本發(fā)明創(chuàng)造屬于藥材干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于帶式干燥機的除濕裝置。

背景技術(shù)：

眾所周知，在醫(yī)藥行業(yè)采用烘干裝置的目的是除去某些原料，半成品中的水份或溶劑，以提高產(chǎn)品質(zhì)量、便于物料加工、使用和便于運輸與貯藏，現(xiàn)有的干燥箱一般包括物料輸送帶、加熱烘干裝置及除濕裝置，但是現(xiàn)有設(shè)備的除濕裝置一般存在除濕不徹底，導致藥材烘干不徹底，干燥成品質(zhì)量不易控制等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種用于帶式干燥機的除濕裝置，以改善除濕效果，提高除濕效率，保證藥材的烘干質(zhì)量。

為達到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種用于帶式干燥機的除濕裝置，包括：

箱體，所述箱體包括烘干室，所述烘干室上方設(shè)有除濕風道，所述烘干室頂部開有多個排濕口，所述烘干室通過排濕口與除濕風道連通；

烘干室內(nèi)排濕口處分別固接有除濕罩，且每個除濕罩的除濕口分別朝向烘干室內(nèi)，每個除濕罩的除濕口處分別轉(zhuǎn)動連接有密封蓋，每個除濕罩內(nèi)分別固接有負壓閥門，所述負壓閥門與密封蓋連接，且負壓閥門能驅(qū)動密封蓋打開和閉合；

除濕風道內(nèi)每個排濕口的兩側(cè)分別固接有導風板，且兩個導風板呈喇叭口狀，所述導風板的一側(cè)與除濕風道的底面固接，所述導風板的另一側(cè)固接有導風彎板；

所述除濕風道內(nèi)每個排濕口的上方分別設(shè)有除濕分電機，所述除濕風道的一端設(shè)有除濕主電機。

進一步的，每個除濕罩的除濕口處分別固接有能防止密封蓋下落的支撐件。

進一步的，所述除濕分電機為離心型電機。

進一步的，所述導風板與除濕風道的底面呈40°～80°夾角。

進一步的，所述導風彎板呈圓弧狀。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造所述的一種用于帶式干燥機的除濕裝置具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明所述的除濕裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)有導風板和導風彎板，每個排濕口的上方分別設(shè)有除濕分電機，除濕分電機將濕氣吸上來，通過導風板引導帶有濕氣的風向除濕風道的上方走，除濕主電機的吸風的負壓大于每個除濕分電機的吸風負壓，除濕主電機將除濕風道里的風吸走，設(shè)有的導風彎板防止帶有濕氣的風進入到導風板與除濕風道下表面的連接處，避免了排濕不徹底的問題，本裝置排濕效率高，有效的保證了藥材的烘干質(zhì)量。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明創(chuàng)造的進一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A處結(jié)構(gòu)放大示意圖。

附圖標記說明：

1-箱體；101-烘干室；102-除濕風道；103-排濕口；2-下層網(wǎng)帶；3-中層網(wǎng)帶；4-上層網(wǎng)帶；5-支撐板；6-除濕罩；61-支撐件；62-密封蓋；7-導風板；8-導風彎板；9-負壓閥門；10-除濕分電機；11-除濕主電機。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明創(chuàng)造。

如圖1-2所示，一種用于帶式干燥機的除濕裝置，包括：

箱體1，所述箱體1包括烘干室101，所述烘干室101上方設(shè)有除濕風道102，所述烘干室101頂部開有多個排濕口103，所述烘干室101通過排濕口103與除濕風道102連通；

烘干室101內(nèi)排濕口103處分別固接有除濕罩6，且每個除濕罩6的除濕口分別朝向烘干室101內(nèi)，每個除濕罩6的除濕口處分別轉(zhuǎn)動連接有密封蓋62，每個除濕罩6內(nèi)分別固接有負壓閥門9，所述負壓閥門9與密封蓋62連接，且負壓閥門9能驅(qū)動密封蓋62打開和閉合，每個除濕罩6的除濕口處分別固接有能防止密封蓋62下落的支撐件61；

除濕風道102內(nèi)每個排濕口103的兩側(cè)分別固接有導風板7，且兩個導風板7呈喇叭口狀，所述導風板7的一側(cè)與除濕風道102的底面固接，所述導風板7與除濕風道102的底面呈40°～80°夾角，所述導風板7的另一側(cè)固接有導風彎板8，所述導風彎板8呈圓弧狀；

所述除濕風道102內(nèi)每個排濕口103的上方分別設(shè)有除濕分電機10，所述除濕分電機10為離心型電機，所述除濕風道102的一端設(shè)有除濕主電機11。

本實施例的工作過程：干燥機內(nèi)設(shè)有上層網(wǎng)帶4、中層網(wǎng)帶3和下層網(wǎng)帶2，每層網(wǎng)帶上兩側(cè)分別設(shè)有網(wǎng)帶支撐板5，分為多層網(wǎng)帶循環(huán)烘干，便于濕氣的排出，當系統(tǒng)檢測到烘干室101內(nèi)的濕度超過設(shè)定值時，除濕分電機10和除濕主電機11分別啟動，控制系統(tǒng)控制負壓閥門9打開密封蓋62，打開烘干室101和除濕風道102之間的排濕通道，除濕分電機10將烘干室101內(nèi)的濕氣抽到除濕風道102內(nèi)，除濕主電機11的負壓大于除濕分電機10的負壓，除濕主電機11將除濕風道102內(nèi)的濕氣排到外部空氣中，控制系統(tǒng)設(shè)定了除濕時間，達到設(shè)定的除濕時間時，系統(tǒng)自動關(guān)閉密封蓋62、除濕分電機10和除濕主電機11。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內(nèi)。