本實用新型涉及電路板電鍍領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種風(fēng)刀組件及干燥裝置。

背景技術(shù)：

電路板的電鍍工藝過程中涉及多道對電路板進(jìn)行表面處理的工序，如噴淋清洗、風(fēng)干、電鍍等。在風(fēng)干工序中需通過干燥裝置對電路板進(jìn)行干燥處理，風(fēng)機(jī)提供高速流動的空氣，經(jīng)由風(fēng)刀噴射空氣對電路板進(jìn)行干燥。風(fēng)刀組件包括兩并排設(shè)置的風(fēng)刀，風(fēng)刀上設(shè)置有風(fēng)嘴，通過傳送機(jī)構(gòu)傳送，使電路板穿行與風(fēng)刀之間，風(fēng)嘴噴射空氣對電路板進(jìn)行干燥處理。為了避免噴嘴噴射對沖，通常需要將風(fēng)嘴的位置相互錯開，但是如此容易造成電路板傳送時受到空氣的沖擊力不均勻，導(dǎo)致前后搖擺，容易使電路板碰撞風(fēng)嘴，不僅有可能造成電路板卡住噴嘴無法傳送，而且風(fēng)嘴為較尖銳物件，接觸電路板后很容易造成劃痕，電路板為精細(xì)元件，任何細(xì)微劃痕都有可能影響電路板的質(zhì)量，最終影響電路板的成品率和使用壽命。

為了解決上述技術(shù)問題，現(xiàn)有技術(shù)中通常在電路板的行進(jìn)路線上設(shè)置限位物件，如滾輪、導(dǎo)向板等，風(fēng)嘴從限位物件之間的空隙向電路板噴射空氣。但是上述改進(jìn)額外增加了部分結(jié)構(gòu)，使干燥裝置更加復(fù)雜，增加了生產(chǎn)成本，并不能根本解決電路板前后搖晃的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種電路板傳送平穩(wěn)的風(fēng)刀組件，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在電路板傳送時前后搖晃的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：提供一種風(fēng)刀組件，包括兩豎直且并排設(shè)置的風(fēng)管和用于向兩所述風(fēng)管供給高速空氣的風(fēng)機(jī)，兩所述風(fēng)管之間留有可供電路板穿過的空隙，沿各所述風(fēng)管的內(nèi)側(cè)設(shè)置有至少一列沿所述風(fēng)管軸向分布的風(fēng)孔組，兩所述風(fēng)管的各列所述風(fēng)孔組內(nèi)側(cè)設(shè)置，各所述風(fēng)孔組包括多個風(fēng)孔，且位于相對列所述風(fēng)孔組的各所述風(fēng)孔沿所述風(fēng)管軸向交錯設(shè)置。

可選地，還包括用于引導(dǎo)所述電路板穿過所述空隙的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。

可選地，所述風(fēng)管為圓管或者橢圓管，各所述風(fēng)管內(nèi)側(cè)的弧形柱面構(gòu)成所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。

可選地，所述風(fēng)管的頂部設(shè)置有一具有所述風(fēng)孔且與所述風(fēng)管連通的短管，所述短管的直徑小于所述風(fēng)管的直徑。

可選地，各所述風(fēng)管設(shè)置有兩列并排設(shè)置的所述風(fēng)孔組，兩列所述風(fēng)孔組的各所述風(fēng)孔橫向交錯設(shè)置。

可選地，各所述風(fēng)管內(nèi)設(shè)置有內(nèi)管，所述內(nèi)管設(shè)置有多個使所述內(nèi)管與所述風(fēng)管連通的通孔，所述內(nèi)管連接可供空氣進(jìn)入的接口。

可選地，各所述內(nèi)管的上端部突出于對應(yīng)的所述風(fēng)管的上端部，各所述內(nèi)管的上端部的內(nèi)側(cè)設(shè)置有所述上風(fēng)孔。

可選地，沿所述內(nèi)管設(shè)置所述風(fēng)孔的一端指向其另一端的方向，多個所述通孔沿軸向分布且內(nèi)徑逐漸增大。

本實用新型的另一個目的在于提供一種干燥裝置，包括機(jī)架、管路、傳送機(jī)構(gòu)和多組所述風(fēng)刀組件，所述風(fēng)刀組件固定于所述傳送機(jī)構(gòu)下方，所述風(fēng)機(jī)通過所述管路連接所述風(fēng)刀組件。

本實用新型有益效果：

本實用新型提供了一種可使電路傳送穩(wěn)定的風(fēng)刀組件，包括兩豎直且并排設(shè)置的風(fēng)管，各所述風(fēng)管的內(nèi)側(cè)設(shè)置有至少一列沿所述風(fēng)管軸向分布的風(fēng)孔組，兩所述風(fēng)管的各列風(fēng)孔組相對設(shè)置，相對列的各所述風(fēng)孔交錯設(shè)置。風(fēng)孔為風(fēng)管上的孔狀結(jié)構(gòu)，并未突出于風(fēng)管，電路板經(jīng)過風(fēng)管時實際直接與風(fēng)管接觸，電路板不會被突出物件刮蹭，因此電路板可安全的穿過兩風(fēng)管之間的空隙，還能有效的縮減風(fēng)管之間的安裝距離，減小風(fēng)刀組件的尺寸；相對列的各所述風(fēng)孔交錯設(shè)置，交錯時可使其相對的兩列風(fēng)孔組中的一列整體上移或者下移一定的距離，避免兩列的風(fēng)孔對沖，提高對孔洞的風(fēng)干效果；同時相對的兩列風(fēng)孔的所噴射的空氣對電路板的沖擊力相同，從整體上來說，僅僅存在細(xì)小的沖擊力作用位置的差別，電路板能夠平穩(wěn)的穿過風(fēng)刀組件之間的間隙，能夠有效的避免電路板搖擺、碰撞風(fēng)管以及避免風(fēng)管刮蹭電路板。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的實施例中風(fēng)刀組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型提供的實施例中風(fēng)管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型提供的實施例中風(fēng)管剖視圖；

圖4是本實用新型提供的實施例中風(fēng)管其一實施方式的俯視圖；

圖5是本實用新型提供的實施例中風(fēng)管其二實施方式的俯視圖；

圖6是本實用新型提供的實施例中風(fēng)管其三實施方式的俯視圖；

圖7是本實用新型提供的實施例中干燥裝置的連接示意圖；

圖8是本實用新型提供的實施例中干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者間接在該另一個元件上。當(dāng)一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或間接連接至該另一個元件上。

還需要說明的是，本實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。

在電路板的電鍍工藝中涉及清洗、風(fēng)干、電鍍?nèi)蠊ば?，在干燥工序中利用空氣對電路板的表面進(jìn)行干燥處理。傳送機(jī)構(gòu)包括夾具，夾具夾持電路板的上端部，使電路板豎直穿風(fēng)刀組件之間的間隙。

如圖1、圖2所示，本實施例為一種風(fēng)刀組件，包括兩豎直且并排設(shè)置的風(fēng)管100和風(fēng)機(jī)200，風(fēng)機(jī)200向兩風(fēng)管100供給高速空氣，各風(fēng)管100的內(nèi)側(cè)設(shè)置有至少一列風(fēng)孔組，兩風(fēng)管100的各列風(fēng)孔組相對設(shè)置，相對列的各風(fēng)孔101交錯設(shè)置。本實施例中內(nèi)側(cè)是指兩并排設(shè)置的風(fēng)管100的相對的一側(cè)，即設(shè)置噴射孔的一側(cè)。

風(fēng)孔101為風(fēng)管上的孔狀結(jié)構(gòu)，并未突出于風(fēng)管101，電路板500經(jīng)過風(fēng)管100時直接與風(fēng)管100接觸，電路板500不會被突出物件刮蹭，因此電路板500可安全的穿過兩風(fēng)管100之間的空隙，還能有效的縮減風(fēng)管100之間的安裝距離，減小風(fēng)刀組件的整體尺寸；在對電路板500進(jìn)行干燥處理時，電路板500上的孔洞為較難處理的死角，本實施例中，兩風(fēng)管100的各列風(fēng)孔組相對設(shè)置，相對列的風(fēng)孔組的各風(fēng)孔101上下交錯設(shè)置。交錯時可使相對的兩列風(fēng)孔組中的一列整體上移或者下移一定的距離，避免兩列的風(fēng)孔101對沖，提高對孔洞的處理效果。同時相對的兩列風(fēng)孔101的所噴射的空氣對電路板500的沖擊力相同，從整體上來說，僅僅存在細(xì)小的沖擊力作用位置的差別，電路板500能夠平穩(wěn)的穿過風(fēng)刀組件之間的間隙，能夠有效的避免電路板500搖擺、碰撞風(fēng)管100以及避免風(fēng)管100刮蹭電路板500。

可選地，本實施例中，風(fēng)孔101沿風(fēng)管100軸向分布，一列風(fēng)孔組包括至少一個的風(fēng)孔101，本實施例中的一列風(fēng)孔組包括一個風(fēng)孔101時，風(fēng)孔101為一長方形孔或者長孔，風(fēng)孔101從風(fēng)管100的一端延伸至風(fēng)管100的另一端。本實施例中，各列風(fēng)孔組包括兩個以上風(fēng)孔101時，風(fēng)孔101包括但不限于圓形孔、橢圓形孔、方形孔、長方形孔或長孔，本實施例中優(yōu)選風(fēng)孔101為圓形孔。本實施例優(yōu)選一列風(fēng)孔組包括多個細(xì)密分布的圓形的風(fēng)孔101，由于電路板500為一具有多孔洞的板狀電子元件，多個細(xì)密的風(fēng)孔101同時噴射空氣至電路板500，可有效的干燥電路板500及其孔洞。

可選地，各風(fēng)管100上設(shè)置有用于引導(dǎo)電路板穿過兩風(fēng)管100之間的空隙的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)102，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)102可以是具有導(dǎo)向功能的弧形柱面或者弧形塊。通過在風(fēng)管100上設(shè)置導(dǎo)向結(jié)構(gòu)102，電路板500在穿過各風(fēng)刀組件時，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)102可引導(dǎo)電路板500進(jìn)入風(fēng)管100之間的間隙，防止電路板500碰到風(fēng)管100，進(jìn)一步防止電路板500卡板。

本實施例中風(fēng)管100具有多種實施方式，風(fēng)管100可以是方管100a、橢圓管(圖中未示出)、圓管(圖中未示出)等，方管100a、橢圓管和圓管分別指截面為方形、橢圓形和圓形的管。

具體地，當(dāng)風(fēng)管100為方管100a時，方管100a的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與方管100a本體連接的弧形柱面或者弧形塊，弧形柱面或者弧形塊構(gòu)成導(dǎo)向結(jié)構(gòu)102。更具體地，當(dāng)弧形柱面構(gòu)成導(dǎo)向結(jié)構(gòu)102時，如圖4所示，弧形柱面可設(shè)置于方形管的一端角，以弧形柱面替代方形風(fēng)管100的內(nèi)側(cè)的一端角，通過該方管100a的內(nèi)側(cè)的端角，電路板500傳送從該端角處傳送進(jìn)入兩方管100a之間。本實施例中還可以設(shè)置兩弧形柱面，兩弧形柱面分別設(shè)置于方管100a的內(nèi)側(cè)的兩端角。本實施例中，如圖5所示，弧形柱面可設(shè)置于方管100a的內(nèi)側(cè)，以代替方管100a的內(nèi)側(cè)壁。本實施例中，當(dāng)弧形塊構(gòu)成導(dǎo)向結(jié)構(gòu)102時，如圖6所示，弧形塊設(shè)置于方管100a的其一或兩端角處，弧形塊上的弧面與方形管的內(nèi)側(cè)壁平滑連接，弧形塊引導(dǎo)電路板500從弧形塊的弧面出進(jìn)入兩方管100a之間的間隙。

當(dāng)風(fēng)管100為橢管或者圓管時，其自身具有弧形柱面，自身的弧形柱面可作為導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，具有導(dǎo)向功能。本實施例中，優(yōu)選風(fēng)管100優(yōu)選為圓管，各圓管內(nèi)側(cè)的圓柱面構(gòu)成導(dǎo)向結(jié)構(gòu)102，利用圓管本身的具有弧形面的特點，其弧面即可作為導(dǎo)向結(jié)構(gòu)102，使風(fēng)管100的結(jié)構(gòu)更加的簡單，節(jié)省加工成本，生產(chǎn)裝配速度快。同樣地，圓管形風(fēng)管100也可以設(shè)置上述方管100a中所描述的弧形塊。

可選地，為了進(jìn)一步地擴(kuò)大風(fēng)管100的表面處理區(qū)域，風(fēng)管100的頂部設(shè)置有短管105，短管105具有風(fēng)孔101短管105與風(fēng)管100連通，短管105的直徑小于風(fēng)管100的直接。短管105上的風(fēng)孔101可對夾具300及夾具300夾持部分的電路板500進(jìn)行表面處理，尤其是對電路板500上夾具300之間的區(qū)域部位的表面處理。夾具300的垂直電路板500方向的尺寸大于電路板500的厚度，當(dāng)短管105的直徑小于風(fēng)管100的直徑時，兩相對的風(fēng)管100可安裝的更接近，兩相對的風(fēng)管100之間的間隙更小，風(fēng)管100更加的貼近電路板500，空氣的噴射行程更短，所需的噴射壓力也更小。

如圖3所示，本實施例優(yōu)選各風(fēng)管100設(shè)置有偶數(shù)列的風(fēng)孔組，設(shè)置偶數(shù)列風(fēng)孔組時，同一風(fēng)管各列的風(fēng)孔101相互交錯設(shè)置。更優(yōu)選地，各風(fēng)管100設(shè)置兩列并排設(shè)置的風(fēng)孔組，兩列風(fēng)孔組的風(fēng)孔101交錯設(shè)置。本實施例中，交錯設(shè)置是指橫向交錯，同一風(fēng)管100上，相互交錯的兩列風(fēng)孔101不在同一水平位置，其中的一列風(fēng)孔組相對于另一列風(fēng)孔組上移或是下移。兩列風(fēng)孔組，同時每一列均設(shè)置多個細(xì)密的風(fēng)孔101，風(fēng)孔101的數(shù)量安排合理；另外，在安裝時兩風(fēng)管100并排安裝，風(fēng)孔101朝向電路板500，即同一風(fēng)刀組件的風(fēng)管100豎直相對，這就形成了相對列風(fēng)孔組的風(fēng)孔101上下相對錯開，本實施中，同一風(fēng)刀組件可使用相同的風(fēng)管100。

風(fēng)管100的側(cè)壁上設(shè)置接口106，接口106連接風(fēng)機(jī)，通過風(fēng)機(jī)供泵入高速空氣至風(fēng)管內(nèi)。

如圖3所示，可選地，各風(fēng)管100內(nèi)設(shè)置有內(nèi)管400，內(nèi)管400設(shè)置有至少一個使內(nèi)管400與風(fēng)管100連通的通孔401，內(nèi)管400通過下密封板104連接可供空氣進(jìn)入的接口106。內(nèi)管400可平衡風(fēng)管100內(nèi)的空氣的壓力，縮小同一列的風(fēng)管100的噴射壓力差。其他實施方式中，內(nèi)管400可于管壁上設(shè)置與接口106連接的開口。

可選地，各內(nèi)管400的上端部突出于對應(yīng)的風(fēng)管100的上端部，各內(nèi)管400的上端部的內(nèi)側(cè)設(shè)置有風(fēng)孔101。上述短管105為額外增設(shè)的結(jié)構(gòu)，使內(nèi)管400上端部突出于風(fēng)管100，即可代替短管105，具有短管105的技術(shù)效果。對應(yīng)的，上密封板103設(shè)有第一安裝孔1031，第一安裝孔1031可供內(nèi)管400的上端部穿過并與內(nèi)管400的上端部的外壁密封連接，下密封板104設(shè)置有第二安裝孔1042，第二安裝孔1042用于與內(nèi)管400的下端部密封連接。相對于增設(shè)短管105來說，通過延長內(nèi)管400長度即可實現(xiàn)該功能，因此內(nèi)管400上端部能夠減少生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。

可選地，風(fēng)孔101沿內(nèi)管400的軸向分布，通孔401優(yōu)選設(shè)置于內(nèi)管400的遠(yuǎn)離風(fēng)孔101的一側(cè)，可有效避免流經(jīng)內(nèi)管400的空氣直接流向風(fēng)孔101，增加平衡風(fēng)管100空氣壓力的效果。

可選地，通孔401的數(shù)量至少為兩個，沿內(nèi)管400設(shè)置噴射孔101的一端指向其另一端的方向，通孔401沿軸向分布且內(nèi)徑逐漸增大，具體為通孔401的內(nèi)徑從上往下依次增大。

如圖7、圖8所示，本實施例還提供了風(fēng)刀組件的具體應(yīng)用實施例，本實施例提供了一種干燥裝置，具體地包括機(jī)架600、管路601、傳送機(jī)構(gòu)300和多組上述的風(fēng)刀組件，風(fēng)刀組件固定于傳送機(jī)構(gòu)下方，風(fēng)機(jī)200通過管路連接風(fēng)管100。傳送機(jī)構(gòu)包括夾具301和傳送軌道302，夾具301夾持電路板500的上端部，傳送機(jī)構(gòu)傳送電路板500豎直穿風(fēng)管100之間的空隙。

固定架包括連接桿(圖中未示出)和固定柱(圖中未示出)，連接桿一端連接機(jī)架600，另一端與固定柱連接，固定柱連接于風(fēng)管100的上端部。具體地，固定柱連接于風(fēng)管100的與風(fēng)孔101相對的一側(cè)，如此可使風(fēng)管100的上端部預(yù)留足夠的供夾具301通過的空間。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。