本實(shí)用新型涉及一種烘干機(jī)，特別涉及一種可回收余熱的烘干機(jī)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的烘干機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能單一，其余熱無(wú)法回收造成了資源的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)以上不足，提供一種可回收余熱的烘干機(jī)，該可回收余熱的烘干機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能單一，特別適合顆粒物料的烘干。

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種可回收余熱的烘干機(jī)，包括烘干輸送帶，兩個(gè)烘干輸送帶的兩側(cè)設(shè)置有傾斜設(shè)置的輸送帶擋板；

輸送帶擋板對(duì)稱設(shè)置；輸送帶擋板上固定設(shè)置有第一楔形板部，

輸送帶擋板上開有若干個(gè)通風(fēng)孔；楔形板部上開有若干個(gè)二次通風(fēng)孔；

通風(fēng)孔在輸送帶擋板上均勻分布；二次通風(fēng)孔在楔形板部上均勻分布；

所述輸送帶擋板與烘干輸送帶成55度的夾角；通風(fēng)孔的軸線與二次通風(fēng)孔的軸線形成的夾角a為65度；楔形板部的一面與輸送帶擋板平齊，另一面與烘干輸送帶成75度的夾角。

烘干輸送帶13的正上方設(shè)置有余熱回收裝置；余熱回收裝置包括，水平設(shè)置在烘干輸送帶的正上方的余熱回收管，余熱回收管包括弧形部，弧形部的下端固定連接有兩個(gè)斜邊部，所述兩個(gè)斜邊部相交，弧形部與兩個(gè)斜邊部形成封閉的腔室。

以下是對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

輸送帶擋板的外壁上固定設(shè)置有吹風(fēng)機(jī)，第一吹風(fēng)機(jī)與輸送帶擋板的外壁之間設(shè)置有加熱器，加熱器包括圓筒形的殼壁，圓筒形的殼壁內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)加熱管。

斜邊部相交的位置固定設(shè)置有分隔件；分隔件包括上三棱部和下三棱部組成，三棱部和下三棱部的截面為等腰三角形組成，兩個(gè)等腰三角形的高比為5：2；所述上三棱部的頂端深入到腔室內(nèi)靠近弧形部與斜邊部相交的位置。

使用時(shí)，加熱管加熱，加熱管加熱，空氣從吹風(fēng)機(jī)吹入到加熱器，然后加熱，熱空氣從通風(fēng)孔和二次通風(fēng)孔吹入到物料上，進(jìn)行加熱，輸送帶上的物料進(jìn)行烘干，烘干后的余風(fēng)夾帶濕氣進(jìn)入到余熱回收管，從抽風(fēng)主管排出到室外；采本實(shí)用新型進(jìn)行烘干操作，烘干效率高，可回收余熱另作他用。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是附圖1的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是附圖1的左視圖；

附圖4是吹風(fēng)機(jī)和加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，

1-輸送帶；2-輸送帶輥?zhàn)樱?-烘干輸送帶輥；4-第一吹風(fēng)機(jī)；5-余熱回收管；6-烘干輸送帶傳動(dòng)輥；7-抽風(fēng)分管；8-抽風(fēng)主管；81-抽風(fēng)機(jī)；9-弧形部；10-斜邊部；11-加熱器；13-烘干輸送帶；14-第一楔形板部；15-物料；16-第二楔形板部；17-第二加熱器；18-第二吹風(fēng)機(jī)；19-輸送帶擋板；20-分隔件；21-吸風(fēng)腔室。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例，如附圖1、附圖2、附圖3和附圖4所示，一種可回收余熱的烘干機(jī)，包括兩個(gè)平行設(shè)置的輸送帶1，輸送帶1的一側(cè)設(shè)置有烘干輸送帶13，輸送帶1上設(shè)置有輸送帶輥?zhàn)?，烘干輸送帶13上設(shè)置有烘干輸送帶輥3。

兩個(gè)烘干輸送帶13的兩側(cè)設(shè)置有傾斜設(shè)置的輸送帶擋板19；輸送帶擋板19對(duì)稱設(shè)置；輸送帶擋板19上固定設(shè)置有第一楔形板部14，第一楔形板部14對(duì)稱設(shè)置；輸送帶擋板19上開有若干個(gè)通風(fēng)孔；楔形板部14上開有若干個(gè)二次通風(fēng)孔。

通風(fēng)孔在輸送帶擋板19上均勻分布；二次通風(fēng)孔在楔形板部14上均勻分布；所述輸送帶擋板19與烘干輸送帶13成55度的夾角；通風(fēng)孔的軸線與二次通風(fēng)孔的軸線形成的夾角a為65度；楔形板部14的一面與輸送帶擋板19平齊，另一面與烘干輸送帶13成75度的夾角。

輸送帶擋板19的外壁上固定設(shè)置有吹風(fēng)機(jī)4，第一吹風(fēng)機(jī)4與輸送帶擋板19的外壁之間設(shè)置有加熱器11，加熱器11包括圓筒形的殼壁，圓筒形的殼壁內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)加熱管11’。

烘干輸送帶13的正上方設(shè)置有余熱回收裝置；余熱回收裝置包括，水平設(shè)置在烘干輸送帶13的正上方的余熱回收管5，余熱回收管5包括弧形部9，弧形部9的下端固定連接有兩個(gè)斜邊部10，所述兩個(gè)斜邊部相交，弧形部9與兩個(gè)斜邊部10形成封閉的腔室。

所述斜邊部10上開有抽風(fēng)口12，所述抽風(fēng)口12為矩形。

斜邊部相交的位置固定設(shè)置有分隔件20；分隔件20包括上三棱部201和下三棱部202組成，三棱部201和下三棱部202的截面為等腰三角形組成，兩個(gè)等腰三角形的高比為5：2；所述上三棱部201的頂端深入到腔室內(nèi)靠近弧形部9與斜邊部相交的位置。

弧形部9的頂部開口連通有抽風(fēng)分管7，抽風(fēng)分管7連通有抽風(fēng)主管8，抽風(fēng)機(jī)8上設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)81。

所述抽風(fēng)分管7的數(shù)量為兩條，所述一個(gè)抽風(fēng)主管8上連接有兩條抽風(fēng)分管7，兩條抽風(fēng)分管7平行設(shè)置；所述烘干輸送帶13的數(shù)量為兩條。

使用時(shí)，加熱管11’加熱，加熱管11’加熱，空氣從吹風(fēng)機(jī)吹入到加熱器11，然后加熱，熱空氣從通風(fēng)孔和二次通風(fēng)孔吹入到物料15上，進(jìn)行加熱，輸送帶上的物料進(jìn)行烘干，烘干后的余風(fēng)夾帶濕氣進(jìn)入到余熱回收管5，從抽風(fēng)主管排出到室外；采本實(shí)用新型進(jìn)行烘干操作，烘干效率高，可回收余熱另作他用。