本實(shí)用新型屬于燃?xì)庠罴夹g(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防風(fēng)、防溜、防灼烤的燃?xì)庠罹勰苷帧?/p>

背景技術(shù)：

現(xiàn)代民用燃?xì)庠畎ㄌ烊粴馊細(xì)庠?、液化氣燃?xì)庠詈驼託庠睿湓铑^大多數(shù)采用電子脈沖點(diǎn)火和旋火燃燒技術(shù)，生產(chǎn)制造技術(shù)已經(jīng)達(dá)到了非常先進(jìn)的水平。但在使用方面，燃?xì)庠钊匀淮嬖谝韵聨c(diǎn)缺陷：

1)、95％以上的灶具仍采用三爪、四爪或五爪的爐架支鍋方式。這種爐架支鍋方式恰如舊石器時(shí)代的石頭支鍋方式，聚能和防風(fēng)能力較弱，導(dǎo)致先進(jìn)的灶頭產(chǎn)生的熱能彌漫擴(kuò)散和外延輻射，造成大量熱能損耗。

2)、沒有防護(hù)的火焰，往往隨風(fēng)飄散，輻射熱與對(duì)流熱也讓使用者煩惱不適；

3)、爐架支撐爪與鍋背下部形同點(diǎn)接觸，往往造成溜鍋現(xiàn)象，導(dǎo)致鍋具放置不穩(wěn)。

目前，市場(chǎng)上針對(duì)燃?xì)庠钊毕莞倪M(jìn)的擋風(fēng)節(jié)能罩在防風(fēng)和提高熱效率方面有了一定的積極意義。但它大多數(shù)采用金屬單體澆鑄或板材沖壓制造，本體具有較強(qiáng)的熱傳導(dǎo)性，而且鍋背與罩體仍采用點(diǎn)面接觸，點(diǎn)面之間具有較大的空隙，部分熱能仍然沿鍋背周邊向上外延流失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是：針對(duì)燃?xì)庠畲嬖诘纳鲜鋈毕?，提供一種既防風(fēng)聚能，又防溜鍋、防灼烤的燃?xì)庠罹勰苷郑c燃?xì)庠钤铑^形成一個(gè)完整的燃燒系統(tǒng)。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種燃?xì)庠罹勰苷郑鼍勰苷譃橥搀w，通過底部的支架腳支撐罩裝在燃?xì)庠畹臓t頭上；所述支架腳和聚能罩筒體底端之間空隙為空氣進(jìn)入通道；所述聚能罩筒體頂端的圓環(huán)與鍋背弧面緊密貼合，在聚能罩筒體頂部遠(yuǎn)離燃?xì)庠畈僮鞫说奈恢迷O(shè)有排氣口。

進(jìn)一步的，所述聚能罩筒體頂部設(shè)有支架頂環(huán)；所述支架頂環(huán)通過底部環(huán)形排列的立柱定位槽固定嵌裝在聚能罩的筒體頂端；所述支架頂環(huán)的頂部與鍋背弧面緊密貼合。

進(jìn)一步的，所述聚能罩筒體底端依次疊設(shè)有隔熱墊圈和支撐墊圈。

進(jìn)一步的，所述聚能罩筒體底部設(shè)有內(nèi)法蘭；在筒體內(nèi)沿內(nèi)法蘭布置若干立柱，立柱的兩端分別與支架頂環(huán)以及隔熱墊圈、支撐墊圈連接，將支架頂環(huán)、聚能罩筒體以及隔熱墊圈和支撐墊圈拉緊固定成整體。

進(jìn)一步的，所述聚能罩筒體內(nèi)部還設(shè)有與支架頂環(huán)同軸布置的導(dǎo)流環(huán)；所述導(dǎo)流環(huán)外圈與聚能罩筒體內(nèi)壁接觸，內(nèi)圈與鍋背弧面緊密貼合；所述導(dǎo)流環(huán)上與排氣口相反的位置設(shè)有導(dǎo)流孔，將鍋背下方的筒體內(nèi)腔分隔為上下連通的若干燃燒腔；所述排氣口位于上層燃燒腔內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流環(huán)的內(nèi)圈為環(huán)形凸臺(tái)；所述凸臺(tái)頂端與鍋背弧面緊密接觸。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流環(huán)通過卡簧或螺母可調(diào)節(jié)地安裝在立柱上。

在本實(shí)用新型中，所述聚能罩筒體包括聚能罩外筒和熱反射內(nèi)筒；所述熱反射內(nèi)筒同軸設(shè)置在聚能罩外筒內(nèi)，在熱反射內(nèi)筒和聚能罩外筒之間填充隔熱材料形成隔熱筒。

優(yōu)選的，所述聚能罩外筒采用金屬或高溫高強(qiáng)度陶瓷材料。

在本實(shí)用新型中，所述排氣口外端平行設(shè)有擋風(fēng)板；所述聚能罩筒體靠近燃?xì)庠畈僮鞫说奈恢迷O(shè)有觀火孔。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：

(一)防風(fēng)作用明顯提高。由于聚能罩采用環(huán)形筒體結(jié)構(gòu)，而且在排氣口安裝弧形擋風(fēng)板，當(dāng)鍋具置于聚能罩筒體頂部之后，其內(nèi)部形成一個(gè)相對(duì)封閉的燃燒室，能有效地阻擋外部流風(fēng)對(duì)火焰的影響。

(二)防溜鍋能力明顯提高。由于聚能罩筒體頂部采用支架頂環(huán)支鍋，支架頂環(huán)與鍋背上部接觸，接觸半徑成倍增大，并且聚能罩與鍋背之間以線面方式接觸，著力點(diǎn)數(shù)倍于現(xiàn)有技術(shù)，大大提高了支鍋穩(wěn)定性。

(三)防灼烤性能明顯改善。由于聚能罩與支架頂環(huán)環(huán)抱鍋背上部，且排氣口設(shè)置在前部，使用者當(dāng)面的直升熱流被封堵，熱流在燃燒室內(nèi)從排氣口逆向排出，有效地切斷了灼烤源，提高了燃?xì)庠畹氖褂檬孢m性。

(四)聚能功能顯著提升，熱效率明顯增長(zhǎng)，節(jié)能效果突出。聚能罩與鍋具背面環(huán)抱接觸，有效地阻滯了熱能向周邊自由彌漫擴(kuò)散；聚能罩采用能在1000℃環(huán)境溫度下長(zhǎng)期工作的耐高溫隔熱新材料制成隔熱圈，有效地阻隔了熱能外傳導(dǎo)；同時(shí)，在聚能罩內(nèi)采用熱反射內(nèi)筒和導(dǎo)流環(huán)，使熱能在燃燒室內(nèi)均衡地向鍋具產(chǎn)生熱能作用，明顯地達(dá)到聚能節(jié)能的功效。

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1中的燃?xì)庠罹勰苷终w示意圖。

圖2為實(shí)施例1中的聚能罩外筒示意圖。

圖3為實(shí)施例1中的支架頂環(huán)、立柱和隔熱墊圈/支撐墊圈的連接示意圖。

圖4為實(shí)施例1中的支架頂環(huán)俯視圖。

圖5為實(shí)施例1中的導(dǎo)流環(huán)俯視圖。

圖6為實(shí)施例2中的燃?xì)庠罹勰苷终w示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)：

1-支架頂環(huán)，101-擋風(fēng)板；

2-聚能罩外筒，201-排氣口，202-觀火孔，203-立柱定位槽，204-固定通孔；

3-立柱；

4-導(dǎo)流環(huán)，401-導(dǎo)流孔；

5-隔熱墊圈；

6-支撐墊圈；

7-支架腳；

8-隔熱筒；

9-熱反射內(nèi)筒；

10-鍋；

11-卡簧。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

參見圖1，圖示中的燃?xì)庠罹勰苷譃楸緦?shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。筒形的聚能罩通過底部的支架腳支撐罩裝在燃?xì)庠畹臓t頭上，支架腳和聚能罩筒體底端之間空隙為空氣進(jìn)入通道，向聚能罩內(nèi)的燃燒腔提供空氣；聚能罩筒體頂端的圓環(huán)與鍋背弧面緊密貼合。在聚能罩筒體頂部遠(yuǎn)離燃?xì)庠畈僮鞫说奈恢迷O(shè)有排氣口。具體包括支架頂環(huán)1、聚能罩外筒2、立柱3、導(dǎo)流環(huán)4、隔熱墊圈5、支撐墊圈6、支架腳7、隔熱筒8、熱反射內(nèi)筒9等零部件。

具體的，聚能罩筒體頂部設(shè)有支架頂環(huán)1；支架頂環(huán)1通過底部環(huán)形排列的定位槽固定嵌裝在聚能罩筒體頂端；支架頂環(huán)1的頂部與鍋背圓弧緊密貼合。支架頂環(huán)的頂面采用與鍋背弧面重合的弧形圈，實(shí)現(xiàn)與鍋背弧面之間的面接觸。在聚能罩筒體底端依次疊設(shè)有隔熱墊圈5和支撐墊圈6。

本實(shí)施例中的支架頂環(huán)1采用低錳合金鋼板材或不銹鋼板材，通過沖壓拉伸工藝制成。支架頂環(huán)1的內(nèi)圈設(shè)置低臺(tái)階平面，用于放置頂環(huán)附圈套組，用于小型鍋具的放置。

隔熱墊圈5采用陶瓷纖維或納米氣凝膠材料，用于阻隔熱能向下部支撐墊圈傳導(dǎo)。

支撐墊圈6采用中碳鋼材料或不銹鋼材料，通過沖壓、拉伸等工藝制成。

隔熱墊圈5和支撐墊圈6之間可通過緊固螺栓輔助拉緊固定，聚能罩的底部支架腳7可采用內(nèi)螺紋與緊固螺栓連接，或者將支架腳7的上半部設(shè)置成螺桿，固定在隔熱墊圈5和支撐墊圈6的安裝孔位上，將隔熱墊圈5、支撐墊圈6和聚能罩的筒體一體固定。

本實(shí)施例中的聚能罩為筒體，由聚能罩外筒2、隔熱筒8和熱反射內(nèi)筒9套裝組成。結(jié)合圖2所示，聚能罩外筒2為聚能罩的重要構(gòu)件，熱反射內(nèi)筒9同軸設(shè)置在聚能罩外筒內(nèi)；在熱反射內(nèi)筒9和聚能罩外筒2之間填充隔熱材料形成筒體主體——隔熱筒8；聚能罩外筒2、隔熱筒8和熱反射內(nèi)筒9在相同的位置設(shè)有重疊的排氣口201和觀火孔202。

本實(shí)施例中聚能罩的筒體有三層。其中聚能罩外筒采用普通陶瓷或高溫高強(qiáng)度陶瓷，施以各類色釉(包括七彩冰裂釉)、繪以圖案；還可以采用金屬板材(包括不銹鋼拉絲彩板)通過沖壓拉伸工藝制成聚能罩外筒。聚能罩外筒的前部開以豁口形成排氣口，用于排氣。后部開以圓孔形成觀火孔202，用于觀察內(nèi)部燃燒情況。聚能罩的筒體組裝后，觀火孔202由高溫玻璃和隔熱材料組成的高溫鏡頭封堵。

隔熱筒8采用無石棉陶瓷纖維或納米氣凝膠等材料，其開口開槽開孔位置及尺寸與聚能罩外筒相對(duì)應(yīng)。

熱反射內(nèi)筒9采用具有熱反射能力的合金板材，通過沖壓拉伸工藝制成帶有裙邊的內(nèi)筒，或通過激光切割滾壓成型及鉚焊工藝制成直筒型內(nèi)筒。

聚能罩筒體底部設(shè)有內(nèi)法蘭，具體如圖2所示。本實(shí)施例在聚能罩外筒2底部設(shè)置內(nèi)法蘭裙邊；在聚能罩外筒的內(nèi)法蘭上設(shè)有立柱定位槽203和固定通孔204。

結(jié)合參見圖1至圖3，在聚能罩筒體內(nèi)周向布置若干立柱3，立柱3的兩端分別與支架頂環(huán)1以及隔熱墊圈5、支撐墊圈6連接，將支架頂環(huán)1、聚能罩外筒2以及隔熱墊圈5和支撐墊圈6拉緊固定成整體。在聚能罩外筒2底部?jī)?nèi)法蘭上設(shè)置的立柱定位槽203為同心環(huán)形排列在內(nèi)法蘭內(nèi)圈的半開口鍵槽型通孔。立柱通過立柱定位槽203嵌裝在聚能罩外筒2中，用于安裝和自由調(diào)整金屬支架熱脹冷縮引起的位移。同時(shí)，在支架頂環(huán)1、隔熱墊圈5和支撐墊圈6上設(shè)有圓心對(duì)應(yīng)的通孔或螺紋孔，將立柱兩端通過螺紋部件拉緊固定。

在隔熱墊圈5和支撐墊圈6上還設(shè)有與固定通孔204對(duì)應(yīng)的通孔，用于安裝輔助拉緊的緊固螺栓。支架腳采用聚四氟乙烯或陶瓷或金屬材料，設(shè)置有內(nèi)螺紋，與緊固螺栓相連，用以調(diào)整鍋具的吊火高度和阻隔熱能向灶具臺(tái)面?zhèn)鲗?dǎo)。另外，也可將支架腳與加長(zhǎng)的金屬螺紋立柱底端螺接，在安裝支架腳7的同時(shí)，通過支架腳7上的螺紋將聚能罩外筒2、隔熱墊圈5和支撐墊圈6鎖緊成一體。

如圖3所示，支架頂環(huán)1的內(nèi)平面組焊四只開孔角碼，用于與立柱焊接或螺紋連接。

如圖4所示，在支架頂環(huán)外圈弧面前部，套鉆兩個(gè)絲孔用于安裝擋風(fēng)板101。擋風(fēng)板101平行垂于排氣口前方，與排氣口之間留有一定平行距離。擋風(fēng)板能夠阻擋外部的風(fēng)從排氣口進(jìn)入，以免擾動(dòng)內(nèi)部燃燒的火焰，同時(shí)，還要保證罩內(nèi)氣流從排氣口和擋風(fēng)板之間的空隙順暢排出。

排氣口的擋風(fēng)板采用不銹鋼或低錳合金鋼材料。在其中上部鉆孔兩個(gè)，用通絲緊固件使其與支架頂環(huán)前端連結(jié)。

結(jié)合參見圖1和圖5，在聚能罩筒體內(nèi)部還設(shè)有與支架頂環(huán)1同軸布置的導(dǎo)流環(huán)4；導(dǎo)流環(huán)4的外圈與聚能罩筒體內(nèi)壁接觸，內(nèi)圈與鍋背弧面緊密貼合；導(dǎo)流環(huán)4的內(nèi)圈采用與支架頂環(huán)相同的弧形圈，有利于與鍋背弧面緊貼。在導(dǎo)流環(huán)4上設(shè)有導(dǎo)流孔401，導(dǎo)流環(huán)4接觸的鍋背位置低于支架頂環(huán)1的位置，將鍋背下方的聚能罩筒體內(nèi)腔分隔為上下連通的兩個(gè)燃燒腔；其中灶頭的火焰在底層燃燒腔燃燒，對(duì)鍋具底部進(jìn)行集中加熱；底層的燃燒熱流通過導(dǎo)流孔401填充到上層燃燒腔中，對(duì)鍋背上部進(jìn)行輔助加熱，保證了熱能在聚能罩內(nèi)對(duì)鍋具產(chǎn)生均衡作用。排氣口201位于上層燃燒腔內(nèi)。導(dǎo)流環(huán)的后部豁口形成導(dǎo)流孔401，導(dǎo)流孔401與聚能罩排氣口201反向?qū)?yīng)。當(dāng)圓弧的鍋背置于支架頂環(huán)之后，鍋具背部弧面與熱反射內(nèi)筒、導(dǎo)流環(huán)之間形成兩條弧形熱流通道。當(dāng)熱流由鍋具底部上升至導(dǎo)流環(huán)底面后，受導(dǎo)流環(huán)控制轉(zhuǎn)向后部導(dǎo)流孔401進(jìn)入回流通道，然后沿鍋背中上部平行前移，向前部排氣口201流出。導(dǎo)流孔401的位置位于排氣口的相反方向，當(dāng)熱流充滿上層燃燒腔后才會(huì)從排氣口排出；改變了熱流運(yùn)動(dòng)方向，滯緩了熱流運(yùn)動(dòng)速度，避免了熱能直接流失。

導(dǎo)流環(huán)4采用低錳合金鋼板材或不銹鋼板材，其外徑與熱反射內(nèi)筒動(dòng)配合貼合，內(nèi)徑根據(jù)鍋體的底部弧度設(shè)置。導(dǎo)流環(huán)4的環(huán)形內(nèi)外邊距控制在30mm～50mm之間。在導(dǎo)流環(huán)上設(shè)置通孔，與立柱的位置相對(duì)應(yīng)；立柱穿過導(dǎo)流環(huán)4上的通孔。導(dǎo)流環(huán)4通過雙耳卡簧11固定在立柱上，根據(jù)鍋具的不同弧度調(diào)節(jié)導(dǎo)流環(huán)與鍋背的接觸高度。

本實(shí)施例中的金屬材料零件(不銹鋼除外)全部采用發(fā)黑工藝進(jìn)行表面處理(包括標(biāo)準(zhǔn)件)。

實(shí)施例2

如圖6所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，將導(dǎo)流環(huán)4的內(nèi)圈設(shè)置為環(huán)形凸臺(tái)，凸臺(tái)頂端與鍋背弧面緊密接觸；導(dǎo)流環(huán)的外圈可以設(shè)置得更低，可根據(jù)鍋具弧度調(diào)節(jié)控制上下燃燒腔的空間分布。

以上實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說明，并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制。上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的具體工作原理。在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還可以做出多種實(shí)施例推演與變換，這些推演與變換都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。本實(shí)用新型保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。