本實(shí)用新型涉及換熱設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種具有大圓弧彎管的汽化器。

背景技術(shù)：

空浴式汽化器是將低溫液化氣體，通過空浴式汽化器與空氣進(jìn)行換熱后，使其溫度升高而變成氣相。空浴式汽化器主要由中心管組成，并采用彎管實(shí)現(xiàn)中心管之間的連通。在空浴式汽化器中的低溫液化氣體具有低溫、高壓、流速快等特點(diǎn)，這樣的低溫液化氣體會使得彎管發(fā)生收縮變形，長期處于低溫高壓環(huán)境下的彎管容易發(fā)生斷裂，存在氣體泄漏的危險，對生產(chǎn)安全造成極大的威脅。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提出一種對低溫高壓環(huán)境承受能力強(qiáng)，不易發(fā)生斷裂的具有大圓弧彎管的汽化器。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種具有大圓弧彎管的汽化器，包括中心管單元，所述中心管單元包括多根中心管，多根所述中心管并排組成多行多列的陣列；

還包括掛鉤型彎管，所述掛鉤型彎管設(shè)置于所述中心管的頂端；

所述掛鉤型彎管包括第一豎直段、第二豎直段、C型弧段、第一折彎段和第二折彎段，所述第一豎直段設(shè)置于掛鉤型彎管的一端，所述第二豎直段設(shè)置于掛鉤型彎管的另一端，所述C型弧段的一端通過第一折彎段和第一豎直段連通，所述C型弧段的另一端通過第二折彎段和第二豎直段連通；

所述第一豎直段設(shè)置于第二豎直段的下方。

優(yōu)選地，所述中心管單元包括第一中心管組和第二中心管組，多根所述中 心管并排劃分成第一中心管組和第二中心管組；

還包括集中轉(zhuǎn)換橫管，所述集中轉(zhuǎn)換橫管橫置于第一中心管組的頂部和第二中心管組的輸入側(cè)的頂部，在所述第一中心管組的低溫液態(tài)介質(zhì)通過集中轉(zhuǎn)換橫管移動到第二中心管組；

設(shè)置多根掛鉤型彎管，所述第一中心管組的中心管通過掛鉤型彎管和集中轉(zhuǎn)換橫管連通，所述第二中心管組的輸入側(cè)的中心管通過掛鉤型彎管和集中轉(zhuǎn)換橫管連通。

優(yōu)選地，還包括多個U型彎管，所述第二中心管組的中心管通過所述U型彎管串行連通，在所述第二中心管組的低溫液態(tài)介質(zhì)經(jīng)所述U型彎管從一根中心管移動到另一根中心管。

優(yōu)選地，還包括進(jìn)液管和出氣管，所述進(jìn)液管設(shè)置于第一中心管組的輸入側(cè)，所述出氣管設(shè)置于第二中心管組的輸出側(cè)。

優(yōu)選地，所述進(jìn)液管包括進(jìn)液主橫管、進(jìn)液閥和多根進(jìn)液連通管，所述進(jìn)液連通管的一端和進(jìn)液主橫管連通，所述進(jìn)液閥設(shè)置于進(jìn)液主橫管的一端，所述進(jìn)液連通管的另一端和位于第一中心管組輸入側(cè)的中心管的底端連通。

優(yōu)選地，所述出氣管包括出氣主橫管、出氣閥和多根出氣連通管，所述出氣連通管的一端和出氣主橫管連通，所述出氣閥設(shè)置于出氣主橫管的一端，所述出氣連通管的另一端和位于第二中心管組輸出側(cè)的中心管的底端連通。

優(yōu)選地，所述中心管還包括翅片，所述翅片分布于中心管的外表面，所述翅片沿著所述中心管的徑向分布，并且所述翅片與所述中心管的外表面垂直。

所述具有大圓弧彎管的汽化器在中心管的頂端設(shè)置掛鉤型彎管，與現(xiàn)有的U型彎管相比，所述掛鉤型彎管的彎曲半徑更大，對低溫高壓環(huán)境承受能力強(qiáng)，不易發(fā)生斷裂；并且，彎道增多，對低溫液態(tài)介質(zhì)可起到緩沖作用，降低低溫 液態(tài)介質(zhì)的流速，減少低溫液態(tài)介質(zhì)對掛鉤型彎管的沖擊作用。

附圖說明

附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制。

圖1是本實(shí)用新型其中一個實(shí)施例的汽化器正視圖；

圖2是本實(shí)用新型其中一個實(shí)施例的汽化器俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型其中一個實(shí)施例的汽化器側(cè)視圖；

圖4是本實(shí)用新型其中一個實(shí)施例的掛鉤型彎管和集中轉(zhuǎn)換橫管連接圖；

圖5是本實(shí)用新型其中一個實(shí)施例的掛鉤型彎管結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：中心管單元1；中心管111；掛鉤型彎管2；第一中心管組11；第二中心管組12；集中轉(zhuǎn)換橫管4；第一豎直段21；第二豎直段22；C型弧段23；第一折彎段24；第二折彎段25；U型彎管5；進(jìn)液管3；出氣管6；進(jìn)液主橫管31；進(jìn)液閥33；進(jìn)液連通管32；出氣主橫管61；出氣閥63；出氣連通管62。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

本實(shí)施例的具有大圓弧彎管的汽化器，包括中心管單元1，所述中心管單元1包括多根中心管111，多根所述中心管111并排組成多行多列的陣列，如圖1、圖2所示，還包括掛鉤型彎管2，所述掛鉤型彎管2設(shè)置于所述中心管111的頂端；

所述掛鉤型彎管2包括第一豎直段21、第二豎直段22、C型弧段23、第一折彎段24和第二折彎段25，如圖5所示，所述第一豎直段21設(shè)置于掛鉤型彎管2的一端，所述第二豎直段22設(shè)置于掛鉤型彎管2的另一端，所述C型弧段23的一端通過第一折彎段24和第一豎直段21連通，所述C型弧段23的另一端 通過第二折彎段25和第二豎直段22連通；所述第一豎直段21設(shè)置于第二豎直段22的下方。

所述具有大圓弧彎管的汽化器在中心管111的頂端設(shè)置掛鉤型彎管2，與現(xiàn)有的U型彎管5相比，所述掛鉤型彎管2的彎曲半徑更大，繼而伸縮量增大，不易發(fā)生斷裂，延長所述具有大圓弧彎管的汽化器的使用壽命。所述掛鉤型彎管2設(shè)置C型弧段23、第一折彎段24和第二折彎段25，與U型彎管5相比，所述掛鉤型彎管2的彎曲半徑大，伸縮量大，對低溫高壓環(huán)境承受能力強(qiáng)，不易發(fā)生斷裂；并且，彎道增多，對低溫液態(tài)介質(zhì)可起到緩沖作用，降低低溫液態(tài)介質(zhì)的流速，減少低溫液態(tài)介質(zhì)對掛鉤型彎管2的沖擊作用。

優(yōu)選地，所述中心管單元1包括第一中心管組11和第二中心管組12，如圖1所示，多根所述中心管111并排劃分成第一中心管組11和第二中心管組12；

還包括集中轉(zhuǎn)換橫管4，如圖1、圖3所示，所述集中轉(zhuǎn)換橫管4橫置于第一中心管組11的頂部和第二中心管組12的輸入側(cè)的頂部，在所述第一中心管組11的低溫液態(tài)介質(zhì)通過集中轉(zhuǎn)換橫管4移動到第二中心管組12；

設(shè)置多根掛鉤型彎管2，如圖1、圖4所示，所述第一中心管組11的中心管111通過掛鉤型彎管2和集中轉(zhuǎn)換橫管4連通，所述第二中心管組12的輸入側(cè)的中心管111通過掛鉤型彎管2和集中轉(zhuǎn)換橫管4連通。

多根所述中心管111并排劃分成第一中心管組11和第二中心管組12，低溫液態(tài)介質(zhì)在壓力作用下從第一中心管組11的各條中心管111的底部流入，然后在具有大圓弧彎管的汽化器與空氣進(jìn)行熱交換，使其溫度升高而變成常溫氣相介質(zhì)，最后常溫氣相介質(zhì)從第二中心管組12的輸出側(cè)的中心管111輸出，所述低溫液態(tài)介質(zhì)為液氮、液氧等低溫液體。

所述集中轉(zhuǎn)換橫管4橫置于第一中心管組11的頂部和第二中心管組12的 輸入側(cè)的頂部，所述集中轉(zhuǎn)換橫管4用于收集第一中心管組11的低溫液態(tài)介質(zhì)并引導(dǎo)其流向第二中心管組12的輸入側(cè)的中心管111。

在第一中心管組11的低溫液態(tài)介質(zhì)剛開始進(jìn)行換熱，仍處于液體狀態(tài)，是處于整個換熱過程中與大氣溫度相差最大的時候，此時低溫液態(tài)介質(zhì)在壓力作用下沿著第一中心管組11的中心管111一邊向上流動一邊吸熱，低溫、高壓和高流速的低溫液態(tài)介質(zhì)可使得彎管發(fā)生收縮變形，是汽化器中最容易發(fā)生斷裂的地方，因此在所述第一中心管組11的中心管111的頂部和第二中心管組12的輸入側(cè)的中心管111的頂部均設(shè)置掛鉤型彎管2。在所述第一中心管組11的低溫液態(tài)介質(zhì)從第一豎直段21進(jìn)入并從第二豎直段22流出至集中轉(zhuǎn)換橫管4，在集中轉(zhuǎn)換橫管4的低溫液態(tài)介質(zhì)則從第二豎直段22進(jìn)入并從第一豎直段21流出至第二中心管組12的輸入側(cè)的中心管111。所述掛鉤型彎管2的彎曲半徑大，伸縮量大，對低溫高壓環(huán)境承受能力強(qiáng)，不易發(fā)生斷裂。

優(yōu)選地，還包括多個U型彎管5，如圖1所示，所述第二中心管組12的中心管111通過所述U型彎管5串行連通，在所述第二中心管組12的低溫液態(tài)介質(zhì)經(jīng)所述U型彎管5從一根中心管111移動到另一根中心管111。低溫液態(tài)介質(zhì)在第二中心管組12中與空氣進(jìn)行熱交換，使其溫度升高而變成常溫氣相介質(zhì)，在這個過程中低溫液態(tài)介質(zhì)與大氣間的溫差逐步縮小，低溫液態(tài)介質(zhì)的壓力和流速也在逐步降低，從而對彎管產(chǎn)生的沖擊作用和收縮作用也在削弱，在U型彎管5的承受范圍內(nèi)，不容易發(fā)生斷裂。因此第二中心管組12除了其輸入側(cè)的中心管111的頂部外，其余均采用U型彎管5進(jìn)行連接，既保證汽化器的安全可靠性，也可降低汽化器的生產(chǎn)成本。

優(yōu)選地，還包括進(jìn)液管3和出氣管6，如圖1所示，所述進(jìn)液管3設(shè)置于第一中心管組11的輸入側(cè)，所述出氣管6設(shè)置于第二中心管組12的輸出側(cè)。低 溫液態(tài)介質(zhì)從進(jìn)液管3流入，在具有大圓弧彎管的汽化器與空氣進(jìn)行熱交換，然后從出氣管6輸出，完成汽化處理。

優(yōu)選地，所述進(jìn)液管3包括進(jìn)液主橫管31、進(jìn)液閥33和多根進(jìn)液連通管32，如圖1、圖3所示，所述進(jìn)液連通管32的一端和進(jìn)液主橫管31連通，所述進(jìn)液閥33設(shè)置于進(jìn)液主橫管31的一端，所述進(jìn)液連通管32的另一端和位于第一中心管組11輸入側(cè)的中心管111的底端連通。所述進(jìn)液管3包括進(jìn)液主橫管31、進(jìn)液閥33和多根進(jìn)液連通管32，所述低溫液態(tài)介質(zhì)從進(jìn)液主橫管31流入，由進(jìn)液閥33控制低溫液態(tài)介質(zhì)的流量，低溫液態(tài)介質(zhì)通過進(jìn)液連通管32輸送至第一中心管組11輸入側(cè)的各條中心管111。

優(yōu)選地，所述出氣管6包括出氣主橫管61、出氣閥63和多根出氣連通管62，如圖1所示，所述出氣連通管62的一端和出氣主橫管61連通，所述出氣閥63設(shè)置于出氣主橫管61的一端，所述出氣連通管62的另一端和位于第二中心管組12輸出側(cè)的中心管111的底端連通。所述出氣管6包括出氣主橫管61、出氣閥63和多根出氣連通管62，在第二中心管組12輸出側(cè)各條中心管111中的常溫氣相介質(zhì)通過出氣連通管62集中匯入至出氣主橫管61，常溫氣相介質(zhì)從出氣主橫管61輸出，由出氣閥63控制常溫氣相介質(zhì)的輸出量。

優(yōu)選地，所述中心管111還包括翅片，所述翅片分布于中心管111的外表面，所述翅片沿著所述中心管111的徑向分布，并且所述翅片與所述中心管111的外表面垂直。在所述中心管111的外表面設(shè)置翅片，所述翅片可增加中心管111的傳熱面積，加快換熱，提高低溫液態(tài)介質(zhì)的汽化速度。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實(shí) 用新型的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。