本實(shí)用新型屬于熱換器設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱換器。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的燃?xì)鉄崴畽C(jī)、燃?xì)忾_水機(jī)和燃?xì)庹羝l(fā)生器一般采用火管式熱換器進(jìn)行熱交換。目前火管式熱換器有兩種方式：一種是將金屬直管切割成若干小段，再將若干小段金屬管材首尾相接排布成“S”型，最后進(jìn)行焊接成型，這種生產(chǎn)工藝復(fù)雜、質(zhì)量難以控制及制造成本高；另一種是將一條金屬直管通過彎管工藝直接彎曲成“S”型，但由于受生產(chǎn)工藝特性的限制，火管的彎曲半徑大，火管換熱效率低，難以滿足使用者的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是：提供一種換熱效率高的、結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉的熱換器。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種熱換器，包括熱換器本體，所述熱換器本體包括第一換熱板和第二換熱板，第一換熱板和第二換熱板上設(shè)有貫通換熱板上下兩端且連續(xù)彎折的凹槽；第一換熱板與第二換熱板貼合并對接為一體，第一換熱板與第二換熱板上的凹槽對合成封閉的連續(xù)彎折的氣流通道，所述第一換熱板和第二換熱板的凹槽彎道處均設(shè)有向內(nèi)凸起的弧形滯留部。

所述第一換熱板與第二換熱板呈鏡像對稱。

所述第一換熱板和第二換熱板的凹槽外部沖壓有多個向外的凸塊。

所述凸塊呈S型。

所述第一換熱板和第二換熱板均為不銹鋼材質(zhì)。

所述凹槽外側(cè)設(shè)有向外凸起的外螺紋狀凸塊。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是：

1.本實(shí)用新型通過第一換熱板和第二換熱板的版面設(shè)計(jì)，面增大了換熱面積，提高了換熱效率，同時使本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)變得簡單，加工方便。

2.本實(shí)用新型通過弧形滯留部的設(shè)計(jì)，對高溫氣體的流動速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，且弧形的設(shè)置使得接觸面積更大，使換熱效率達(dá)到最佳狀態(tài)。

3.本實(shí)用新型通過凸塊的設(shè)計(jì)，能夠使熱換器內(nèi)的熱空氣滯留時間變成長，表面與外部接觸面積大，且加工也較為方便。

4.本實(shí)用新型通過外螺紋狀凸塊的設(shè)計(jì)，能夠使得熱換器內(nèi)的熱空氣在向上流動的阻力大，且還增大了與外部接觸面積大。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一的裝配分解圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-熱換器本體；2-第一換熱板；3-第二換熱板；4-凹槽；5-弧形滯留部；6-凸塊；7-外螺紋狀凸塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

如圖1-2展示出了本實(shí)用新型一種熱換器的第一個實(shí)施例，包括熱換器本體1，所述熱換器本體1包括第一換熱板2和第二換熱板3，第一換熱板2和第二換熱板3上設(shè)有貫通換熱板上下兩端且連續(xù)彎折的凹槽4；第一換熱板2與第二換熱板3貼合并對接為一體，第一換熱板2與第二換熱板3上的凹槽4對合成封閉的連續(xù)彎折的氣流通道，所述第一換熱板2和第二換熱板3的凹槽4彎道處均設(shè)有向內(nèi)凸起的弧形滯留部5。弧形滯留部5是設(shè)置在彎道處的故稱為弧形滯留部5，熱空氣在S型通道內(nèi)流動，并傳遞熱量給第一換熱板2與第二換熱板3，第一換熱板2與第二換熱板3板面增大了換熱面積，且凹槽4彎道處設(shè)有的弧形滯留部5，對高溫氣體的流動速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使換熱效率達(dá)到最佳狀態(tài)，且本實(shí)用新型由第一換熱板2和第二換熱板3組成，使得本實(shí)用新型加工結(jié)構(gòu)簡潔，加工更為方便。

所述第一換熱板2與第二換熱板3呈鏡像對稱。

所述第一換熱板2和第二換熱板3的凹槽外部沖壓有多個向外的凸塊6。凸塊6的作用是可進(jìn)一步增加凹槽4的換熱面積并且可對流動的高溫氣體形成振動，使換熱更充分。

優(yōu)選地，所述凸塊6呈S型。經(jīng)試驗(yàn)S型的凸塊6是最佳的形狀，能夠使熱換器內(nèi)的熱空氣滯留時間變成長，表面與外部接觸面積大，加工也較為方便。

所述第一換熱板2和第二換熱板3均為不銹鋼材質(zhì)。不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能、耐高溫、較高的硬度的特點(diǎn)。

此外，第二個實(shí)施方式采用的鎖緊裝置與第一個實(shí)施方式相比，如圖3所示，熱換器上不設(shè)有凸塊6，而是將凹槽4外側(cè)設(shè)有向外凸起的外螺紋狀凸塊7，第一換熱板2和第二換熱板3的外螺紋狀凸塊7相互吻合，形成類似與螺栓的外螺紋，熱換器內(nèi)的熱空氣在向上流動時沿外螺紋狀凸塊7進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得空氣流動路程變長，空氣滯留時間也隨之變長，且還增大了與外部接觸面積大，同時彎道處的弧形滯留部5使得熱空氣滯留，并重新沿外螺紋狀凸塊7旋轉(zhuǎn)。

上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故：凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。