本實(shí)用新型涉及排煙管的技術(shù)領(lǐng)域，具體的是一種油煙機(jī)用排煙管。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有抽油煙機(jī)用的排煙管均為一體成型結(jié)構(gòu)，為了方便運(yùn)輸，排煙管設(shè)計(jì)為可折疊的結(jié)構(gòu)，排煙管上形成多圈折流槽。但是排煙管為一體成型結(jié)構(gòu)，不方便清洗排煙管內(nèi)的油漬；排煙管上形成多圈折流槽，折流槽嚴(yán)重阻礙了煙氣的流動(dòng)，而且折流槽容易存儲(chǔ)油漬，而且難以清理。這就是現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題，就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種油煙機(jī)用排煙管，方便清理。

本方案是通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的：一種油煙機(jī)用排煙管，包括排煙管本體，所述排煙管本體包括周向設(shè)置的至少兩個(gè)拼接板，所述拼接板周向依次可拆卸固定連接組成封閉的管道結(jié)構(gòu)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以有一下進(jìn)一步的技術(shù)方案：

優(yōu)選的，所述拼接板的兩端均設(shè)置有與相鄰拼接板配合的連接板，所述連接板上設(shè)置有用于卡合的凸起或凹槽。采用本技術(shù)方案，連接板上的凸起與相鄰連接板上的凹槽卡合、凹槽與相鄰連接板上的凸起卡合，方便拼接板的準(zhǔn)確定位和連接。

優(yōu)選的，所述連接板上設(shè)置有連接孔，相鄰的連接板通過螺栓組件固定連接。采用本技術(shù)方案，相鄰連接板通過螺栓組件固定，進(jìn)一步增加了相鄰連接板的連接強(qiáng)度。

優(yōu)選的，所述排煙管本體的內(nèi)壁光滑。采用本技術(shù)方案，所述排煙管內(nèi)壁光滑，一方面便于煙氣的流動(dòng)，增強(qiáng)排煙效果，另一方面，排煙管內(nèi)部不易積攢油漬，便于清洗。

優(yōu)選的，所述排煙管本體包括周向設(shè)置的兩個(gè)拼接板。

優(yōu)選的，所述連接板上的凹槽內(nèi)設(shè)置有密封圈。采用本技術(shù)方案，凹槽內(nèi)設(shè)置密封圈能夠增強(qiáng)連接板連接處的密封性能，保證排煙管不漏煙氣。

優(yōu)選的，所述排煙管本體包括與抽油煙機(jī)排煙口連接的排煙管Ⅰ以及與排煙管Ⅰ連接的排煙管Ⅱ。

優(yōu)選的，所述排煙管Ⅰ和排煙管Ⅱ卡接。

優(yōu)選的，所述排煙管Ⅰ為連接彎管，所述排煙管Ⅱ?yàn)閳A環(huán)形直管，所述排煙管Ⅱ設(shè)置有至少一個(gè)，當(dāng)排煙管Ⅱ設(shè)置有兩個(gè)或兩個(gè)以上時(shí)，相鄰的排煙管Ⅱ卡接。

優(yōu)選的，所述排煙管Ⅰ的一端設(shè)置有卡頭，所述排煙管Ⅱ上設(shè)置有與卡頭配合的卡槽。

本實(shí)用新型的有益效果從上述的技術(shù)方案可以得知：一種油煙機(jī)用排煙管，包括排煙管本體，所述排煙管本體包括周向設(shè)置的至少兩個(gè)拼接板，所述拼接板周向依次可拆卸固定連接組成封閉的管道結(jié)構(gòu)。采用本技術(shù)方案，排煙管本體容易拆卸成拼接板，方便對排煙管本體的清理。

由此可見，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將對描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1 為排煙管Ⅰ的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為排煙管Ⅱ的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖3為排煙管Ⅱ的結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖中：1-拼接板，2-連接板，3-凸起，4-凹槽，5-排煙管Ⅱ，6-連接孔，7-卡頭，8-卡槽，9-排煙管Ⅰ。

具體實(shí)施方式

為使得本實(shí)用新型的實(shí)用新型目的、特征、優(yōu)點(diǎn)能夠更加的明顯和易懂，下面將運(yùn)用具體的實(shí)施例及附圖，對本實(shí)用新型保護(hù)的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而非全部的實(shí)施例?；诒緦＠械膶?shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本專利保護(hù)的范圍。

如圖所示，一種油煙機(jī)用排煙管，包括排煙管本體，所述排煙管本體包括周向設(shè)置的至少兩個(gè)拼接板，所述拼接板周向依次可拆卸固定連接組成封閉的管道結(jié)構(gòu)。排煙管本體容易拆卸成拼接板，方便對排煙管本體的清理。

在本方案中，所述拼接板的兩端均設(shè)置有與相鄰拼接板配合的連接板，所述連接板上設(shè)置有用于卡合的凸起或凹槽。采用本技術(shù)方案，連接板上的凸起與相鄰連接板上的凹槽卡合、凹槽與相鄰連接板上的凸起卡合，方便拼接板的準(zhǔn)確定位和連接。

在本方案中，所述連接板上設(shè)置有連接孔，相鄰的連接板通過螺栓組件固定連接。采用本技術(shù)方案，相鄰連接板通過螺栓組件固定，進(jìn)一步增加了相鄰連接板的連接強(qiáng)度。

在本方案中，所述排煙管本體的內(nèi)壁光滑。采用本技術(shù)方案，所述排煙管內(nèi)壁光滑，一方面便于煙氣的流動(dòng)，增強(qiáng)排煙效果，另一方面，排煙管內(nèi)部不易積攢油漬，便于清洗。

在本方案中，所述排煙管本體包括周向設(shè)置的兩個(gè)拼接板。

在本方案中，所述連接板上的凹槽內(nèi)設(shè)置有密封圈。采用本技術(shù)方案，凹槽內(nèi)設(shè)置密封圈能夠增強(qiáng)連接板連接處的密封性能，保證排煙管不漏煙氣。

在本方案中，所述排煙管本體包括與抽油煙機(jī)排煙口連接的排煙管Ⅰ以及與排煙管Ⅰ連接的排煙管Ⅱ。

在本方案中，所述排煙管Ⅰ和排煙管Ⅱ卡接。所述排煙管Ⅰ的一端設(shè)置有凸起，所述排煙管Ⅱ上設(shè)置有與凸起配合的卡槽。

在本方案中，所述排煙管Ⅰ為連接彎管，所述排煙管Ⅱ?yàn)閳A環(huán)形直管，所述排煙管Ⅱ設(shè)置有至少一個(gè)，當(dāng)排煙管Ⅱ設(shè)置有兩個(gè)或兩個(gè)以上時(shí)，相鄰的排煙管Ⅱ卡接。

在本方案中，所述排煙管Ⅰ的一端設(shè)置有卡頭，所述排煙管Ⅱ上設(shè)置有與卡頭配合的卡槽。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參考即可。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)、創(chuàng)造性的特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。