本實(shí)用新型涉及碳化硅冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種碳化硅密閉爐尾氣回收的裝置。

背景技術(shù)：

我國現(xiàn)在碳化硅年產(chǎn)量達(dá)220萬噸，約占全世界80％。由于碳化硅具很大硬度,莫氏硬度為9.5級，僅次于世界上最硬的金剛石(10級)，具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能，是一種半導(dǎo)體，高溫時(shí)能抗氧化，具有高溫?zé)岱€(wěn)定性、高熱傳導(dǎo)性、耐酸堿腐蝕性、低膨脹系數(shù)、抗熱震好等一系列的優(yōu)良性能，被廣泛用于工業(yè)磨削工具、耐火材料、鋼鐵冶煉、軍工航天等眾多領(lǐng)域，并且大量用于鋼廠脫氧劑。

我國碳化硅生產(chǎn)大部分采用露天冶煉，尾氣燃燒排放大氣，目前幾乎全部沒有回收，每年排放冶煉產(chǎn)尾氣達(dá)30億方，可產(chǎn)甲醇330萬噸，不僅浪費(fèi)能源，而且對大氣造成很大的污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種碳化硅密閉爐尾氣回收的裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計(jì)一種碳化硅密閉爐尾氣回收的裝置，包括基座，所述基座上設(shè)置有碳化硅密閉爐、冷卻箱和尾氣存儲罐，所述碳化硅密閉爐的頂部開設(shè)有尾氣排放口且尾氣排放口與尾氣導(dǎo)管的一端連接，所述冷卻箱內(nèi)通過若干固定裝置固定安裝有冷卻管，且尾氣導(dǎo)管遠(yuǎn)離尾氣排放口的一端通過連接件與冷卻管的一端連接，所述冷卻管遠(yuǎn)離連接件的一端與抽氣機(jī)的進(jìn)氣口連接；

所述尾氣存儲罐的側(cè)壁上分別設(shè)置有排氣口、單片機(jī)和報(bào)警器，且單片機(jī)電性連接報(bào)警器，所述尾氣存儲罐靠近排氣口的下側(cè)開設(shè)有通孔，且通孔內(nèi)安裝有壓力傳感器，所述壓力傳感器與單片機(jī)電連接，所述尾氣存儲罐的頂部設(shè)置有支架，所述支架上安裝有氣體壓縮機(jī)，所述氣體壓縮機(jī)通過連接管與尾氣存儲罐連接，所述氣體壓縮機(jī)通過管道與抽氣機(jī)的出氣口連接。

優(yōu)選的，所述固定裝置為兩到四個。

優(yōu)選的，所述固定裝置為長方形安裝板，安裝板上開設(shè)有四到八個安裝孔，安裝板通過安裝孔將冷卻管固定在冷卻箱內(nèi)，長方形安裝板的兩端均開設(shè)有安裝槽，且長方形安裝板通過安裝槽與冷卻箱連接。

優(yōu)選的，所述排氣口上設(shè)置有排氣閥。

優(yōu)選的，所述冷卻管呈S型排列在冷卻箱內(nèi)。

優(yōu)選的，所述尾氣存儲罐采用加厚不銹鋼制成，且尾氣存儲罐的內(nèi)壁上噴涂防腐油漆。

本實(shí)用新型提出的一種碳化硅密閉爐尾氣回收的裝置，有益效果在于：在工作時(shí)碳化硅密閉爐排出的氣體，從尾氣排放口通向尾氣導(dǎo)管，而從尾氣導(dǎo)管內(nèi)排入冷卻管，在冷卻箱內(nèi)進(jìn)行冷卻，在冷卻后，通過抽氣機(jī)將廢氣送進(jìn)氣體壓縮機(jī)內(nèi)，最后氣體壓縮機(jī)將氣體壓縮到尾氣存儲罐內(nèi)，當(dāng)尾氣存儲罐達(dá)到最大氣壓承受值時(shí)，報(bào)警器發(fā)出警報(bào)，提醒工作人員將氣體排出，本實(shí)用新型，結(jié)構(gòu)簡單，廢氣收集效率高，并且大大的節(jié)約了使用成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種碳化硅密閉爐尾氣回收的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種碳化硅密閉爐尾氣回收的裝置的固定裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：基座1、碳化硅密閉爐2、尾氣排放口3、尾氣導(dǎo)管4、冷卻箱5、固定裝置6、連接件7、冷卻管8、抽氣機(jī)9、氣體壓縮機(jī)10、支架11、連接管12、排氣口13、壓力傳感器14、尾氣存儲罐15、單片機(jī)16、報(bào)警器17、安裝槽18、安裝孔19。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-2，一種碳化硅密閉爐尾氣回收的裝置，包括基座1，基座1上設(shè)置有碳化硅密閉爐2、冷卻箱5和尾氣存儲罐15，碳化硅密閉爐2的頂部開設(shè)有尾氣排放口3且尾氣排放口3與尾氣導(dǎo)管4的一端連接，冷卻箱5內(nèi)通過若干固定裝置6固定安裝有冷卻管8，固定裝置6為兩到四個，增強(qiáng)固定效果，提高冷卻速度，固定裝置6為長方形安裝板，安裝板上開設(shè)有四到八個安裝孔19，安裝板通過安裝孔19將冷卻管8固定在冷卻箱5內(nèi)，長方形安裝板的兩端均開設(shè)有安裝槽18，且長方形安裝板通過安裝槽18與冷卻箱5連接，保證廢氣的冷卻速度，提高廢氣收集上午效率，尾氣導(dǎo)管4遠(yuǎn)離尾氣排放口3的一端通過連接件7與冷卻管8的一端連接，冷卻管8遠(yuǎn)離連接件7的一端與抽氣機(jī)9的進(jìn)氣口連接，冷卻管8呈S型排列在冷卻箱5內(nèi)，提高冷卻效果。

尾氣存儲罐15采用加厚不銹鋼制成，且尾氣存儲罐15的內(nèi)壁上噴涂防腐油漆，防止廢氣內(nèi)的腐蝕氣體對罐體腐蝕，延長使用壽命，尾氣存儲罐15的側(cè)壁上分別設(shè)置有排氣口13、單片機(jī)16和報(bào)警器17，且單片機(jī)16電性連接報(bào)警器17，排氣口13上設(shè)置有排氣閥，尾氣存儲罐15靠近排氣口13的下側(cè)開設(shè)有通孔，且通孔內(nèi)安裝有壓力傳感器14，壓力傳感器14與單片機(jī)16電連接，尾氣存儲罐15的頂部設(shè)置有支架11，支架11上安裝有氣體壓縮機(jī)10，氣體壓縮機(jī)10通過連接管12與尾氣存儲罐15連接，氣體壓縮機(jī)10通過管道與抽氣機(jī)9的出氣口連接，提高廢氣的回收效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。

工作流程：在工作時(shí)碳化硅密閉爐2排出的氣體，從尾氣排放口3通向尾氣導(dǎo)管4，而從尾氣導(dǎo)管4內(nèi)排入冷卻管8，在冷卻箱5內(nèi)進(jìn)行冷卻，在冷卻后，通過抽氣機(jī)9將廢氣送進(jìn)氣體壓縮機(jī)10內(nèi)，最后氣體壓縮機(jī)10將氣體壓縮到尾氣存儲罐15內(nèi)，當(dāng)尾氣存儲罐15達(dá)到最大氣壓承受值時(shí)，報(bào)警器17發(fā)出警報(bào)，提醒工作人員將氣體排出，本實(shí)用新型，結(jié)構(gòu)簡單，廢氣收集效率高，并且大大的節(jié)約了使用成本。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。