本實用新型涉及污泥干燥技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種工業(yè)污泥干燥處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前工業(yè)企業(yè)污泥處置量巨大，且工業(yè)污泥大部分為危險廢棄物，屬于國家嚴厲監(jiān)控范疇，企業(yè)采用機械脫水方式無法將污泥降至合理水分內(nèi)，每天需要花費巨額的處置成本給相關(guān)危廢公司代為處置，這樣給企業(yè)帶來很大經(jīng)濟負擔同時又帶來巨大的環(huán)境壓力，未經(jīng)恰當處理處置的污泥進入環(huán)境后，直接給水體和大氣帶來二次污染，對生態(tài)環(huán)境和人類的活動構(gòu)成了嚴重的威脅，污泥專用干燥機是一種間接加熱攪拌型干燥機，能夠?qū)ξ勰噙M行干燥處理。

現(xiàn)有的污泥干燥機在使用過程中，對污泥的干燥不夠均勻，污泥容易結(jié)成硬塊，干燥效果有限，同時，污泥在干燥過程中容易粘附在攪拌設(shè)備上，給攪拌工作帶來一定的影響，費時費力，干燥效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種工業(yè)污泥干燥處理設(shè)備，具備干燥效率高和干燥效果好的優(yōu)點，解決了干燥不夠均勻和污泥容易粘附攪拌設(shè)備的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種工業(yè)污泥干燥處理設(shè)備，包括干燥機本體，所述干燥機本體的頂部分別固定連通有進料管和排氣管，所述干燥機本體的一側(cè)面固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部放置有電機，所述干燥機本體包括第一干燥室、第二干燥室、第一裝配室和第二裝配室。

所述第一干燥室的內(nèi)底壁上固定連接有散熱爐，所述第二干燥室、第一裝配室和第二裝配室均位于第一干燥室的頂部，所述第一干燥室通過等距離排列的第一通孔與第二裝配室相連通，所述第一干燥室通過等距離排列的第二通孔與第一裝配室相連通，所述第一裝配室遠離第二干燥室的內(nèi)側(cè)壁上分別固定連接有第一軸承座和第二軸承座，所述第二裝配室遠離第二干燥室的內(nèi)側(cè)壁上分別固定連接有第三軸承座、第四軸承座和第五軸承座。

所述第一軸承座的內(nèi)部固定連接有第一轉(zhuǎn)動軸，所述第一轉(zhuǎn)動軸遠離第一軸承座的一端貫穿第二干燥室并與第三軸承座固定連接，所述第一轉(zhuǎn)動軸上固定連接有呈圓盤狀的第一齒輪，且第一齒輪位于第一裝配室的內(nèi)部，所述第二軸承座的內(nèi)部固定連接有第二轉(zhuǎn)動軸，所述第二轉(zhuǎn)動軸遠離第二軸承座的一端貫穿第二干燥室并與第四軸承座固定連接，所述第二轉(zhuǎn)動軸上固定連接有呈圓盤狀的第二齒輪，且第二齒輪位于第一裝配室的內(nèi)部，所述電機的輸出端固定連接有第三轉(zhuǎn)動軸，所述第三轉(zhuǎn)動軸上固定連接有呈圓盤狀的第三齒輪，且第三齒輪也位于第一裝配室的內(nèi)部，所述第三齒輪分別與第一齒輪和第二齒輪相嚙合，所述第三轉(zhuǎn)動軸遠離電機的一端依次貫穿第一裝配室和第二干燥室并與第五軸承座固定連接。

所述第一轉(zhuǎn)動軸、第二轉(zhuǎn)動軸和第三轉(zhuǎn)動軸均與第二干燥室的側(cè)壁活動連接，所述第一轉(zhuǎn)動軸、第二轉(zhuǎn)動軸和第三轉(zhuǎn)動軸上均設(shè)置有密封門，所述第一轉(zhuǎn)動軸、第二轉(zhuǎn)動軸和第三轉(zhuǎn)動軸的外表面均固定連接有攪拌槳葉，且三組攪拌槳葉呈交錯狀設(shè)置，所述第一轉(zhuǎn)動軸、第二轉(zhuǎn)動軸和第三轉(zhuǎn)動軸的內(nèi)部均開設(shè)有第三通孔，每個所述第三通孔的內(nèi)部均放置有散熱片，每個所述散熱片的兩端均設(shè)置有擋篩，且擋篩與第三通孔的內(nèi)壁固定連接，每個所述攪拌槳葉的內(nèi)部均開設(shè)有缺口，且缺口與第三通孔相連通。

優(yōu)選的，所述第一齒輪、第二齒輪和第三齒輪的直徑均相等，且第一齒輪、第二齒輪和第三齒輪均位于同一豎直線上。

優(yōu)選的，所述第一軸承座和第三軸承座位于同一水平線上，所述第二軸承座和第四軸承座位于同一水平線上，所述第五軸承座和電機的輸出端位于同一水平線上。

優(yōu)選的，所述第一通孔的數(shù)量至少為三個，所述第二通孔的數(shù)量至少為三個。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過設(shè)置有散熱爐和散熱片，能夠?qū)ξ勰噙M行有效的干燥，通過設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動軸、第二轉(zhuǎn)動軸、第三轉(zhuǎn)動軸和攪拌槳葉，能夠?qū)ξ勰噙M行攪拌式的干燥，干燥更加均勻，通過設(shè)置有第一通孔和第二通孔，保證了熱量的有效流動，能夠在第二干燥室的外部進行大范圍的升溫干燥，通過設(shè)置有第三通孔和缺口，能夠為攪拌槳葉提供足量的熱量，能夠?qū)ξ勰噙M行更加充分的干燥，更加省時省力，達到了干燥效率高和干燥效果好的效果。

2、本實用新型通過設(shè)置有三組攪拌槳葉，第一轉(zhuǎn)動軸、第二轉(zhuǎn)動軸和第三轉(zhuǎn)動軸在轉(zhuǎn)動的過程中，三組攪拌槳葉相互配合，能夠有效的去除粘附在第一轉(zhuǎn)動軸、第二轉(zhuǎn)動軸和第三轉(zhuǎn)動軸上的污泥，有效的避免了污泥粘附在攪拌設(shè)備上，保證了該干燥機的高效運行，通過設(shè)置有第一軸承座、第二軸承座、第三軸承座、第四軸承座和第五軸承座，在第一齒輪、第二齒輪和第三齒輪的作用下，保證了第一轉(zhuǎn)動軸、第二轉(zhuǎn)動軸和第三轉(zhuǎn)動軸的有效轉(zhuǎn)動，能夠?qū)ξ勰噙M行更加均勻的攪拌，從而有效的解決了干燥不夠均勻和污泥容易粘附攪拌設(shè)備的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型攪拌槳葉沿軸向的剖視圖。

圖中：1干燥機本體、2第一通孔、3第一干燥室、4散熱爐、5攪拌槳葉、6第一齒輪、7第二通孔、8第一軸承座、9電機、10支撐板、11第一轉(zhuǎn)動軸、12第三轉(zhuǎn)動軸、13第四軸承座、14第二裝配室、15第五軸承座、16第二干燥室、17進料管、18密封門、19排氣管、20第三軸承座、21第二齒輪、22第二轉(zhuǎn)動軸、23第一裝配室、24第二軸承座、25第三齒輪、26第三通孔、27缺口、28散熱片、29擋篩。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，一種工業(yè)污泥干燥處理設(shè)備，包括干燥機本體1，干燥機本體1的頂部分別固定連通有進料管17和排氣管19，進料管保證了污泥的有效排放，排氣管19保證了水汽的有效排放，干燥機本體1的一側(cè)面固定連接有支撐板10，保證了支撐板10的穩(wěn)定性，支撐板10的頂部放置有電機9，支撐板10能夠?qū)﹄姍C9進行有效的支撐，干燥機本體1包括第一干燥室3、第二干燥室16、第一裝配室23和第二裝配室14，第一裝配室23和第二裝配室14能夠?qū)Φ谝晦D(zhuǎn)動軸11和第二轉(zhuǎn)動軸22進行有效的安裝。

第一干燥室3的內(nèi)底壁上固定連接有散熱爐4，保證了散熱爐4的穩(wěn)定性，該散熱爐4為碳爐式散熱爐4，使用前將炭塊放入散熱爐4內(nèi)即可，同時，散熱爐4也可為用電式散熱爐4，只需與工廠用的電源相接通即可，第二干燥室16、第一裝配室23和第二裝配室14均位于第一干燥室3的頂部，且第二干燥室16位于第一裝配室23和第二裝配室14之間，第一干燥室3通過等距離排列的第一通孔2與第二裝配室14相連通，第一干燥室3通過等距離排列的第二通孔7與第一裝配室23相連通，保證了熱量的有效流動，能夠?qū)ξ勰噙M行有效的干燥，第一通孔2的數(shù)量至少為三個，第二通孔7的數(shù)量至少為三個，熱量流動速度更快，保證了熱量的有效傳遞，第一裝配室23遠離第二干燥室16的內(nèi)側(cè)壁上分別固定連接有第一軸承座8和第二軸承座24，第二裝配室14遠離第二干燥室16的內(nèi)側(cè)壁上分別固定連接有第三軸承座20、第四軸承座13和第五軸承座15。

第一軸承座8的內(nèi)部固定連接有第一轉(zhuǎn)動軸11，第一轉(zhuǎn)動軸11遠離第一軸承座8的一端貫穿第二干燥室16并與第三軸承座20固定連接，在第一軸承座8和第三軸承座20內(nèi)部滾珠的作用下，保證了第一轉(zhuǎn)動軸11的靈活轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)動軸11上固定連接有呈圓盤狀的第一齒輪6，保證了第一齒輪6的穩(wěn)定性，且第一齒輪6位于第一裝配室23的內(nèi)部，第二軸承座24的內(nèi)部固定連接有第二轉(zhuǎn)動軸22，第二轉(zhuǎn)動軸22遠離第二軸承座24的一端貫穿第二干燥室16并與第四軸承座13固定連接，在第二軸承座24和第四軸承座13內(nèi)部滾珠的作用下，第二轉(zhuǎn)動軸22能夠進行靈活的轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)動軸22上固定連接有呈圓盤狀的第二齒輪21，保證了第二齒輪21的穩(wěn)定性，且第二齒輪21位于第一裝配室23的內(nèi)部，電機9的輸出端固定連接有第三轉(zhuǎn)動軸12，第三轉(zhuǎn)動軸12上固定連接有呈圓盤狀的第三齒輪25，且第三齒輪25也位于第一裝配室23的內(nèi)部，第三齒輪25分別與第一齒輪6和第二齒輪21相嚙合，第三轉(zhuǎn)動軸12遠離電機9的一端依次貫穿第一裝配室23和第二干燥室16并與第五軸承座15固定連接，第一齒輪6、第二齒輪21和第三齒輪25的直徑均相等，且第一齒輪6、第二齒輪21和第三齒輪25均位于同一豎直線上，保證了第一齒輪6、第二齒輪21和第三齒輪25的同步轉(zhuǎn)動，保證了第一轉(zhuǎn)動軸11、第二轉(zhuǎn)動軸22和第三轉(zhuǎn)動軸12的有效轉(zhuǎn)動，第一軸承座8和第三軸承座20位于同一水平線上，第二軸承座24和第四軸承座13位于同一水平線上，第五軸承座15和電機9的輸出端位于同一水平線上，保證了第一轉(zhuǎn)動軸11、第二轉(zhuǎn)動軸22和第三轉(zhuǎn)動軸12的有效轉(zhuǎn)動，能夠?qū)ξ勰噙M行有效的攪拌干燥，攪拌更加均勻，干燥效果更好。

第一轉(zhuǎn)動軸11、第二轉(zhuǎn)動軸22和第三轉(zhuǎn)動軸12均與第二干燥室16的側(cè)壁活動連接，保證了第一轉(zhuǎn)動軸11、第二轉(zhuǎn)動軸22和第三轉(zhuǎn)動軸12的靈活性，第一轉(zhuǎn)動軸11、第二轉(zhuǎn)動軸22和第三轉(zhuǎn)動軸12上均設(shè)置有密封門18，能夠?qū)ι崞?8進行有效的放置，第一轉(zhuǎn)動軸11、第二轉(zhuǎn)動軸22和第三轉(zhuǎn)動軸12的外表面均固定連接有攪拌槳葉5，保證了攪拌槳葉5的穩(wěn)定性，且三組攪拌槳葉5呈交錯狀設(shè)置，三組攪拌槳葉5相互配合，能夠?qū)Φ谝晦D(zhuǎn)動軸11、第二轉(zhuǎn)動軸22和第三轉(zhuǎn)動軸12上的污泥進行有效的清除，第一轉(zhuǎn)動軸11、第二轉(zhuǎn)動軸22和第三轉(zhuǎn)動軸12的內(nèi)部均開設(shè)有第三通孔26，保證了熱量的有效流動，每個第三通孔26的內(nèi)部均放置有散熱片28，散熱片28是一種金屬導熱片，能夠?qū)ι釥t4產(chǎn)生的熱量進行存儲，并在第三通孔26的內(nèi)部進行熱量的擴散，每個散熱片28的兩端均設(shè)置有擋篩29，能夠?qū)ι崞?8的位置進行限制，保證了熱量的有效流動，且擋篩29與第三通孔26的內(nèi)壁固定連接，保證了擋篩29的穩(wěn)定性，每個攪拌槳葉5的內(nèi)部均開設(shè)有缺口27，且缺口27與第三通孔26相連通，能夠?qū)嚢铇~5進行有效的加熱，能夠?qū)ξ勰噙M行有效的干燥，干燥效果更好，省時省力。

工作原理：打開密封門18，將散熱片28分別放入三個第三通孔26內(nèi)，將密封門18進行密封固定，將散熱爐4進行加熱，將電機9與工廠用的電源相連接，打開電機9，將污泥通過進料管17放入第二干燥室16，在第一齒輪6、第二齒輪21和第三齒輪25的嚙合作用下，配合第一軸承座8、第二軸承座24、第三軸承座20、第四軸承座13和第五軸承座15內(nèi)部滾珠的滾動，第一轉(zhuǎn)動軸11、第二轉(zhuǎn)動軸22和第三轉(zhuǎn)動軸12帶動攪拌槳葉5進行轉(zhuǎn)動，對污泥進行攪拌式干燥，三組攪拌槳葉5相互配合，能夠?qū)φ掣皆诘谝晦D(zhuǎn)動軸11、第二轉(zhuǎn)動軸22和第三轉(zhuǎn)動軸12上的污泥進行有效的去除，在第一通孔2和第二通孔7的作用下，熱量分別進入第一裝配室23和第二裝配室14，通過熱量傳遞原理，第二干燥室16的側(cè)壁溫度升高，第一轉(zhuǎn)動軸11、第二轉(zhuǎn)動軸22和第三轉(zhuǎn)動軸12的溫度也會升高，能夠?qū)ξ勰嘤行У母稍?，在第三通?6、缺口27和散熱片28的作用下，攪拌槳葉5的溫度會升高，能夠?qū)ξ勰噙M行充分的干燥，蒸發(fā)的水分通過排氣管19進行排出，干燥更加均勻，干燥效果更好。

綜上所述：該除濕式污泥干燥機設(shè)備，本實用新型通過設(shè)置有散熱爐4和散熱片28，能夠?qū)ξ勰噙M行有效的干燥，通過設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動軸11、第二轉(zhuǎn)動軸22、第三轉(zhuǎn)動軸12和攪拌槳葉5，能夠?qū)ξ勰噙M行攪拌式的干燥，干燥更加均勻，通過設(shè)置有第一通孔2和第二通孔7，保證了熱量的有效流動，能夠在第二干燥室16的外部進行大范圍的升溫干燥，通過設(shè)置有第三通孔26和缺口27，能夠為攪拌槳葉5提供足量的熱量，能夠?qū)ξ勰噙M行更加充分的干燥，更加省時省力，達到了干燥效率高和干燥效果好的效果，通過設(shè)置有三組攪拌槳葉5，第一轉(zhuǎn)動軸11、第二轉(zhuǎn)動軸22和第三轉(zhuǎn)動軸12在轉(zhuǎn)動的過程中，三組攪拌槳葉5相互配合，能夠有效的去除粘附在第一轉(zhuǎn)動軸11、第二轉(zhuǎn)動軸22和第三轉(zhuǎn)動軸13上的污泥，保證了該干燥機的高效運作，通過設(shè)置有第一軸承座8、第二軸承座24、第三軸承座20、第四軸承座13和第五軸承座15，在第一齒輪6、第二齒輪21和第三齒輪25的作用下，保證了第一轉(zhuǎn)動軸11、第二轉(zhuǎn)動軸22和第三轉(zhuǎn)動軸13的有效轉(zhuǎn)動，能夠?qū)ξ勰噙M行更加均勻的攪拌，從而有效的解決了干燥不夠均勻和污泥容易粘附攪拌設(shè)備的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。