本實(shí)用新型涉及一種用于固體產(chǎn)品的雙錐干燥設(shè)備，尤其涉及一種用于干燥 N-[1-(苯基乙?；?-L-脯氨酰]甘氨酸乙酯的雙錐真空干燥器。
背景技術(shù)：
N-[1-(苯基乙酰基)-L-脯氨酰]甘氨酸乙酯廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥中間體及保健品添加劑，可以提高大腦記憶的功效，其在最后結(jié)晶并經(jīng)封閉式離心機(jī)脫出水份，此時(shí)產(chǎn)品中仍含有一定量的水分，此部分水分通過雙錐真空干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，干燥完畢后即可作為成品。
但目前雙錐真空干燥機(jī)的干燥及產(chǎn)品冷卻均在真空干燥機(jī)中進(jìn)行，這造成干燥時(shí)間長(zhǎng)，同時(shí)需對(duì)真空干燥機(jī)進(jìn)行間歇式的加熱及冷卻，存在不必要的能源浪費(fèi)；并且存在真空度控制不佳的問題，其直接影響了加熱介質(zhì)的入口溫度，并有可能造成真空泵損壞，降低干燥效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種用于干燥N-[1-(苯基乙?；?-L-脯氨酰]甘氨酸乙酯的雙錐真空干燥器，其能有效節(jié)約能源，并自動(dòng)控制真空干燥器的真空度，提高干燥效率。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：
一種用于干燥N-[1-(苯基乙?；?-L-脯氨酰]甘氨酸乙酯的雙錐真空干燥器，包括真空干燥器、冷凝器、冷凝液罐和真空泵，所述真空干燥器外設(shè)置加熱介質(zhì)殼體，所述真空干燥器的抽真空口設(shè)置篩網(wǎng)，所述真空干燥器的內(nèi)部設(shè)置干濕度檢測(cè)器和真空度傳感器，所述冷凝液罐及所述真空泵之間設(shè)置真空閥和過濾器，所述真空干燥器的干品出口連接至產(chǎn)品中間罐，所述產(chǎn)品中間罐外設(shè)置冷卻水夾套。
優(yōu)選的，所述真空度傳感器和所述真空閥分別與真空度控制器相連。
優(yōu)選的，所述真空干燥器置于支架上，所述真空干燥器的一端連接有電機(jī)。
優(yōu)選的，所述加熱介質(zhì)殼體與所述冷卻水夾套外分別設(shè)置保溫層，所述保溫層為超細(xì)玻璃棉。
優(yōu)選的，所述干品出口與產(chǎn)品中間罐之間用可拆卸的軟管連接。
優(yōu)選的，所述真空泵為水噴射泵、無油真空泵或羅茨真空機(jī)組。
優(yōu)選的，所述加熱介質(zhì)殼體內(nèi)的介質(zhì)為熱油、熱水或水蒸氣。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：
將物料的干燥及冷卻置于兩個(gè)設(shè)備中進(jìn)行，避免了真空干燥器自身的加熱- 冷卻-加熱過程中的能源浪費(fèi)；由于產(chǎn)品中間罐與真空干燥器之間采用可拆卸的軟管連接，將干燥產(chǎn)品置于產(chǎn)品中間罐冷卻的同時(shí)，可直接進(jìn)行濕品的下一次干燥，有效節(jié)省了整個(gè)干燥過程的干燥時(shí)間；還設(shè)置干濕度檢測(cè)器，保證干燥完成及時(shí)關(guān)閉真空干燥器的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，并關(guān)閉加熱介質(zhì)的入口閥門，避免不必要的能源浪費(fèi)；同時(shí)設(shè)置真空度控制器，在干燥過程中可自動(dòng)控制真空干燥器內(nèi)的真空度，可防止真空泵的持續(xù)運(yùn)行，且在抽真空管路上設(shè)置篩網(wǎng)和過濾器，防止干品粉末和水蒸氣進(jìn)入真空泵和真空閥，延長(zhǎng)真空泵和真空閥的運(yùn)行壽命。通過上述措施，提高了干燥效率，并提高了生產(chǎn)效率。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型所述的用于干燥N-[1-(苯基乙?；?-L-脯氨酰]甘氨酸乙酯的雙錐真空干燥器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中的附圖標(biāo)記為：
1、真空干燥器；2、冷凝器；3、冷凝液罐；4、真空泵；5、產(chǎn)品中間罐；6、支架；7、電機(jī)；8、干濕度檢測(cè)器；9、真空度傳感器；10、篩網(wǎng)；11、真空閥； 12、真空度控制器；13、過濾器；14、冷卻水夾套；15加熱介質(zhì)殼體；16、軟管。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種用于干燥N-[1-(苯基乙酰基)-L-脯氨酰] 甘氨酸乙酯的雙錐真空干燥器，包括真空干燥器1、冷凝器2、冷凝液罐3和真空泵4，所述真空干燥器1外設(shè)置加熱介質(zhì)殼體15以加熱真空干燥器1的內(nèi)壁從而加熱濕品，使水分以水蒸氣的形式蒸發(fā)；所述真空干燥器1的抽真空口設(shè)置篩網(wǎng)10，防止干品粉末進(jìn)入抽真空管；所述真空干燥器1的內(nèi)部設(shè)置干濕度檢測(cè)器8和真空度傳感器9，所述冷凝液罐3及所述真空泵4之間設(shè)置真空閥11 和過濾器13，所述真空度傳感器9和所述真空閥11分別與真空度控制器12相連，以自動(dòng)控制真空干燥器1內(nèi)的真空度；所述真空干燥器1的干品出口連接至產(chǎn)品中間罐5，所述產(chǎn)品中間罐5外設(shè)置冷卻水夾套14，所述真空泵4為水噴射泵、無油真空泵或羅茨真空機(jī)組，所述加熱介質(zhì)殼體15內(nèi)的介質(zhì)為熱油、熱水或水蒸氣。
在一優(yōu)選實(shí)施例中，所述真空干燥器1置于支架6上，所述真空干燥器1的一端連接有電機(jī)7，所述支架數(shù)量為2個(gè)，互相對(duì)稱設(shè)置，以保證真空干燥器在旋轉(zhuǎn)時(shí)能夠平穩(wěn)運(yùn)行，并且所述加熱介質(zhì)殼體15與所述冷卻水夾套14外分別設(shè)置保溫層，所述保溫層為超細(xì)玻璃棉，以防止與大氣之間的熱量損失。
在另一優(yōu)選實(shí)施例中，所述真空干燥器的干品出口與所述產(chǎn)品中間罐5之間用可拆卸的軟管16連接，以保證將干燥產(chǎn)品置于產(chǎn)品中間罐冷卻的同時(shí)，可直接進(jìn)行濕品的下一次干燥，有效節(jié)省了整個(gè)干燥過程的干燥時(shí)間
本雙錐真空干燥器的操作步驟如下：
濕品通過濕品入口從上部加入真空干燥器1中，然后關(guān)閉濕品入口；
打開真空閥11，開啟真空泵4，使真空干燥器1內(nèi)呈現(xiàn)負(fù)壓狀態(tài)；
啟動(dòng)電機(jī)7，驅(qū)動(dòng)真空干燥機(jī)1開始旋轉(zhuǎn)工作；
使加熱介質(zhì)進(jìn)入真空干燥器1的加熱介質(zhì)殼體15內(nèi)，加熱器內(nèi)的濕品，此時(shí)根據(jù)真空度傳感器9檢測(cè)的真空度值，真空度控制器12調(diào)節(jié)真空閥11的開度，并手動(dòng)控制真空泵4的啟停，以抽出真空干燥器1內(nèi)的水蒸氣，抽出的水蒸氣經(jīng)過冷凝器2冷凝回收至冷凝液罐3；
當(dāng)干濕度檢測(cè)器8的濕度檢測(cè)值達(dá)到設(shè)定值時(shí)，表示物料干燥完成，則先關(guān)閉加熱介質(zhì)的入口，關(guān)停電機(jī)7，停止干燥機(jī)1旋轉(zhuǎn)，并停止抽真空；
干品由干品出口通過軟管16出料至產(chǎn)品中間罐4進(jìn)行冷卻。
由上述實(shí)施例可知，本實(shí)用新型所述的用于干燥N-[1-(苯基乙酰基)-L-脯氨酰]甘氨酸乙酯的雙錐真空干燥器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化控制程度高，其能有效節(jié)約能源，并減少間歇干燥的干燥時(shí)間，并自動(dòng)控制真空干燥器的真空度，提高干燥效率。
以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只作為范例，本實(shí)用新型并不限制于以上描述的具體實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對(duì)該實(shí)用進(jìn)行的等同修改和替代也都在本實(shí)用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。