本實用新型涉及自動進(jìn)出應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動進(jìn)出樣裝置。

背景技術(shù)：

目前市面上，所使用的高溫燃燒爐，進(jìn)出樣，一般采用手動或電機帶動齒條進(jìn)行進(jìn)出樣，采用手動進(jìn)出樣，晃動和碰撞嚴(yán)重，污染樣品，影響分析結(jié)果，工作效率低，準(zhǔn)確性差，并且容易燙傷操作人員，電機帶動齒條進(jìn)出樣，進(jìn)樣不平穩(wěn)，齒條需要經(jīng)常維護(hù)，維護(hù)成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種自動進(jìn)出樣裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種自動進(jìn)出樣裝置，包括橫向氣缸，所述橫向氣缸的一端設(shè)置有縱向?qū)к墸隹v向?qū)к壣习惭b有橫向滑塊，所述橫向滑塊的下部兩側(cè)鑲嵌有橫向?qū)к?，所述縱向?qū)к壣习惭b有縱向組件，所述縱向?qū)к壍纳喜胯偳队锌v向滑塊，所述縱向滑塊的下端設(shè)置有長縱向氣缸，所述長縱向氣缸的下部設(shè)有短縱向氣缸。

優(yōu)選的，所述橫向滑塊和縱向滑塊均設(shè)置有兩組。

優(yōu)選的，所述橫向氣缸通過螺紋與縱向?qū)к壪噙B接。

優(yōu)選的，所述短縱向氣缸通過螺紋與長縱向氣缸相接，所述長縱向氣缸通過螺紋與縱向組件相連。

優(yōu)選的，所述長縱向氣缸上安裝有耐高溫桿。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該種自動進(jìn)出樣裝置在橫向氣缸和橫向?qū)к壍淖饔孟拢軌蛞苿舆M(jìn)樣位置，通過添加長縱向氣缸和耐高溫桿，能夠使樣品向上運行，把樣品送入指定燃燒區(qū)域，從而達(dá)到自動進(jìn)樣過程，整個運行過程平穩(wěn)，勻速，使用可靠，定位準(zhǔn)確，故障率極低。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)待機狀態(tài)示意圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)進(jìn)樣狀態(tài)示意圖。

圖中：1橫向氣缸、2橫向?qū)к墶?橫向滑塊、4縱向?qū)к墶?短縱向氣缸、6長縱向氣缸、7縱向滑塊、8縱向組件、9耐高溫桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種自動進(jìn)出樣裝置，包括橫向氣缸1，所述橫向氣缸1的一端設(shè)置有縱向?qū)к?，所述橫向氣缸1通過螺紋與縱向?qū)к?相連接，所述縱向?qū)к?上安裝有橫向滑塊3，所述橫向滑塊3和縱向滑塊7均設(shè)置有兩組，所述橫向滑塊3的下部兩側(cè)鑲嵌有橫向?qū)к?，能夠移動進(jìn)樣位置，所述縱向?qū)к?上安裝有縱向組件8，所述縱向?qū)к?的上部鑲嵌有縱向滑塊7，所述縱向滑塊7的下端設(shè)置有長縱向氣缸6，所述長縱向氣缸6上安裝有耐高溫桿9，能夠使樣品向上運行，把樣品送入指定燃燒區(qū)域，從而達(dá)到自動進(jìn)樣過程，所述長縱向氣缸6的下部設(shè)有短縱向氣缸5，所述短縱向氣缸5通過螺紋與長縱向氣缸6相接，所述長縱向氣缸6通過螺紋與縱向組件8相連。

工作原理：使用時，當(dāng)高溫燃燒爐需要進(jìn)樣時，橫向氣缸1通入動力氣，使活塞桿橫向動作，帶動縱向?qū)к?，及縱向組件8向右運動，到達(dá)指定位置后，短縱向氣缸5開始向上動作，到達(dá)指定位置，長縱向氣缸6帶動耐高溫桿9向上運行，使樣品進(jìn)入到加熱區(qū)，儀器開始分析樣品，分析完成后，長縱向氣缸6向下動作，到達(dá)指定位置，短縱向氣缸5開始向下，動作完成后，橫向氣缸1向左，收回活塞桿，帶動縱向?qū)к?后退，從而完成進(jìn)出樣品。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。