本實(shí)用新型涉及旋轉(zhuǎn)布料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于外部傳動(dòng)的液封式旋轉(zhuǎn)布料器的落料點(diǎn)調(diào)整結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

塊狀物料的裝料與布料一般有兩種形式，即料鐘式布料和無(wú)料鐘式布料。這兩種形式均存在一定的缺點(diǎn)。料鐘式布料是利用料鐘將裝入的物料均勻分布到下面裝置內(nèi)的一種布料方式，由于料鐘的形狀是固定的，因此在使用中存在布料角度不可調(diào)節(jié)的缺點(diǎn)。而無(wú)料鐘式布料雖然克服了料鐘式布料的缺點(diǎn)，但其整體結(jié)構(gòu)及驅(qū)動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其主體布料機(jī)構(gòu)設(shè)置在工業(yè)爐內(nèi)部，受爐內(nèi)高溫等工況影響大，使用中容易出現(xiàn)故障，且構(gòu)件更換困難，致使生產(chǎn)連續(xù)性受到影響。

為了克服上述缺點(diǎn)，我們研發(fā)了一種外部傳動(dòng)的液封式旋轉(zhuǎn)布料器(如圖1所示)，用于向豎爐內(nèi)裝入各種溫度的塊狀物料，以實(shí)現(xiàn)密封裝料、布料操作的穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)，可以方便地對(duì)布料器進(jìn)行檢修和更換操作。

所述外部傳動(dòng)的液封式旋轉(zhuǎn)布料器包括布料裝置1、旋轉(zhuǎn)裝置2、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3和旋轉(zhuǎn)液封蓋4等，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3用于為旋轉(zhuǎn)裝置2提供旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力。旋轉(zhuǎn)液封蓋4上的環(huán)形液封板伸入爐口5頂部的環(huán)形液封槽6中實(shí)現(xiàn)密封，物料由布料裝置1傳送；傳動(dòng)時(shí)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置2、布料裝置1的大部分部件及其所輸送物料整體轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)還要配合實(shí)現(xiàn)不同的爐內(nèi)布料方式。

常規(guī)旋轉(zhuǎn)布料器實(shí)現(xiàn)沿爐體徑向不同落料點(diǎn)的調(diào)整大都采用調(diào)整出料槽角度的方法實(shí)現(xiàn)，該方法需要配備專門(mén)的角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使機(jī)構(gòu)復(fù)雜，故障點(diǎn)增加，且維修不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種旋轉(zhuǎn)布料器的落料點(diǎn)調(diào)整結(jié)構(gòu)，通過(guò)將不同類型調(diào)整連接板和放料體組合，實(shí)現(xiàn)落料點(diǎn)的快速調(diào)整，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝、更換、檢修方便，故障率低，使用壽命長(zhǎng)。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種旋轉(zhuǎn)布料器的落料點(diǎn)調(diào)整結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)布料器為外部傳動(dòng)的液封式旋轉(zhuǎn)布料器，由布料裝置、旋轉(zhuǎn)裝置、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)液封蓋組成；包括放料襯套、調(diào)整連接板、內(nèi)套管和放料體；所述放料襯套安裝在旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)盤(pán)上，其安裝位置和數(shù)量與設(shè)置在布料裝置中各物料通道末端的放料體的數(shù)量和位置相配合；放料襯套沿放料體設(shè)置方向的尺寸至少相當(dāng)于2個(gè)放料體同方向的出口尺寸；調(diào)整連接板具有與放料襯套橫截面相配合的尺寸，其與放料襯套通過(guò)頂部的法蘭連接，調(diào)整連接板上設(shè)有通孔用于供內(nèi)套管穿過(guò)，內(nèi)套管上端與放料體通過(guò)法蘭連接，下端延伸到放料襯套之外的爐內(nèi)空間；調(diào)整連接板按通孔的開(kāi)孔位置分為至少2種類型，根據(jù)所安裝放料體的類型對(duì)應(yīng)選用其中的1種。

所述放料體的物料通道為管形或槽形，放料體由斜段和直段組成折線型結(jié)構(gòu)，根據(jù)斜段和直段的不同長(zhǎng)度組合分為至少2種類型。

所述放料體內(nèi)表面設(shè)有隔熱耐磨襯板。

所述內(nèi)套管采用耐熱耐磨材料制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1)通過(guò)將不同類型調(diào)整連接板和放料體組合安裝，即可實(shí)現(xiàn)落料點(diǎn)的快速調(diào)整，調(diào)整形式方便靈活；

2)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝、更換、檢修方便；

3)故障率低，使用壽命長(zhǎng)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型所述外部傳動(dòng)的液封式旋轉(zhuǎn)布料器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2a是本實(shí)用新型所述落料點(diǎn)調(diào)整結(jié)構(gòu)的示意圖一。(放料管與調(diào)整連接板組合類型一)

圖2b是圖2a的爆炸視圖。

圖2c是圖2a中的I-I視圖。

圖3a是本實(shí)用新型所述落料點(diǎn)調(diào)整結(jié)構(gòu)的示意圖二。(放料管與調(diào)整連接板組合類型二)

圖3b是圖3a的爆炸視圖。

圖3c是圖3a中的II-II視圖。

圖4是放料襯套的俯視圖。

圖中：1.布料裝置 11.受料斗 12.密封式活接管 13.分岔體 14.導(dǎo)料體 15.放料體 2.旋轉(zhuǎn)裝置 21.旋轉(zhuǎn)盤(pán) 3.驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 4.旋轉(zhuǎn)液封蓋 5.爐口 6.環(huán)形液封槽7.放料襯套 8.調(diào)整連接板 9.內(nèi)套管

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1所示，本實(shí)用新型所述一種旋轉(zhuǎn)布料器的落料點(diǎn)調(diào)整結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)布料器為外部傳動(dòng)的液封式旋轉(zhuǎn)布料器，由布料裝置1、旋轉(zhuǎn)裝置2、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3和旋轉(zhuǎn)液封蓋4組成；落料點(diǎn)調(diào)整結(jié)構(gòu)包括放料襯套7、調(diào)整連接板8、內(nèi)套管9和放料體15；所述放料襯套7安裝在旋轉(zhuǎn)裝置2的旋轉(zhuǎn)盤(pán)21上，其安裝位置和數(shù)量與設(shè)置在布料裝置1中各物料通道末端的放料體15的數(shù)量和位置相配合；放料襯套7沿放料體15設(shè)置方向的尺寸至少相當(dāng)于2個(gè)放料體15同方向的出口尺寸；調(diào)整連接板8具有與放料襯套7橫截面相配合的尺寸(如圖2a、圖3a和圖4所示)，其與放料襯套7通過(guò)頂部的法蘭連接，調(diào)整連接板8上設(shè)有通孔用于供內(nèi)套管9穿過(guò)，內(nèi)套管9上端與放料體15通過(guò)法蘭連接，下端延伸到放料襯套7之外的爐內(nèi)空間；調(diào)整連接板8按通孔的開(kāi)孔位置分為至少2種類型，根據(jù)所安裝放料體15的類型對(duì)應(yīng)選用其中的1種。(如圖2a、圖3a所示)

所述放料體15的物料通道為管形或槽形，放料體15由斜段和直段組成折線型結(jié)構(gòu)，根據(jù)斜段和直段的不同長(zhǎng)度組合分為至少2種類型。

所述放料體15內(nèi)表面設(shè)有隔熱耐磨襯板。

所述內(nèi)套管9采用耐熱耐磨材料制成。

如圖1所示，本實(shí)用新型所述外部傳動(dòng)的液封式旋轉(zhuǎn)布料器的布料裝置1由依次連接的受料斗11、密封式活接管12、分岔體13和導(dǎo)料體14組成，分岔體13用于將物料主通道分為2個(gè)或多個(gè)物料通道，每個(gè)物料通道的末端分別設(shè)有放料體15，放料體15通過(guò)內(nèi)套管9連接爐內(nèi)空間。

旋轉(zhuǎn)布料時(shí)，旋轉(zhuǎn)裝置2的旋轉(zhuǎn)盤(pán)21在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3帶動(dòng)下繞爐口5中心轉(zhuǎn)動(dòng)，除受料斗11外的布料裝置1其它部分也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，物料通過(guò)各物料通道進(jìn)入內(nèi)套管9并落入爐內(nèi)實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)布料。

為了保證布料的均勻性及滿足不同工作狀態(tài)的需要，本實(shí)用新型通過(guò)落料點(diǎn)調(diào)整結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)在爐內(nèi)不同半徑處落料。落料點(diǎn)的調(diào)整是通過(guò)更換不同類型的放料體15和調(diào)整連接板8組合實(shí)現(xiàn)的。

如圖2a-2c所示，是第一種組合類型，放料體15上的斜段和直段的尺寸分別為L(zhǎng)1和L2，其實(shí)現(xiàn)的落料點(diǎn)定位尺寸為X。如圖3a-3c所示，是第二種組合類型，放料體15上的斜段和直段的尺寸分別為L(zhǎng)3和L4，其實(shí)現(xiàn)的落料點(diǎn)定位尺寸為Y。同時(shí)，兩種組合類型中，放料體15與導(dǎo)料體14的接口定位尺寸A和B均保持不變。

如圖2c所示，與第一種組合類型相對(duì)應(yīng)的調(diào)整連接板8根據(jù)放料體15的下端接口定位尺寸X，其通孔開(kāi)孔位置沿旋轉(zhuǎn)盤(pán)21徑向偏向外側(cè)；如圖3c所示，與第二種組合類型相對(duì)應(yīng)的調(diào)整連接板8根據(jù)放料體15的下端接口定位尺寸Y，其通孔開(kāi)孔位置沿旋轉(zhuǎn)盤(pán)21徑向偏向內(nèi)側(cè)。本實(shí)用新型調(diào)整落料點(diǎn)時(shí)，只需更換對(duì)應(yīng)的放料體15和調(diào)整連接板8，放料襯套7在旋轉(zhuǎn)盤(pán)21上固定不動(dòng)，內(nèi)套管9拆下后與新?lián)Q的放料體15重新通過(guò)法蘭連接即可。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。