的所有專業(yè)術(shù)語與本領(lǐng)域技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中所使用的專業(yè)術(shù)語只是為了描述具體實施例的目的，并不是旨在限制本實用新型的保護范圍。
實施例
如圖1所示，本實用新型節(jié)能環(huán)保型富氧熔煉爐的一種實施例，該節(jié)能環(huán)保型富氧熔煉爐主要用于處理各種有色金屬物料，如含銅、鉛、鋅、鎳、錫、鉍、銦和金銀的物料，通過處理回收其中的銅、鉛、鋅、錫、鉍、鎳等有色金屬和金、銀、鉑、鈀等稀貴金屬。該節(jié)能環(huán)保型富氧熔煉爐包括豎向截面為矩形或圓形的爐體1，該爐體1的爐壁為中空結(jié)構(gòu)，該中空結(jié)構(gòu)的爐壁形成冷卻水套。爐體1的爐膛內(nèi)設(shè)置有耐火混凝土內(nèi)襯2，該耐火混凝土內(nèi)襯2通過多個抓釘與爐體1的內(nèi)壁連接固定。耐火混凝土內(nèi)襯2的上部采用耐火度為1000-1500℃的耐火混凝土，其上部采用耐火度為1500-1800℃的耐火混凝土。該耐火混凝土內(nèi)襯2的厚度優(yōu)選為20-70mm。通過在爐膛內(nèi)設(shè)置耐火混凝土內(nèi)襯2，該耐火混凝土內(nèi)襯2為冷卻水套提供保護，并可有效減少爐內(nèi)熱損失、減少冷卻水的用量、避免水套損壞，使得該富氧熔煉爐更加節(jié)能環(huán)保。爐體1的上部溫度低于其下部溫度，所以上部的耐火度要求低一些，上部為耐火度1000-1500℃即可，下部則要求耐火度為1500-1800℃。
本實施例中，在爐體1的下部設(shè)置有多個氧槍插孔，氧槍插孔內(nèi)插設(shè)有用于將富氧氣體吹入到爐體1內(nèi)的氧槍3。該氧槍3向下傾斜設(shè)置，其與爐體1的豎向軸線呈一30°＜α＜90°的夾角。通過氧槍3向盛有有色金屬物料的富氧熔煉爐的底部通入富氧氣體，即可對有色金屬物料進行熔煉。相比于現(xiàn)有的通入冷空氣進行熔煉，并且不鼓入富氧的熔煉設(shè)備，本實用新型的熔煉爐有效降低了煙氣量和煙塵率，減輕了煙氣收塵與凈化系統(tǒng)的壓力，更加環(huán)保。其中，氧槍3的數(shù)量優(yōu)選為6-18個，多個氧槍3沿爐體1環(huán)向均勻布置。采用上述氧槍3的布局設(shè)置可以進一步提高熔煉強度，使?fàn)t內(nèi)物料燃燒更加充分，有效提高熔煉效果。
在氧槍3的管道上設(shè)有氧氣空氣混合裝置（圖中未示出），該富氧熔煉爐還連接有一個集散控制系統(tǒng)（圖中未示出），該集散控制系統(tǒng)用于對熔煉爐的配料、爐內(nèi)溫度、下料量、氧槍參數(shù)等進行及時監(jiān)控、加以調(diào)節(jié)，并備份數(shù)據(jù)，提高了該富氧熔池熔煉爐的機械自動化程度，可減少工作人員的數(shù)量及降低工作人員的勞動強度。通過該集散控制系統(tǒng)將富氧氣體的含氧濃度控制在21%-60%，并且將爐內(nèi)金屬物料熔體的溫度控制在1000-1350℃范圍內(nèi)，根據(jù)熔煉的物料不同可在此范圍內(nèi)進行選擇。
本實施例中，爐體1的高溫?zé)煔怙L(fēng)管的外部設(shè)有風(fēng)套夾層，以便將流經(jīng)氧槍3的冷空氣加熱成熱空氣。該風(fēng)套夾層的厚度優(yōu)選為80-300mm。爐體1的風(fēng)口截面積優(yōu)選為3-10m2，爐體1內(nèi)料柱的高度優(yōu)選為3-6米。
本實施例中，在爐體1的底部設(shè)有爐缸4，該爐缸4包括缸體5以及設(shè)于缸體5底部的墊層6，缸體5由鉻鎂磚或鎂磚砌筑形成或者由耐火混凝土搗筑而成，墊層6由高鋁磚或粘土磚砌筑形成，爐缸4的中部設(shè)有放渣口（圖中未示出），用于排出熔煉過程中形成的爐渣，爐缸4的下部設(shè)有金屬排放口（圖中未示出），用于收集熔煉得到的金屬物料，該放渣口和金屬排放口均由鉻鎂磚砌筑形成。
以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。