本實(shí)用新型涉及干燥設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種枸杞微波干燥裝置以及枸杞收納裝置。

背景技術(shù)：

構(gòu)杞營養(yǎng)價(jià)值高還可藥用，寧夏地區(qū)構(gòu)杞種植面積和產(chǎn)量逐年增加，拘杞產(chǎn)業(yè)再為推動(dòng)寧夏部分地區(qū)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出了巨大貢獻(xiàn)。但是，目前仍采用自然晾曬和熱風(fēng)干燥的保鮮技術(shù)，干燥效率低、產(chǎn)品品質(zhì)差、能源消耗高。枸杞鮮果水分含量高，富含多糖成分，如不及時(shí)干燥會(huì)出現(xiàn)變質(zhì)霉?fàn)€現(xiàn)象，嚴(yán)重影響枸杞干果的產(chǎn)量和品質(zhì)，大大降低了經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的枸杞在干燥過程中至少存在如下缺點(diǎn)：

傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥與自然晾曬干燥存在干燥時(shí)間長、能耗大、干燥品質(zhì)差等狀況。在降速干燥階段，構(gòu)杞干燥速率緩慢、耗時(shí)長、耗能大，嚴(yán)重制約著整個(gè)構(gòu)杞干燥過程的效率。分析其原因降速干燥階段拘杞物料內(nèi)水分主要為結(jié)合水和部分結(jié)合力較強(qiáng)的自由水分。由于水分的結(jié)合為較強(qiáng)，常規(guī)方法不容易使水分排出。因此，如何提高在降速干燥階段的干燥速率對于整個(gè)構(gòu)杞產(chǎn)業(yè)有著十分重要的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種枸杞微波干燥裝置，以改善傳統(tǒng)的枸杞干燥時(shí)采用熱風(fēng)干燥或者自然晾曬干燥存在干燥時(shí)間長、能耗大、干燥品質(zhì)差的問題。

本實(shí)用新型的目的在于提供一種枸杞收納裝置，以改善傳統(tǒng)的枸杞干燥時(shí)采用熱風(fēng)干燥或者自然晾曬干燥存在干燥時(shí)間長、能耗大、干燥品質(zhì)差的問題。

本實(shí)用新型的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

基于上述第一目的，本實(shí)用新型提供了一種枸杞微波干燥裝置，包括進(jìn)料單元、加速干燥單元、恒速干燥單元、降速干燥單元、第一輸送通道、第二輸送通道以及多個(gè)微波發(fā)射單元，其中：

所述加速干燥單元、所述恒速干燥單元以及所述降速干燥單元自上而下依次排列；所述進(jìn)料單元與所述加速干燥單元的輸入端連通，所述加速干燥單元的輸出端與所述恒速干燥單元的輸入端通過所述第一輸送通道連通，所述恒速干燥單元的輸出端與所述降速干燥單元的輸入端通過所述第二輸送通道連通；所述加速干燥單元設(shè)置有至少一個(gè)所述微波發(fā)射單元，所述恒速干燥單元設(shè)置有至少一個(gè)所述微波發(fā)射單元，所述降速干燥單元設(shè)置有至少一個(gè)所述微波發(fā)射單元；每個(gè)所述微波發(fā)射單元包括多個(gè)微波發(fā)射頭。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述枸杞微波干燥裝置還包括控制裝置，所述控制裝置包括與各干燥單元的干燥速度匹配的用于控制枸杞輸送速度的調(diào)節(jié)裝置，還包括與各干燥單元的干燥速度匹配的用于控制所述微波發(fā)射頭開啟數(shù)量的調(diào)控裝置。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述加速干燥單元包括第一罩體、第一傳送裝置、第一鼓風(fēng)機(jī)以及第一抽濕風(fēng)機(jī)，所述調(diào)節(jié)裝置與所述第一傳送裝置信號(hào)連接，所述第一傳送裝置位于所述第一罩體的底部，所述第一罩體與所述第一傳送裝置形成第一干燥通道，所述進(jìn)料單元與所述第一傳送裝置的輸入端連通；所述第一鼓風(fēng)機(jī)位于所述第一傳送裝置的輸出端，且與所述第一罩體連接，所述第一鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與所述第一干燥通道連通；所述第一抽濕風(fēng)機(jī)安裝在所述第一罩體上，且與所述第一干燥通道連通。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述第一干燥通道沿其長度方向包括多個(gè)第一微波干燥段，多個(gè)所述第一微波干燥段間隔設(shè)置，每個(gè)所述第一微波干燥段設(shè)置有一個(gè)所述微波發(fā)射單元。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述恒速干燥單元包括第二罩體以及第二傳送裝置，所述調(diào)節(jié)裝置與所述第二傳送裝置信號(hào)連接，所述第二傳送裝置位于所述第二罩體的底部，所述第二罩體與所述第二傳送裝置形成第二干燥通道，所述第一傳送裝置的輸出端通過所述第一輸送通道與所述第二傳送裝置的輸入端連通。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述第二干燥單元還包括第二鼓風(fēng)機(jī)以及第二抽濕風(fēng)機(jī)，所述第二鼓風(fēng)機(jī)位于所述第二傳送裝置的輸出端，且與所述第二罩體連接，所述第二鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與所述第二干燥通道連通；所述第二抽濕風(fēng)機(jī)安裝在所述第二罩體上，且與所述第二干燥通道連通。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述第二干燥通道沿其長度方向包括多個(gè)第二微波干燥段，多個(gè)所述第二微波干燥段間隔設(shè)置，每個(gè)所述第二微波干燥段設(shè)置有一個(gè)所述微波發(fā)射單元，位于一個(gè)所述第二微波干燥段的所述微波發(fā)射頭的數(shù)量小于位于一個(gè)所述第一微波干燥段的所述微波發(fā)射頭的數(shù)量。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述降速干燥單元包括第三罩體、第三傳送裝置、第三鼓風(fēng)機(jī)以及第三抽濕風(fēng)機(jī)，所述調(diào)節(jié)裝置與所述第三傳送裝置信號(hào)連接，所述第三傳送裝置位于所述第三罩體的底部，所述第三罩體與所述第三傳送裝置形成第三干燥通道，所述第二傳送裝置的輸出端通過所述第二輸送通道與所述第三傳送裝置的輸入端連通；第三鼓風(fēng)機(jī)位于所述第三傳送裝置的輸出端，且與所述第三罩體連接，所述第三鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與所述第三干燥通道連通；所述第三抽濕風(fēng)機(jī)安裝在所述第三罩體上，且與所述第三干燥通道連通；所述第三干燥通道沿其長度方向包括多個(gè)第三微波干燥段，多個(gè)所述第三微波干燥段間隔設(shè)置，每個(gè)所述第三微波干燥段設(shè)置有一個(gè)所述微波發(fā)射單元；位于一個(gè)所述第三微波干燥段的所述微波發(fā)射頭的數(shù)量小于位于一個(gè)所述第二微波干燥段的所述微波發(fā)射頭的數(shù)量。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，還包括毛刷，所述毛刷位于所述進(jìn)料單元的輸出端與所述加速干燥單元的輸出端之間，所述毛刷令枸杞以一層的方式平鋪在所述加速干燥單元上。

基于上述第二目的，本實(shí)用新型提供了一種枸杞收納裝置，包括所述的枸杞微波干燥裝置，還包括收納盒以及干燥控制裝置，所述干燥控制裝置安裝在所述降速干燥單元的輸入端，所述干燥控制裝置內(nèi)設(shè)置有無線操控接收器；所述收納盒安裝在所述降速干燥單元的輸出端。

本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果是：

綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種枸杞微波干燥裝置，其結(jié)構(gòu)簡單合理，便于制造加工，使用成本低，同時(shí)，該枸杞微波干燥裝置在對枸杞進(jìn)行干燥時(shí)，枸杞依次經(jīng)過多個(gè)干燥單元，在每個(gè)單元內(nèi)設(shè)置有微波干燥段，利用微波對枸杞進(jìn)行連續(xù)的干燥，枸杞的干燥效果好、干燥的時(shí)間短，節(jié)省了能源。具體如下：

本實(shí)施例提供的枸杞微波干燥裝置，包括有加速干燥單元、恒速干燥單元以及降速干燥單元，三個(gè)干燥單元在豎直方向上依次設(shè)置，有效利用了縱向空間，整個(gè)枸杞微波干燥裝置的體積小，占用的面積小，節(jié)省了安裝空間。加速干燥單元內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)微波發(fā)射單元，枸杞從進(jìn)料單元進(jìn)入后，落入加速干燥單元上，枸杞在加速干燥單元上運(yùn)動(dòng)，且由微波發(fā)射單元發(fā)出的微波進(jìn)行第一次干燥，然后，枸杞從第一輸送通道進(jìn)入到恒速干燥單元，在恒速干燥單元內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)微波發(fā)射單元，枸杞在恒速干燥單元內(nèi)朝向降速干燥單元運(yùn)動(dòng)，在此過程中，枸杞再一次通過微波干燥，最后枸杞進(jìn)入到降速干燥單元，降速干燥單元內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)微波發(fā)射單元，枸杞在降速干燥單元內(nèi)進(jìn)行微波干燥。枸杞經(jīng)過連續(xù)的微波干燥，枸杞的干燥效果好，且采用微波進(jìn)行干燥，枸杞的干燥效率高，能耗少。

本實(shí)施例提供的枸杞收納裝置包括上述的枸杞微波干燥裝置，具有枸杞微波干燥裝置的所有優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的枸杞微波干燥裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1中A的局部放大圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的枸杞微波干燥裝置的毛刷的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為圖1中B的局部放大圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的枸杞收納裝置的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：100－進(jìn)料單元；200－加速干燥單元；210－第一罩體；220－第一傳送裝置；230－第一鼓風(fēng)機(jī)；240－第一抽濕風(fēng)機(jī)；250－第一干燥通道；300－恒速干燥單元；310－第二罩體；320－第二傳送裝置；330－第二鼓風(fēng)機(jī)；340－第二抽濕風(fēng)機(jī)；350－第二干燥通道；400－降速干燥單元；410－第三罩體；420－第三傳送裝置；430－第三鼓風(fēng)機(jī)；440－第三抽濕風(fēng)機(jī)；450－第三干燥通道；500－第一輸送通道；600－第二輸送通道；700－微波發(fā)射單元；800－毛刷；900－紅外線水分檢測裝置；910－干燥控制裝置。

具體實(shí)施方式

傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥與自然晾曬干燥存在干燥時(shí)間長、能耗大、干燥品質(zhì)差等狀況。在降速干燥階段，構(gòu)杞干燥速率緩慢、耗時(shí)長、耗能大，嚴(yán)重制約著整個(gè)構(gòu)杞干燥過程的效率。

鑒于此，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)者設(shè)計(jì)了一種枸杞微波干燥裝置以及枸杞收納裝置，利用微波對枸杞進(jìn)行連續(xù)的干燥，枸杞的干燥效果好、效率高，微波加熱設(shè)備吸收熱量極少，并且還反射微波，所以熱能絕大部分都可以作用在物料上，熱能利用率很高，節(jié)省了能源。

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

枸杞微波干燥裝置實(shí)施例

請參閱圖1－圖4，本實(shí)施例提供了一種枸杞微波干燥裝置，利用微波對枸杞進(jìn)行干燥處理。枸杞微波干燥裝置包括進(jìn)料單元100、毛刷800、加速干燥單元200、恒速干燥單元300、降速干燥單元400、第一輸送通道500、第二輸送通道600、多個(gè)微波發(fā)射單元700以及控制裝置(圖中未示出)。

枸杞從進(jìn)料單元100進(jìn)入，經(jīng)過毛刷800后，枸杞以一層的方式平鋪在加速干燥單元200上，枸杞從加速干燥單元200運(yùn)動(dòng)至第一輸送通道500，在加速干燥單元200內(nèi)設(shè)置有微波發(fā)射單元700，微波發(fā)射單元700發(fā)出微波對枸杞進(jìn)行干燥；微波發(fā)射單元700包括多個(gè)微波發(fā)射頭，每個(gè)微波發(fā)射頭發(fā)射微波對經(jīng)過的枸杞進(jìn)行干燥。從第一輸送通道500進(jìn)入到恒速干燥單元300的枸杞，在恒速干燥單元300上運(yùn)動(dòng)，在恒速干燥單元300內(nèi)設(shè)置有微波發(fā)射單元700，微波發(fā)射單元700發(fā)出微波對枸杞進(jìn)行干燥，干燥后枸杞運(yùn)動(dòng)至第二輸送通道600，落入到降速干燥單元400，降速干燥單元400內(nèi)設(shè)置有微波發(fā)射單元700，微波發(fā)射單元700發(fā)出微波對枸杞進(jìn)行干燥。枸杞經(jīng)過連續(xù)的干燥，枸杞的干燥效果好，且干燥需要的能源少。枸杞在干燥前水分含量高，經(jīng)過連續(xù)干燥后，枸杞內(nèi)的水分達(dá)到含水的標(biāo)準(zhǔn)，完成干燥，在干燥過程中，枸杞的水分含量逐漸減少，因此，為了節(jié)省能源且保證枸杞在干燥過程中不易被烤焦，優(yōu)選設(shè)置為，加速干燥單元200內(nèi)的每個(gè)微波干燥單元的微波發(fā)射頭的數(shù)量、恒速干燥單元300內(nèi)的每個(gè)微波干燥單元的微波發(fā)射頭的數(shù)量、降速干燥單元400內(nèi)的每個(gè)微波干燥單元的微波發(fā)射頭的數(shù)量依次減少。進(jìn)一步的，加速干燥單元200內(nèi)的每個(gè)微波干燥單元的微波發(fā)射頭的數(shù)量為5－6個(gè)，恒速干燥單元300內(nèi)的每個(gè)微波干燥單元的微波發(fā)射頭的數(shù)量3－4個(gè)，降速干燥單元400內(nèi)的每個(gè)微波干燥單元的微波發(fā)射頭的數(shù)量為1－2個(gè)，顯然，不同干燥單元內(nèi)的微波干燥單元的微波發(fā)射頭數(shù)量是根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇的，不僅僅局限于本實(shí)施例中列舉的情況。

該實(shí)施例的優(yōu)選方案中，通過控制控制裝置來調(diào)節(jié)微波發(fā)射頭的開啟數(shù)量，控制更加方便、高效?？刂蒲b置包括有調(diào)控裝置，調(diào)控裝置根據(jù)不同干燥單元的枸杞干燥速度來調(diào)整微波發(fā)射頭的開啟數(shù)量，微波發(fā)射頭的開啟數(shù)量與枸杞的干燥速度匹配，枸杞干燥過程中不易浪費(fèi)能源，且枸杞不易被烤焦。

進(jìn)料單元100優(yōu)選設(shè)置為，其包括料斗，料斗的出料口與加速干燥單元200的輸入端連通，枸杞從料斗進(jìn)入，從出料口落出，進(jìn)入到加速干燥單元200。

加速干燥單元200包括第一罩體210、第一傳送裝置220、第一鼓風(fēng)機(jī)230以及第一抽濕風(fēng)機(jī)240，第一傳送裝置220位于第一罩體210的底部，第一罩體210與第一傳送裝置220形成第一干燥通道250，進(jìn)料單元100與第一傳送裝置220的輸入端連通。第一鼓風(fēng)機(jī)230位于第一傳送裝置220的輸出端，且與第一罩體210連接，第一鼓風(fēng)機(jī)230的進(jìn)風(fēng)口與第一干燥通道250連通；第一抽濕風(fēng)機(jī)240安裝在第一罩體210上，且與第一干燥通道250連通。第一鼓風(fēng)機(jī)230和第一抽濕風(fēng)機(jī)240位于第一干燥通道250的兩端，第一鼓風(fēng)機(jī)230和第一抽濕風(fēng)機(jī)240共同作用，第一鼓風(fēng)機(jī)230將風(fēng)吹向第一抽濕風(fēng)機(jī)240所在的一端，枸杞干燥過程中產(chǎn)生的水分能夠快速有效的被第一抽濕風(fēng)機(jī)240抽出，第一干燥通道250內(nèi)的濕氣排除方便快捷。第一干燥通道250沿其長度方向包括多個(gè)第一微波干燥段，多個(gè)第一微波干燥段間隔設(shè)置，每個(gè)第一微波干燥段設(shè)置有一個(gè)微波發(fā)射單元700。第一傳送裝置220包括第一電機(jī)以及第一傳送帶，第一罩體210罩設(shè)在第一傳送帶上，形成了第一干燥通道250，枸杞從進(jìn)料口落入到第一傳送帶上，在第一傳送帶和進(jìn)料口之間設(shè)置毛刷800，毛刷800的長度和第一傳送帶的寬度相適應(yīng)，毛刷800的底部與第一傳送帶之間具有間隙，從進(jìn)料口處進(jìn)入的枸杞經(jīng)過間隙后被第一傳送帶傳輸，經(jīng)過間隙后的枸杞平鋪為一層，枸杞的干燥更加方便、高效，且干燥均勻，效果好。

枸杞鮮果初始含水率高、糖份含量高，直接采用微波干燥容易造成枸杞皮膨起破裂、籽外出、糖份外溢及產(chǎn)品感官狀態(tài)差的現(xiàn)象。故在進(jìn)行微波干燥前對枸杞鮮果利用其它干燥系統(tǒng)對枸杞預(yù)干燥，將枸杞鮮果干燥至半干狀態(tài)，含水率約為23％～26％。具體的，本實(shí)施例中，在第一干燥通道250內(nèi)間隔設(shè)置有多個(gè)微波發(fā)射單元700，相鄰的微波發(fā)射單元700之間具有間隔，即在間隔區(qū)域內(nèi)的枸杞?jīng)]有進(jìn)行微波干燥，取代的是利用第一鼓風(fēng)機(jī)230將熱風(fēng)送入到第一干燥通道250進(jìn)行干燥，第一鼓風(fēng)機(jī)230位于第一傳送帶的輸出端，第一鼓風(fēng)機(jī)230將風(fēng)送入第一干燥通道250后，熱風(fēng)的流動(dòng)方向與枸杞的運(yùn)輸方向相逆，枸杞的干燥效果好。同時(shí)，在第一罩體210的靠近第一傳送帶的輸入端的位置設(shè)置有第一抽濕風(fēng)機(jī)240，將枸杞干燥過程中產(chǎn)生的濕氣排出，利于枸杞的干燥。進(jìn)一步的，在第一干燥通道250內(nèi)設(shè)置有兩段無微波干燥段以及兩段微波干燥段，在每段微波干燥段枸杞的運(yùn)動(dòng)時(shí)間為15s，在無微波干燥段枸杞的運(yùn)動(dòng)時(shí)間為45s。

枸杞在第一傳送帶運(yùn)動(dòng)后，進(jìn)入到第一傳輸通道，從第一傳輸通道滑入到恒速干燥單元300。恒速干燥單元300包括第二罩體310、第二傳送裝置320、第二鼓風(fēng)機(jī)330以及第二抽濕風(fēng)機(jī)340，第二傳送裝置320位于第二罩體310的底部，第二罩體310與第二傳送裝置320形成第二干燥通道350，第一輸送通道500與第二傳送裝置320的輸入端連通。第二鼓風(fēng)機(jī)330位于第二傳送裝置320的輸出端，且與第二罩體310連接，第二鼓風(fēng)機(jī)330的進(jìn)風(fēng)口與第二干燥通道350連通；第二抽濕風(fēng)機(jī)340安裝在第二罩體310上，且與第二干燥通道350連通。第二鼓風(fēng)機(jī)330和第二抽濕風(fēng)機(jī)340位于第二干燥通道350的兩端，第二鼓風(fēng)機(jī)330和第二抽濕風(fēng)機(jī)340共同作用，第二鼓風(fēng)機(jī)330將風(fēng)吹向第二抽濕風(fēng)機(jī)340所在的一端，枸杞干燥過程中產(chǎn)生的水分能夠快速有效的被第二抽濕風(fēng)機(jī)340抽出，第二干燥通道350內(nèi)的濕氣排除方便快捷。第二干燥通道350沿其長度方向包括多個(gè)第二微波干燥段，多個(gè)第二微波干燥段間隔設(shè)置，每個(gè)第二微波干燥段設(shè)置有一個(gè)微波發(fā)射單元700。第二傳送裝置320包括第二電機(jī)以及第二傳送帶，第二罩體310罩設(shè)在第二傳送帶上，形成了第二干燥通道350。優(yōu)選設(shè)置為，在第二干燥通道350內(nèi)設(shè)置7段無微波干燥段以及7段第二微波干燥段，無微波干燥段和第二微波干燥段交叉設(shè)置，枸杞的干燥更加方便、高效，且干燥均勻，效果好。

枸杞在第二傳送帶運(yùn)動(dòng)后，進(jìn)入到第二傳輸通道，從第二傳輸通道滑入到降速干燥單元400。降速干燥單元400包括第三罩體410、第三傳送裝置420、第三鼓風(fēng)機(jī)430以及第三抽濕風(fēng)機(jī)440，第三傳送裝置420位于第三罩體410的底部，第三罩體410與第三傳送裝置420形成第三干燥通道450，第二輸送通道600與第三傳送裝置420的輸入端連通。第三鼓風(fēng)機(jī)430位于第三傳送裝置420的輸出端，且與第三罩體410連接，第三鼓風(fēng)機(jī)430的進(jìn)風(fēng)口與第三干燥通道450連通；第三抽濕風(fēng)機(jī)440安裝在第三罩體410上，且與第三干燥通道450連通。第三鼓風(fēng)機(jī)430和第三抽濕風(fēng)機(jī)440位于第三干燥通道450的兩端，第三鼓風(fēng)機(jī)430和第三抽濕風(fēng)機(jī)440共同作用，第三鼓風(fēng)機(jī)430將風(fēng)吹向第三抽濕風(fēng)機(jī)440所在的一端，枸杞干燥過程中產(chǎn)生的水分能夠快速有效的被第三抽濕風(fēng)機(jī)440抽出，第三干燥通道450內(nèi)的濕氣排除方便快捷。第三干燥通道450沿其長度方向包括多個(gè)第三微波干燥段，多個(gè)第三微波干燥段間隔設(shè)置，每個(gè)第三微波干燥段設(shè)置有一個(gè)微波發(fā)射單元700。第三傳送裝置420包括第三電機(jī)以及第三傳送帶，第三罩體410罩設(shè)在第三傳送帶上，形成了第三干燥通道450。優(yōu)選設(shè)置為，在第三干燥通道450內(nèi)設(shè)置10段無微波干燥段以及10段第三微波干燥段，無微波干燥段和第三微波干燥段交叉設(shè)置，枸杞的干燥更加方便、高效，且干燥均勻，效果好。

此外，將第一電機(jī)、第二電機(jī)和第三電機(jī)都設(shè)置為伺服電機(jī)，能夠在枸杞干燥過程中根據(jù)干燥情況分別對伺服電機(jī)的功率進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而調(diào)整對應(yīng)的傳送帶的傳輸速度，保證枸杞能夠在相應(yīng)的干燥階段達(dá)到預(yù)定的干燥效果。第一電機(jī)、第二電機(jī)和第三電機(jī)分別與控制裝置的調(diào)節(jié)裝置信號(hào)連接，調(diào)節(jié)裝置根據(jù)對應(yīng)干燥單元的干燥速度來調(diào)整第一電機(jī)、第二電機(jī)和第三電機(jī)的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而調(diào)整了第一傳送帶、第二傳送帶和第三傳送帶的枸杞傳送速度，枸杞的傳送速度和干燥速度相匹配，枸杞干燥更加合理。通過控制裝置來調(diào)整枸杞輸送速度和微波發(fā)射頭開啟數(shù)量，實(shí)現(xiàn)了機(jī)電一體化，整個(gè)控制過程高效、快捷、合理，枸杞的干燥節(jié)省能源，干燥效果好。

枸杞在三個(gè)干燥單元內(nèi)進(jìn)行干燥，枸杞的干燥效果好，質(zhì)量好，節(jié)省能源。同時(shí)，加速干燥單元200、恒速干燥單元300以及降速干燥單元400在豎向方向上依次設(shè)置，枸杞在三個(gè)干燥單元內(nèi)的運(yùn)動(dòng)呈迂回狀，即三個(gè)干燥單元的排列方式能夠有效利用縱向空間，節(jié)省了安裝面積。

枸杞收納裝置實(shí)施例

請參閱圖5，本實(shí)施例提供了一種枸杞收納裝置，包括上述實(shí)施例的枸杞微波干燥裝置，還包括收納盒、紅外線水分檢測裝置900以及干燥控制裝置910，干燥控制裝置910安裝在降速干燥單元400的輸入端，干燥控制裝置910內(nèi)設(shè)置有無線操控接收器；紅外線水分檢測裝置900安裝在第三傳送帶的輸出端，收納盒安裝在降速干燥單元400的輸出端，用于承接經(jīng)過紅外線水分檢測裝置900檢測后的枸杞。干燥控制器里面帶無線操控接收器，通過WiFi網(wǎng)絡(luò)與手機(jī)接通，將枸杞出口設(shè)置的紅外水分檢測裝置的數(shù)據(jù)，傳送到手機(jī)app上的控制頁面，根據(jù)水分值，遠(yuǎn)程操控干燥的各段微波發(fā)射頭開啟和關(guān)閉；安裝的攝像頭通過WiFi網(wǎng)絡(luò)在手機(jī)app上觀察枸杞分布狀態(tài)，并通過app頁面調(diào)節(jié)各個(gè)干燥單元內(nèi)的電機(jī)轉(zhuǎn)速從而控制對應(yīng)的傳送帶的運(yùn)動(dòng)速度。其中，紅外線水分檢測裝置900以及干燥控制裝置910為現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)施例未對其結(jié)構(gòu)和功能進(jìn)行改進(jìn)，為了避免敘述重復(fù)累贅，不進(jìn)行詳細(xì)說明。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。