本實用新型涉及清洗機技術領域，尤其涉及一種用于清洗機的循環(huán)加熱管裝置。

背景技術：

在超聲波清洗機設備中，在產(chǎn)品清洗時，為了提高清洗的效率以及效果，需要將清洗用水加熱到一定的溫度，然后再進行清洗。現(xiàn)有技術中，采用電加熱管對水進行加熱，電加熱管通常僅包括一根回旋的加熱管，此種方式的加熱管較粗，對水加熱時加熱不均勻，且加熱管在加熱時內(nèi)部中心區(qū)域溫度較高，散熱困難，易燒毀。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種加熱效果更好且使用壽命更長的用于清洗機的循環(huán)加熱管裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種用于清洗機的循環(huán)加熱管裝置，包括方管以及設置于所述方管內(nèi)的加熱管單元，所述方管的一端設置有進水口，所述方管的另一端設置有用于將所述方管封口的擋板，所述方管的側(cè)壁上設置有若干出水口；所述加熱管單元包括若干U型的電加熱管，且所述若干電加熱管的一端伸出所述擋板，所述若干電加熱管的底部通過第一隔板固定，所述若干電加熱管的中部通過第二隔板固定。

更進一步的，所述進水口處設置有進水接頭，所述若干出水口處分別設置有若干出水接頭。

更進一步的，所述方管為不銹鋼方管。

更進一步的，所述方管的橫截面的正方形，且所述正方形的邊長為100毫米。

更進一步的，所述擋板與所述方管焊接連接，所述擋板與所述若干電加熱管焊接連接。

更進一步的，所述電加熱管的功率為4千瓦。

更進一步的，所述方管內(nèi)還設置有用于檢測方管內(nèi)水的溫度的溫度傳感器。

采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：水從進水口進入方管內(nèi)，若干電加熱管通電對方管內(nèi)的水加熱，加熱均勻，且水流動過程中可以有效對若干電加熱管散熱，從而若干電加熱管的使用壽命更。

附圖說明

圖1是本實用新型的用于清洗機的循環(huán)加熱管裝置的示意圖；

圖2是本實用新型的加熱管單元的示意圖；

圖中標記為：方管1，進水口11，擋板12，出水口13，進水接頭14，出水接頭15，水加熱管單元2，電加熱管21，第一隔板22，第二隔板23。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1至圖2所示，一種用于清洗機的循環(huán)加熱管裝置，包括方管1以及設置于所述方管1內(nèi)的水加熱管單元2，所述方管1的一端設置有進水口11，所述方管1的另一端設置有用于將所述方管1封口的擋板12，所述方管1的側(cè)壁上設置有若干出水口13；所述水加熱管單元2包括若干U型的電加熱管21，且所述若干電加熱管21的一端伸出所述擋板12，所述若干電加熱管21的底部通過第一隔板22固定，所述若干電加熱管21的中部通過第二隔板23固定。第一隔板22及第二隔板23對若干電加熱管21進行連接固定，固定牢靠。水從進水口11進入方管1內(nèi)，若干電加熱管21通電對方管1內(nèi)的水加熱，加熱均勻，且水流動過程中可以有效對若干電加熱管21散熱，且有一個電加熱管 21損壞時，其他的電加熱管仍可以正常使用，從而若干電加熱管21的使用壽命更長。

所述進水口11處設置有進水接頭14，所述若干出水口13處分別設置有若干出水接頭15；進水接頭14用于與如風機等外部進水裝置相連，若干出水接頭15用于與出水管相連，便于對產(chǎn)品進行清洗。

所述方管1為不銹鋼方管。所述方管1的橫截面的正方形，且所述正方形的邊長為100毫米。

所述擋板12與所述方管1焊接連接，所述擋板12與所述若干電加熱管21 焊接連接。

所述電加熱管21的功率為4千瓦，從而本實用新型的加熱管單元的總功率為60千瓦，加熱速度快切均勻。

所述方管1內(nèi)還設置有用于檢測方管1內(nèi)水的溫度的溫度傳感器。具體的，溫度傳感器將檢測到的水溫傳送到用于清洗機的循環(huán)加熱管裝置的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)水溫控制若干電加熱管21的加熱與不加熱，保證水溫在設定的范圍內(nèi)。

本實用新型的用于清洗機的循環(huán)加熱管裝置在使用時，水從進水口11進入方管1內(nèi)，若干電加熱管21對方管1內(nèi)的水加熱，加熱均勻，且水流動過程中可以有效對若干電加熱管21散熱，從而若干電加熱管21的使用壽命更長。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。