本實(shí)用新型涉及廚房家電領(lǐng)域，具體涉及一種可拆卸側(cè)吸式雙進(jìn)風(fēng)吊柜油煙機(jī)。

背景技術(shù)：

油煙機(jī)是廚房必備家用電器，較常見(jiàn)的有側(cè)吸式，頂吸式，超薄形油煙機(jī)等，這類油煙機(jī)外觀豪華，美觀，大方，看不到部件間連結(jié)緊固件，其中油煙機(jī)的具體結(jié)構(gòu)多采用煙機(jī)主機(jī)和上端裝飾罩組成，吸煙設(shè)備多采用單風(fēng)葉風(fēng)機(jī)，油煙分離多采用單層分離板分離。現(xiàn)有油煙機(jī)為廚房提供了較好環(huán)境，同時(shí)存在一些不足，例如，油煙機(jī)安裝位置空間利用有限，裝飾罩實(shí)用價(jià)值低，單進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)同功率功效低，現(xiàn)有油煙分離方式油煙分離度較低，油污易污染氣流通道及風(fēng)機(jī)內(nèi)部，降底風(fēng)機(jī)工作效率，風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口與進(jìn)氣通道呈直角，產(chǎn)生風(fēng)阻使風(fēng)機(jī)空轉(zhuǎn)，影響集煙區(qū)產(chǎn)生較大負(fù)壓差，油煙易溢出，油煙機(jī)和油煙分離器采用緊固件內(nèi)連結(jié)，檢查清洗需整機(jī)分解，不方便檢查清洗維修。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有油煙機(jī)和油煙分離器采用緊固件內(nèi)連結(jié)，檢查清洗需整機(jī)分解，不方便檢查清洗維修，同時(shí)風(fēng)機(jī)效率低，風(fēng)噪大，而且進(jìn)風(fēng)口與進(jìn)氣通道設(shè)計(jì)的缺陷導(dǎo)致油煙易溢出，本方案設(shè)計(jì)了一種可拆卸側(cè)吸式雙進(jìn)風(fēng)吊柜油煙機(jī)，該油煙機(jī)將油煙機(jī)和油煙分離器設(shè)計(jì)為活動(dòng)連接方式，雙進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)與吊柜外連接便于檢查清洗維修，同時(shí)雙進(jìn)風(fēng)設(shè)計(jì)增大了風(fēng)機(jī)工作效率，電機(jī)安裝于蝸殼內(nèi)部增加穩(wěn)定性，將進(jìn)風(fēng)口與進(jìn)氣通道設(shè)計(jì)為直線狀態(tài)減小風(fēng)阻，鈍角蝸舌來(lái)改變風(fēng)機(jī)出口氣流方向，減小蝸舌切割氣流增大風(fēng)噪，反沿口的蓋板止回閥部件間無(wú)結(jié)構(gòu)間隙，防止煙氣倒灌。

本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種可拆卸側(cè)吸式雙進(jìn)風(fēng)吊柜油煙機(jī)，包括安裝油煙機(jī)的吊柜，所述吊柜下方設(shè)置有用于安裝油煙分離器的掛架，所述掛架和吊柜之間活動(dòng)連接，并且掛架能夠沿著吊柜底部水平移動(dòng)。針對(duì)于現(xiàn)有油煙機(jī)和油煙分離器采用緊固件內(nèi)連結(jié)，其固然保證了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，但是檢查清洗需整機(jī)分解，不方便檢查清洗維修，而且在使用時(shí)，油煙機(jī)和油煙分離器本身受力除去自身重力，無(wú)人為大力氣破壞，不需要很大的緊固力，同時(shí)單進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)同功率功效低，風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口與進(jìn)氣通道呈直角，產(chǎn)生風(fēng)阻使風(fēng)機(jī)空轉(zhuǎn)，影響集煙區(qū)產(chǎn)生較大負(fù)壓差，油煙易溢出，風(fēng)機(jī)蝸殼蝸舌角度小，風(fēng)機(jī)出風(fēng)口形成切割氣流，風(fēng)噪大，本方案設(shè)計(jì)的油煙機(jī)則能夠使得油煙分離器與油煙機(jī)能夠沿著水平面進(jìn)行拆卸，將緊固連接方式改為活動(dòng)掛扣，風(fēng)機(jī)與吊柜采用緊固件外連接，清洗時(shí)拆裝更加方便，即在吊柜底部安裝有連接裝置，連接裝置呈凵型結(jié)構(gòu)，其內(nèi)壁內(nèi)凹形成滑槽，滑槽與連接裝置的開(kāi)口端連通；在掛架頂部安裝有連接機(jī)構(gòu)，連接機(jī)構(gòu)的側(cè)壁內(nèi)凹形成空腔，且連接機(jī)構(gòu)與滑槽的結(jié)構(gòu)相互配合，滑槽能夠與連接機(jī)構(gòu)壓合并且連接機(jī)構(gòu)能夠沿著滑槽移動(dòng)；吊柜底部安裝有擋風(fēng)掛扣，且擋風(fēng)掛扣設(shè)置在連接裝置的開(kāi)口端處；所述掛架頂部安裝有擋風(fēng)掛板，且擋風(fēng)掛板設(shè)置在連接機(jī)構(gòu)上方，在連接機(jī)構(gòu)能夠沿著滑槽移動(dòng)時(shí)擋風(fēng)掛扣能夠與擋風(fēng)掛板相互扣合固定。通過(guò)連接裝置與連接機(jī)構(gòu)的配合、擋風(fēng)掛扣和擋風(fēng)掛板的配合，實(shí)現(xiàn)掛架與吊柜的活動(dòng)連接，并且兼具定位功能，使得連接時(shí)能夠保證使用需求，拆卸又方便，便于檢查清洗維修，同時(shí)雙進(jìn)風(fēng)設(shè)計(jì)增大了風(fēng)機(jī)工作效率，雙軸伸電機(jī)安裝于蝸殼內(nèi)部增加穩(wěn)定性，將進(jìn)風(fēng)口與進(jìn)氣通道設(shè)計(jì)為直線狀態(tài)減小風(fēng)阻，鈍角蝸舌來(lái)改變氣流方向，減小蝸舌切割氣流增大風(fēng)噪，反沿口的蓋板止回閥部件間無(wú)結(jié)構(gòu)間隙，防止煙氣倒灌。

油煙機(jī)包括油煙機(jī)本體，油煙機(jī)本體設(shè)置在吊柜中，油煙機(jī)本體設(shè)置在油煙分離器上方，并且油煙機(jī)本體的進(jìn)氣口與油煙分離器連通，油煙機(jī)本體上方設(shè)置有氣流止回閥和出風(fēng)機(jī)構(gòu)，氣流止回閥和出風(fēng)機(jī)構(gòu)均與吊柜頂面采用緊固螺絲外連接固定，且氣流止回閥和出風(fēng)機(jī)構(gòu)均與油煙機(jī)本體的出風(fēng)口連通，出風(fēng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在氣流止回閥上方，氣流止回閥與油煙機(jī)本體連接，出風(fēng)機(jī)構(gòu)與氣流止回閥連接，氣流止回閥的頂端設(shè)置在出風(fēng)機(jī)構(gòu)中。

油煙機(jī)本體包括蝸殼，蝸殼內(nèi)部設(shè)置有用于安裝電機(jī)的安裝機(jī)構(gòu)，且安裝機(jī)構(gòu)的軸線與蝸殼進(jìn)風(fēng)口的軸線重合，氣流止回閥設(shè)置在蝸殼的頂部，且氣流止回閥與蝸殼內(nèi)部連通；所述蝸殼上方設(shè)置有連接法蘭，且連接法蘭沿著水平面插入蝸殼中并與蝸殼的內(nèi)壁形成相切狀態(tài)，連接法蘭外連接固定在吊柜的頂面上，在連接法蘭的頂面內(nèi)凹形成出風(fēng)口，且出風(fēng)口與蝸殼內(nèi)部連通。通過(guò)改變風(fēng)機(jī)蝸殼圍殼出風(fēng)口方向，降低蝸殼內(nèi)電機(jī)軸心位置，增大蝸殼蝸舌角度，減小氣流與蝸殼蝸舌碰撞，氣流被切割反彈產(chǎn)生的風(fēng)噪，同時(shí)大大提高了風(fēng)機(jī)工作效率，其加工也非常簡(jiǎn)便。蝸殼的兩端開(kāi)口，在蝸殼的開(kāi)口端中均設(shè)置有側(cè)板，側(cè)板中均安裝有導(dǎo)流板，安裝機(jī)構(gòu)設(shè)置在導(dǎo)流板之間，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得進(jìn)風(fēng)口之間的聯(lián)系與通風(fēng)口的軸線垂直，電機(jī)工作后，帶動(dòng)氣流能夠快速?gòu)耐L(fēng)口排出，連接法蘭下方設(shè)置有迎風(fēng)板，迎風(fēng)板頂端與連接法蘭底面固定，且迎風(fēng)板的底面與蝸殼連接為整體結(jié)構(gòu)。迎風(fēng)板的設(shè)置，增大蝸殼蝸舌角度，從而減小氣流與蝸殼內(nèi)部的碰撞，形成折射，氣流能夠快速?gòu)耐L(fēng)口中排出，根據(jù)多次實(shí)驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)，當(dāng)迎風(fēng)板和鉛垂線呈0至±45°夾角時(shí)，其引導(dǎo)氣流的效果最佳，雙進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)提高了風(fēng)機(jī)工作效率。迎風(fēng)板數(shù)量根據(jù)需要設(shè)計(jì)，至少為一塊，用于形成鈍角蝸舌，風(fēng)機(jī)出風(fēng)口是作為將蝸殼中的氣體流出的通道，為了能夠最大化地實(shí)現(xiàn)氣流通過(guò)，將通風(fēng)口的開(kāi)口尺寸設(shè)計(jì)為與側(cè)板、迎風(fēng)板以及蝸殼之間形成的空腔端面尺寸相同。在側(cè)板和導(dǎo)流板上均設(shè)置有固定孔，且導(dǎo)流板上設(shè)置的固定孔和側(cè)板上設(shè)置的固定孔分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在同一高度。側(cè)板通過(guò)焊接的方式固定在蝸殼的開(kāi)口端中，側(cè)板和導(dǎo)流板相互固定，并且通過(guò)固定孔中的螺釘實(shí)現(xiàn)其固定，在側(cè)板和導(dǎo)流板上的固定孔數(shù)量至少均為兩個(gè)，并且沿著側(cè)板或?qū)Я靼宓闹行膶?duì)稱設(shè)置，通過(guò)螺釘實(shí)現(xiàn)對(duì)應(yīng)的連接，導(dǎo)流板的回風(fēng)擋板與側(cè)板的通孔同軸，并且將回風(fēng)擋板設(shè)計(jì)為喇叭狀，這樣在吸入外界空氣時(shí)使得空氣在蝸殼內(nèi)擠壓，形成一定的壓力，進(jìn)入到蝸殼中能夠快速釋放形成氣流。

氣流止回閥包括止回閥法蘭、止回閥基座以及帶反沿口的蓋板，止回閥法蘭設(shè)置在風(fēng)機(jī)連接法蘭上方并與風(fēng)機(jī)連接法蘭固定，止回閥基座固定在止回閥法蘭上，并且止回閥基座的內(nèi)腔穿過(guò)止回閥法蘭與蝸殼內(nèi)部連通，所述止回閥基座和蓋板之間設(shè)置有蓋板基座，蓋板基座與止回閥基座的側(cè)壁固定，在蓋板基座和蓋板之間設(shè)置有銷軸，銷軸同時(shí)與蓋板基座和蓋板連接，蓋板能夠繞著銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)止回閥基座的端口進(jìn)行封閉。出風(fēng)機(jī)構(gòu)包括出風(fēng)管法蘭、變徑接頭以及出風(fēng)管，變徑接頭設(shè)置在出風(fēng)管法蘭和出風(fēng)管之間并形成無(wú)縫連接，出風(fēng)管法蘭設(shè)置在止回閥法蘭上方并且與止回閥法蘭貼合，且通過(guò)螺釘均與吊柜頂面連接，止回閥基座和蓋板穿過(guò)出風(fēng)管法蘭的空腔后設(shè)置在變徑接頭的內(nèi)腔中。本方案采用呈立體狀的止回閥結(jié)構(gòu)，在電機(jī)工作時(shí)，氣流從蝸殼中推開(kāi)蓋板進(jìn)入到出風(fēng)機(jī)構(gòu)中，當(dāng)氣流的推力小于蓋板重量時(shí)，無(wú)法將蓋板推開(kāi)，蓋板在重力作用下將重新封閉止回閥基座的端口，因此蓋板要具備繞著止回閥基座轉(zhuǎn)動(dòng)的功能，而且要在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無(wú)干涉且不超過(guò)其重心的臨界點(diǎn)，設(shè)計(jì)了蓋板基座，使得其凸出于止回閥基座，在蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)限定最大轉(zhuǎn)動(dòng)角度。出風(fēng)機(jī)構(gòu)是作為引導(dǎo)氣流排出，出風(fēng)管法蘭與止回閥法蘭配對(duì)形成固定，變徑接頭為內(nèi)部中空呈喇叭狀管道，用于連接出風(fēng)管法蘭，并且底部開(kāi)口大便于容納止回閥基座和蓋板，使得蓋板有足夠的轉(zhuǎn)動(dòng)空間，頂部開(kāi)口逐漸收縮便于安裝。

安裝機(jī)構(gòu)包括電機(jī)底座和抱箍，電機(jī)底座和蝸殼內(nèi)壁固定，電機(jī)設(shè)置在電機(jī)底座和抱箍之間，電機(jī)底座上設(shè)置有抱箍基座，抱箍基座與電機(jī)底座固定，抱箍基座中設(shè)置有連接銷，連接銷穿過(guò)抱箍基座與抱箍連接，且抱箍能夠繞著連接銷轉(zhuǎn)動(dòng)，抱箍遠(yuǎn)離連接銷的一端設(shè)置有鎖緊裝置，且鎖緊裝置穿過(guò)抱箍與電機(jī)底座連接。電機(jī)底座由三根支腿和弧形環(huán)組成，支腿均與弧形環(huán)的外壁固定，支腿與蝸殼內(nèi)壁固定，抱箍也為弧形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，電機(jī)底座和抱箍之間形成用于安裝電機(jī)的圓形腔室，抱箍一端與電機(jī)底座活動(dòng)連接能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，另一端通過(guò)能夠進(jìn)行開(kāi)閉的鎖緊裝置鎖緊電機(jī)，使得電機(jī)在蝸殼中實(shí)現(xiàn)固定，電機(jī)的軸線與通風(fēng)口垂直。

掛架中的油煙分離器包括安裝框，安裝框中設(shè)置有若干塊油煙分離片，油煙分離片朝著同一方向設(shè)置為相互呈平行狀態(tài)，并且相鄰的油煙分離片之間的距離相同，油煙分離片均能夠在安裝框中繞著其與安裝框的連接處轉(zhuǎn)動(dòng)，油煙分離片上均設(shè)置有限位片，在油煙分離片朝著同一方向平行設(shè)置時(shí)，限位片在油煙分離片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠與其朝向相同的相鄰油煙分離片接觸，在安裝框的外部設(shè)置有集油槽，安裝框的一端卡入到集油槽中，掛架下方安裝有集油盒，且集油盒設(shè)置在集油槽的正下方。針對(duì)于現(xiàn)有油煙機(jī)的分離器由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的缺陷，造成分離油煙時(shí)非常麻煩，經(jīng)常造成油粒分離不徹底，而且進(jìn)氣端面積小使用時(shí)噪音大，本方案通過(guò)將油煙分離片采用同向、等距安裝框內(nèi)排列結(jié)構(gòu)，可增大油煙氣體通道截面積，減小分離片風(fēng)阻，噪音小。采用油煙分離片，可使油煙氣體產(chǎn)生多股不同流向，不同流速的氣流差，氣流合并分離產(chǎn)生相互碰撞，使氣流中油粒粘連變大附著于分離片上，從而使得油煙分離更加徹底，減少油污的污染范圍，限位片是用于保持相鄰油煙分離片之間的距離，從而增大油煙氣體通道截面積，減小分離片風(fēng)阻。在油煙分離片上粘附的油污，在重力作用下沿著油煙分離片下滑到集油槽中，集油槽采用U型槽結(jié)構(gòu)，這樣能完全將安裝框底部卡入，從而防止油污漏出，集油槽引導(dǎo)油污匯聚進(jìn)入到集油盒，便于進(jìn)行處理。

吊柜上設(shè)置有電器控制盒，電器控制盒連接有控制面板，控制面板安裝在吊柜上，且電器控制盒與油煙機(jī)連接。電器控制盒和控制面板都是現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，能夠在市場(chǎng)上直接購(gòu)買得到，通過(guò)現(xiàn)有的電器控制盒和控制面板方便使用人員對(duì)風(fēng)機(jī)狀態(tài)進(jìn)行控制。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：該油煙機(jī)的雙進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)與吊柜緊固件外連接將油煙機(jī)吊柜和油煙分離器設(shè)計(jì)為活動(dòng)連接方式，便于檢查清洗維修，同時(shí)雙進(jìn)風(fēng)設(shè)計(jì)增大了風(fēng)機(jī)工作效率，通過(guò)將風(fēng)機(jī)電機(jī)固定在蝸殼內(nèi)中心位置，重心重合，避免重心偏移引起振動(dòng)，增加穩(wěn)定性，將進(jìn)風(fēng)口與進(jìn)氣通道設(shè)計(jì)為直線狀態(tài)減小風(fēng)阻，增大蝸殼蝸舌角度為鈍角蝸舌來(lái)改變蝸殼出氣口氣流方向，減小蝸舌切割氣流增大風(fēng)噪，反沿口的蓋板止回閥部件間無(wú)結(jié)構(gòu)間隙，防止煙氣倒灌。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)面剖視圖；

圖3為吊柜的底部示意圖；

圖4為吊柜的局部示意圖；

圖5為掛架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為掛架的側(cè)面剖視圖；

圖7為油煙分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為油煙分離器的頂面剖視圖；

圖9為出風(fēng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為油煙機(jī)本體與氣流止回閥的安裝示意圖；

圖11為風(fēng)機(jī)安裝機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為氣流止回閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為蝸殼的側(cè)面示意圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱：

1-吊柜，2-油煙分離器，3-掛架，4-油煙機(jī)，5-進(jìn)氣通道，6-隔板，7-集油盒，8-控制面板，9-安裝鐵件，10-吊柜門(mén)安裝孔，11-電器控制盒，12-機(jī)座緊固孔，13-擋風(fēng)側(cè)板，14-照明安裝孔，15-連接裝置，16-擋風(fēng)掛扣，17-連接機(jī)構(gòu)，18-擋風(fēng)掛板，19-限位卡槽，20-限位槽，21-連結(jié)滑槽，22-安裝框，23-油煙分離片，24-集油槽，25-蝸殼，26-風(fēng)輪，27-雙軸伸電機(jī)，28-安裝機(jī)構(gòu)，29-電源線孔，30-氣流止回閥，31-風(fēng)管法蘭，32-連接法蘭，33-變徑接頭，34-出風(fēng)管，1101-電機(jī)底座，1102-抱箍基座，1103-抱箍，1104-連接銷，1105-鎖緊裝置，1201-止回閥基座，1202-銷軸，1203-蓋板基座，1204-蓋板，1205-止回閥法蘭。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本實(shí)用新型，并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

實(shí)施例：

如圖1至圖13所示，一種可拆卸側(cè)吸式雙進(jìn)風(fēng)吊柜油煙機(jī)，包括安裝油煙機(jī)4的吊柜1，所述吊柜1下方設(shè)置有用于安裝油煙分離器2的掛架3，所述掛架3和吊柜1之間活動(dòng)連接，并且掛架3能夠沿著吊柜1底部水平移動(dòng)，吊柜1底部安裝有連接裝置15，連接裝置15呈凵型結(jié)構(gòu)，其內(nèi)壁內(nèi)凹形成滑槽，滑槽與連接裝置15的開(kāi)口端連通；在掛架3頂部安裝有連接機(jī)構(gòu)17，連接機(jī)構(gòu)17的側(cè)壁內(nèi)凹形成空腔，且連接機(jī)構(gòu)17與滑槽的結(jié)構(gòu)相互配合，滑槽能夠與連接機(jī)構(gòu)17壓合并且連接機(jī)構(gòu)17能夠沿著滑槽移動(dòng)，吊柜1底部安裝有擋風(fēng)掛扣16，且擋風(fēng)掛扣16設(shè)置在連接裝置15的開(kāi)口端處；所述掛架3頂部安裝有擋風(fēng)掛板18，且擋風(fēng)掛板18設(shè)置在連接機(jī)構(gòu)17上方，在連接機(jī)構(gòu)17能夠沿著滑槽移動(dòng)時(shí)擋風(fēng)掛扣16能夠與擋風(fēng)掛板18相互扣合固定。吊柜1上設(shè)置有電器控制盒11，電器控制盒11連接有控制面板8，控制面板8安裝在吊柜1上，且電器控制盒11與油煙機(jī)連接。吊柜1內(nèi)有隔板6將吊柜內(nèi)分為前后兩部份，其中后方部分形成煙氣進(jìn)氣通道5，前端為貯物平臺(tái)。柜體由左右側(cè)板、頂板、下端進(jìn)氣口及調(diào)味品底板平臺(tái)組成，后背板組成長(zhǎng)方體吊柜方框，吊柜左右側(cè)板下方設(shè)置擋風(fēng)側(cè)板13；煙氣的進(jìn)氣通道5由背板、兩側(cè)側(cè)板、隔板6組成；進(jìn)氣通道上端設(shè)置由柜體兩側(cè)側(cè)板、后背板、進(jìn)氣通道隔板 6以及上端頂板組成的風(fēng)機(jī)左右集煙腔，集煙腔上方設(shè)置油煙機(jī)4，并且油煙機(jī)4的進(jìn)風(fēng)口分別與集煙腔對(duì)應(yīng)連通，吊柜頂部開(kāi)設(shè)有機(jī)座緊固孔12，將油煙機(jī)4和對(duì)應(yīng)的法蘭進(jìn)行固定件外連接，長(zhǎng)方體集煙腔前端設(shè)置電器控制盒11，控制盒內(nèi)也設(shè)置電機(jī)電源線孔，控制盒上安裝控制面板8；吊柜內(nèi)前面為多層隔層，最下層吊柜下前方設(shè)置照明安裝孔14 ，吊柜正面有門(mén)柱，門(mén)柱上設(shè)置吊柜門(mén)安裝孔10，吊柜頂板后端設(shè)置安裝鐵件9，安裝鐵件9上設(shè)置吊柜安裝孔，進(jìn)氣通道下端為煙氣進(jìn)氣口，進(jìn)氣口左右后三方設(shè)置連結(jié)油煙分離器掛架的連接裝置15，進(jìn)氣口前端設(shè)置擋風(fēng)掛扣16 。

掛架3為上寬下窄梯形長(zhǎng)方體，由左右側(cè)板、后背板、底板、前上端分離器限位槽20及擋風(fēng)掛板18組成，長(zhǎng)方體前端為安裝油煙分離器的油煙氣體進(jìn)口，上端為油煙氣體出口，掛架3頂部安裝有連接機(jī)構(gòu)17，掛架3底板上設(shè)置限位卡槽19，底板中間位置下方設(shè)置安裝油污集油盒的連接滑槽21，集油盒7能夠沿著連接滑槽21移動(dòng)，將油污收集滿了時(shí)能夠取下進(jìn)行清理。吊柜通過(guò)安裝鐵件9用螺絲固定在墻上，雙進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)橫向安裝在吊柜中，出風(fēng)通道變徑接頭放置在雙進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)上，法蘭與底座間用膠墊密封，用螺絲將進(jìn)氣通道機(jī)座，風(fēng)機(jī)法蘭，出風(fēng)通道法蘭外連結(jié)在一起，通過(guò)吊柜底部連接裝置15與油煙分離器掛架上連接機(jī)構(gòu)17連結(jié)，通過(guò)油煙分離器掛架中限位卡槽19和限位槽20將油煙分離器的油煙分離片23呈窗式安裝在油煙分離掛架內(nèi)，集油盒7通過(guò)連接滑槽21安裝在油煙分離器掛架上，根據(jù)廚房格調(diào)選擇合適顏色吊柜門(mén)安裝在吊柜門(mén)安裝孔10上。采用油煙機(jī)各部件相對(duì)獨(dú)立，可采用螺絲，滑槽，掛扣等方式連結(jié)，本方案優(yōu)選滑槽，窗式安裝及緊固螺絲外露的連結(jié)方式，檢查清洗時(shí)拆裝方便。優(yōu)選吊柜及擋風(fēng)板，規(guī)范了集煙區(qū)空間體積，利于油煙機(jī)工作時(shí)形成有效負(fù)壓區(qū)，油煙機(jī)安裝位置合理有效利用，使用收納方便。雙進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)橫向安裝左右進(jìn)風(fēng)，相同功率下能夠增大功效，獨(dú)立電器控制盒，避免電器線路被油污腐蝕，維修時(shí)拆裝方便，通過(guò)將風(fēng)機(jī)固定在蝸殼內(nèi)中心位置，重心重合，避免重心偏移引起振動(dòng)，增加穩(wěn)定性，將進(jìn)風(fēng)口與進(jìn)氣通道設(shè)計(jì)為直線狀態(tài)減小風(fēng)阻，鈍角蝸舌來(lái)改變氣流方向，減小蝸舌切割氣流增大風(fēng)噪，反沿口的蓋板止回閥部件間無(wú)結(jié)構(gòu)間隙，防止煙氣倒灌。

油煙機(jī)4包括油煙機(jī)本體，油煙機(jī)本體設(shè)置在吊柜1中，油煙機(jī)本體設(shè)置在油煙分離器2上方，并且油煙機(jī)本體的進(jìn)氣口與油煙分離器2連通，油煙機(jī)本體上方設(shè)置有氣流止回閥30和出風(fēng)機(jī)構(gòu)，氣流止回閥30和出風(fēng)機(jī)構(gòu)均與吊柜1頂面固定，且氣流止回閥30和出風(fēng)機(jī)構(gòu)均與油煙機(jī)本體的出風(fēng)口連通，出風(fēng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在氣流止回閥30上方，氣流止回閥30與油煙機(jī)本體連接，出風(fēng)機(jī)構(gòu)與氣流止回閥30連接，氣流止回閥30的頂端設(shè)置在出風(fēng)機(jī)構(gòu)中，油煙機(jī)本體包括蝸殼25，蝸殼25內(nèi)部設(shè)置有用于安裝電機(jī)的安裝機(jī)構(gòu)28，且安裝機(jī)構(gòu)28的軸線與蝸殼25的軸線重合，氣流止回閥30設(shè)置在蝸殼25的頂部，且氣流止回閥30與蝸殼25內(nèi)部連通；所述蝸殼25上方設(shè)置有連接法蘭32，且連接法蘭32沿著水平面插入蝸殼25中并與蝸殼25的內(nèi)壁形成相切狀態(tài)，連接法蘭32固定在吊柜1的頂面上，在連接法蘭32的頂面內(nèi)凹形成出風(fēng)口，且出風(fēng)口與蝸殼25內(nèi)部連通；在蝸殼25的兩端開(kāi)口作為進(jìn)風(fēng)口，在蝸殼25的開(kāi)口端中均設(shè)置有側(cè)板，側(cè)板與蝸殼25的對(duì)應(yīng)的開(kāi)口端固定，側(cè)板中均安裝有導(dǎo)流板，安裝機(jī)構(gòu)設(shè)置在導(dǎo)流板之間，連接法蘭32下方設(shè)置有迎風(fēng)板，迎風(fēng)板頂端與連接法蘭32底面固定，且迎風(fēng)板的底面與蝸殼25連接為整體結(jié)構(gòu)，而且最好將迎風(fēng)板和鉛垂線呈0至±45°夾角，根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定具體角度，為了增大通風(fēng)面積，將側(cè)板、迎風(fēng)板以及蝸殼25之間形成的空腔端面尺寸與通風(fēng)口的開(kāi)口尺寸相同，側(cè)板中設(shè)置有通孔，導(dǎo)流板貼合在對(duì)應(yīng)的側(cè)板上，且導(dǎo)流板中央向著蝸殼25中心內(nèi)凹形成回風(fēng)擋板，回風(fēng)擋板設(shè)置在通孔中，并且回風(fēng)擋板的側(cè)壁外形呈喇叭狀結(jié)構(gòu)，其中端面較小的一端朝向蝸殼25中心，側(cè)板和導(dǎo)流板上均設(shè)置有兩個(gè)連接孔，且導(dǎo)流板上設(shè)置的連接孔和側(cè)板上設(shè)置的連接孔分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在同一高度，通過(guò)螺絲穿過(guò)連接孔將側(cè)板和導(dǎo)流板進(jìn)行連接，雙軸伸電機(jī)27的左右兩端各安裝一個(gè)風(fēng)輪26，側(cè)板上進(jìn)氣口直徑大于風(fēng)輪26直徑5mm~10mm，清洗風(fēng)輪26時(shí)只拆進(jìn)氣導(dǎo)流板，不需整機(jī)拆卸，蝸殼兩側(cè)進(jìn)風(fēng)，增大氣流量，利于集煙區(qū)快速形成負(fù)壓區(qū)。

氣流止回閥30包括止回閥法蘭1205、止回閥基座1201以及帶反沿口的蓋板1204，止回閥法蘭1205設(shè)置在連接法蘭32上方并與連接法蘭32固定，止回閥基座1201固定在止回閥法蘭1205上，并且止回閥基座1201的內(nèi)腔穿過(guò)止回閥法蘭1205與蝸殼25內(nèi)部連通，所述止回閥基座1201和蓋板1204之間設(shè)置有蓋板基座1203，蓋板基座1203與止回閥基座1201的側(cè)壁固定，在蓋板基座1203和蓋板1204之間設(shè)置有銷軸1202，銷軸1202同時(shí)與蓋板基座1203和蓋板1204連接，蓋板1204能夠繞著銷軸1202轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)止回閥基座1201的端口進(jìn)行封閉。通過(guò)將各個(gè)部件安裝到位后，進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口呈平行狀態(tài)，電機(jī)安裝在蝸殼中心位置，電機(jī)工作時(shí)能夠避免重心偏移引起振動(dòng)，通過(guò)改變蝸殼的出風(fēng)口方向，增大蝸舌角度形成鈍角蝸舌圍殼，改變出風(fēng)口方向方式，在圖13中，O為電機(jī)軸心點(diǎn)，A為蝸殼圍殼隨螺旋逐漸放大的第一段圓弧起點(diǎn)，B為通風(fēng)口徑向中心點(diǎn)，C為第二段圓弧起點(diǎn)，D為第三段圓弧起點(diǎn)，E為第四段圓弧起點(diǎn)，P為第四段圓弧止點(diǎn)，S為出風(fēng)口端點(diǎn)，F(xiàn)為出風(fēng)口的另一端點(diǎn)，A也為迎風(fēng)板與第一段圓弧線相交形成的蝸舌交點(diǎn)，AM和AN為迎風(fēng)面AF偏離角度范圍。

雙軸伸電機(jī)27是設(shè)置在蝸殼內(nèi)部，以該電機(jī)軸心點(diǎn)O為中心，蝸殼包括半徑隨螺旋逐漸放大的第一段圓弧AC、第二段圓弧CD、第三段圓弧DE以及第四段圓弧EP，且第一段圓弧AC、第二段圓弧CD、第三段圓弧DE以及第四段圓弧EP依次連接構(gòu)成整體蝸殼圍殼，在第一段圓弧AC和第四段圓弧EP均設(shè)置有迎風(fēng)板，分別命名為AF迎風(fēng)板和PS迎風(fēng)板，AF迎風(fēng)板同時(shí)與第一段圓弧AC和連接法蘭32連接為整體結(jié)構(gòu)，PS迎風(fēng)板同時(shí)與第四段圓弧EP和連接法蘭32連接為整體結(jié)構(gòu)，圖13中電機(jī)軸心點(diǎn)O和出風(fēng)口中心點(diǎn)B之間的連線為OB，且OB//AF ；所述第一段圓弧AC與AF迎風(fēng)板相交形成蝸舌上交點(diǎn)A，以交點(diǎn)A為迎風(fēng)面出風(fēng)口AF偏移原點(diǎn)，OB//AF 中OB為AF偏移基準(zhǔn)，AF迎風(fēng)板偏移角度值為：±45度內(nèi)，即AF迎風(fēng)板與第一段圓弧AC形成的角度始終為鈍角，這樣在使用時(shí)能夠減少風(fēng)噪，通過(guò)改變蝸殼出風(fēng)口方向，可縮小風(fēng)輪與蝸殼間隙，增大蝸殼內(nèi)風(fēng)壓，使氣體快速排出；所述蝸殼的第一段圓弧、第二段圓弧、第三段圓弧以及第四段圓弧中各圓弧起點(diǎn)半徑依次分別用OA、OC、OD、OE表示，OH為風(fēng)輪半徑，各圓弧起點(diǎn)半徑尺寸為：OH<OA<OC<OD<OE，OA至OE圓弧半徑逐漸放大幅度為：OA=OH+5mm~20mm，OC=OA+10mm~30mm，OD=OA+20mm~40mm ，OE=OA+30mm~50mm。

雙進(jìn)風(fēng)鈍角蝸舌還在蝸殼上設(shè)置有電源線孔29，電機(jī)電線通過(guò)電源線孔29與電器控制盒11連結(jié)，止回閥基座1201的出風(fēng)端面為平面，與反沿口蓋板1204的內(nèi)板貼合，無(wú)結(jié)構(gòu)間隙，蓋板1204的反沿口改變氣流回流路徑，蓋板平面不易變形，并且通過(guò)將蓋板1204能夠繞著連接處轉(zhuǎn)動(dòng)，在蝸殼中產(chǎn)生氣流較大時(shí)，即達(dá)到能夠推開(kāi)蓋板1204時(shí)蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)，形成將煙氣導(dǎo)出，只要?dú)饬鞔笥谏w板自重，蓋板始終就處于開(kāi)啟狀態(tài)，形成通氣，而當(dāng)氣流推力小于蓋板自重時(shí)，蓋板將壓下重新回到封閉狀態(tài)，形成止回，從而使得煙氣不會(huì)進(jìn)入到廚房中。

雙軸伸電機(jī)27的安裝機(jī)構(gòu)28包括電機(jī)底座1101和抱箍1103，電機(jī)底座1101和蝸殼25內(nèi)壁固定，電機(jī)設(shè)置在電機(jī)底座1101和抱箍1103之間，電機(jī)底座1101上設(shè)置有抱箍基座1102，抱箍基座1102與電機(jī)底座1101固定，抱箍基座1102中設(shè)置有連接銷1104，連接銷1104穿過(guò)抱箍基座1102與抱箍1103連接，且抱箍1103能夠繞著連接銷1104轉(zhuǎn)動(dòng)，抱箍1103遠(yuǎn)離連接銷1104的一端設(shè)置有鎖緊裝置1105，且鎖緊裝置1105穿過(guò)抱箍1103與電機(jī)底座1101連接。電機(jī)底座1101的寬度大于30mm，小于雙軸伸電機(jī)27的外殼徑向長(zhǎng)度，避免風(fēng)機(jī)工作時(shí)機(jī)座強(qiáng)度原因引起振動(dòng)。鎖緊裝置1105采用螺栓或螺絲，利用其自鎖功能，使用方便，成本低。

出風(fēng)機(jī)構(gòu)包括出風(fēng)管法蘭31、變徑接頭33以及出風(fēng)管34，變徑接頭33設(shè)置在出風(fēng)管法蘭31和出風(fēng)管34之間并形成無(wú)縫連接，出風(fēng)管法蘭31設(shè)置在止回閥法蘭1205上方并且與止回閥法蘭1205貼合，且通過(guò)螺釘均與吊柜1頂面外連接，止回閥基座1201和蓋板1204穿過(guò)出風(fēng)管法蘭31的空腔后設(shè)置在變徑接頭33的內(nèi)腔中。利用在出風(fēng)管法蘭31上設(shè)置多個(gè)的法蘭連接孔將出風(fēng)管法蘭31與止回閥法蘭1205貼合連接，在吊柜頂部開(kāi)設(shè)有機(jī)座緊固孔12，連接法蘭32、出風(fēng)管法蘭31與止回閥法蘭1205依次貼合并通過(guò)螺絲與機(jī)座緊固孔12對(duì)齊連接在一起，從而在通風(fēng)時(shí)不會(huì)出現(xiàn)縫隙而造成漏氣現(xiàn)象。變徑接頭下端有與雙進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)匹配的長(zhǎng)方體接口，接口有與風(fēng)機(jī)機(jī)座匹配的出風(fēng)管法蘭31，出風(fēng)管法蘭31上有與風(fēng)機(jī)機(jī)座相同螺絲孔，通過(guò)鈑金工藝在變徑接頭上端設(shè)置與出煙軟管相連結(jié)的圓管接頭。

掛架3中的油煙分離器2包括安裝框22，安裝框22中設(shè)置有若干塊油煙分離片23，油煙分離片23朝著同一方向設(shè)置為相互呈平行狀態(tài)，并且相鄰的油煙分離片23之間的距離相同，油煙分離片23均能夠在安裝框22中繞著其與安裝框22的連接處轉(zhuǎn)動(dòng)，油煙分離片23上均設(shè)置有限位片，在油煙分離片23朝著同一方向平行設(shè)置時(shí)，限位片在油煙分離片23轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠與其朝向相同的相鄰油煙分離片23接觸，在安裝框22的外部設(shè)置有集油槽24，安裝框22的一端卡入到集油槽24中，掛架3下方安裝有集油盒7，且集油盒7設(shè)置在集油槽24的正下方。在油煙分離器2中使用油煙分離片23，目的為氣流經(jīng)過(guò)分離片時(shí)改變方向和流速，多種凹凸形狀分離片都能實(shí)現(xiàn)，一般是優(yōu)選為箭羽狀或V型，油煙分離片23在安裝框22內(nèi)的靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。本方案通過(guò)將油煙分離片采用箭羽狀、同向、等距安裝框內(nèi)排列，可增大油煙氣體通道截面積，減小分離片風(fēng)阻，減小了噪音。采用油煙分離片后，改變氣流方向和不同流速產(chǎn)生氣旋，可使油煙氣體產(chǎn)生多股不同流向，不同流速的氣流差，氣流合并分離產(chǎn)生相互碰撞，使氣流中油粒粘連變大附著于油煙分離片上，油污污染范圍小，方便清洗，采用油煙分離片定位柱與安裝框上定位槽、定位孔間預(yù)留間隙，油煙分離片可大角度左右轉(zhuǎn)向，方便清洗分離片上油污，采用集油槽，使油煙分離片截留油污污染范圍較小的收集到集油盒。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。