本發(fā)明涉及工業(yè)爐設(shè)備輔助技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種氫氣氛工業(yè)爐用防回火裝置。

背景技術(shù)：

公知的，氫氣氛爐主要應(yīng)用于各種金屬材料（如鈦、鎢、鉬、不銹鋼、無氧銅、金屬化陶瓷材料）及非金屬材料等的氫氣保護下燒結(jié)熔封、金屬化、釬焊、氧化、退火等熱處理工藝，在此類用爐對物料加熱過程中都會通入氫氣，由于氫氣易燃、易爆，那么會給生產(chǎn)帶來了極大的危險，常用防回火裝置雖然可起到保護作用，但是其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，既浪費材料又增加成本，另外在氫氣氛爐使用過程中會產(chǎn)生一定量的水，需人工輔助排水，這樣增加了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)中的不足，本發(fā)明公開了一種氫氣氛工業(yè)爐用防回火裝置，本發(fā)明通過在筒體上設(shè)置進氫彎管、進氫口、排氫口和排污管，以此來達到自動排水、提高生產(chǎn)安全性的目的。

為了實現(xiàn)所述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種氫氣氛工業(yè)爐用防回火裝置，包括筒體、筒體上蓋、進氫管、排氫管、液位計和排污管，在筒體上設(shè)有筒體上蓋，筒體上蓋的上部設(shè)有排氫管，排氫管上設(shè)有塔形接頭，筒體的一側(cè)設(shè)有進氫管，進氫管上設(shè)有進氫彎管，筒體的另一側(cè)設(shè)有液位計，筒體下部設(shè)有排污管。

所述筒體為長方型、圓柱型或棱柱型的空心結(jié)構(gòu)，筒體由硬質(zhì)、抗壓、耐高溫材料制作而成，筒體的上部設(shè)有開口，筒體上部的開口處設(shè)有和筒體上蓋對應(yīng)的連接邊緣。

所述筒體上蓋設(shè)在筒體上部的開口處，筒體上蓋和筒體的連接邊緣通過螺栓相互對應(yīng)連接，筒體上蓋和筒體的連接處設(shè)有密封墊，密封墊由柔軟、彈性材料制作而成，筒體上蓋的上部設(shè)有排氫管，所述排氫管為圓柱型、長方型或棱柱型的空心結(jié)構(gòu)，排氫管的上下兩端均設(shè)有相互連通的開口，排氫管的一端穿過筒體上蓋和筒體連通，排氫管上設(shè)有閥門。

所述進氫管由硬質(zhì)材料制作而成，進氫管的一端伸入筒體內(nèi)和筒體密封連接，進氫管的另一端設(shè)有塔形接頭，塔形接頭設(shè)在進氫管的上面壁上并和進氫管相互連通，進氫管伸入筒體的一端上連接有進氫彎管，進氫彎管由耐高溫材料制作而成。

所述液位計為U形的空心結(jié)構(gòu)，液位計的上端連接在筒體壁上，液位計的下端伸入筒體和筒體連通。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明所述的一種氫氣氛工業(yè)爐用防回火裝置，包括筒體、筒體上蓋、進氫管、排氫管、液位計和排污管，通過在筒體上設(shè)置進氫彎管、進氫口、排氫口和排污管，以此來達到自動排水、提高生產(chǎn)安全性的目的；本發(fā)明實用性強，使用起來比較簡單，通過筒體內(nèi)部的液體把進氫管和排氫管有效隔離，從而可對排氫管返回的火焰有效隔離；同時，將進氫管的位置降低，并低于爐體所配置的排氫管，使得爐體內(nèi)部由于工藝或其他原因產(chǎn)生的液體直接通過筒體上的進氫管流入筒體內(nèi)部，避免液體滯留在爐體和筒體之間的管道中阻塞氫氣的順利排出。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明正常工作時排氫工作路線圖；

圖3為本發(fā)明防回火工作時的工作路線圖；

圖中：1、排氫管；2、密封墊；3、進氫管；4、塔形接頭；5、進氫彎管；6、排污管；7、閥門；8、筒體上蓋；9、螺栓；10、液位計；11、筒體。

【具體實施方式】

通過下面的實施例可以詳細的解釋本發(fā)明，公開本發(fā)明的目的旨在保護本發(fā)明范圍內(nèi)的一切技術(shù)改進。

結(jié)合附圖1所述的一種氫氣氛工業(yè)爐用防回火裝置，包括筒體11、筒體上蓋8、進氫管3、排氫管1、液位計10和排污管6，在筒體11上設(shè)有筒體上蓋8，筒體上蓋8的上部設(shè)有排氫管1，排氫管1上設(shè)有塔形接頭4，筒體11的一側(cè)設(shè)有進氫管3，進氫管3上設(shè)有進氫彎管5，筒體11的另一側(cè)設(shè)有液位計10，筒體11下部設(shè)有排污管6。

所述筒體11為長方型、圓柱型或棱柱型的空心結(jié)構(gòu)，筒體11由硬質(zhì)、抗壓、耐高溫材料制作而成，筒體11的上部設(shè)有開口，筒體11上部的開口處設(shè)有和筒體上蓋8對應(yīng)的連接邊緣。

所述筒體上蓋8設(shè)在筒體11上部的開口處，筒體上蓋8和筒體11的連接邊緣通過螺栓9相互對應(yīng)連接，筒體上蓋8和筒體11的連接處設(shè)有密封墊2，密封墊2由柔軟、彈性材料制作而成，筒體上蓋8的上部設(shè)有排氫管1，所述排氫管1為圓柱型、長方型或棱柱型的空心結(jié)構(gòu)，排氫管1的上下兩端均設(shè)有相互連通的開口，排氫管1的一端穿過筒體上蓋8和筒體11連通，排氫管1上設(shè)有閥門7。

所述進氫管3由硬質(zhì)材料制作而成，進氫管3的一端伸入筒體11內(nèi)和筒體11密封連接，進氫管3的另一端設(shè)有塔形接頭4，塔形接頭4設(shè)在進氫管3的上面壁上并和進氫管3相互連通，進氫管3伸入筒體11的一端上連接有進氫彎管5，進氫彎管5由耐高溫材料制作而成。

所述液位計10為U形的空心結(jié)構(gòu)，液位計10的上端連接在筒體11壁上，液位計10的下端伸入筒體11和筒體11連通。

實施本發(fā)明所述的一種氫氣氛工業(yè)爐用防回火裝置，包括由筒體11上部的連接邊緣通過螺栓9和筒體上蓋8固定連接，筒體上蓋8和筒體11之間用密封墊2進行密封，形成一個密封的容器，用以盛放液體并且防止氫氣泄露，液位計10安裝在筒體11中部的外側(cè)面用來反映筒體11內(nèi)液體的多少，進氫管3上的塔形接頭4和氫氣氛工業(yè)爐爐體連接，進氫彎管5插入筒體11內(nèi)并伸入液體下部，排氫管1設(shè)在筒體11的上部，并豎直安裝，形成氫氣排出的通道，排污管6安裝在筒體11的底部，用以排出筒體11內(nèi)的雜質(zhì)，并可以在筒體11內(nèi)部液體不足時作為補充液體的通道。

當氫氣氛工業(yè)爐內(nèi)的壓力高于爐體外部的大氣壓力時，一種氫氣氛工業(yè)爐用防回火裝置正常工作，易燃、易爆的氫氣從工業(yè)爐過來的氫氣經(jīng)過進氫管3再通過進氫彎管5并從進氫彎管5的下部流出經(jīng)過液體（水）流到筒體11的上部，再由排氫管1把氫氣排出，氫氣排出防回火裝置并經(jīng)過燃燒再排到大氣中。

當氫氣氛工業(yè)爐內(nèi)的壓力低于爐體外部的大氣壓力時，一種氫氣氛工業(yè)爐用防回火裝置處于非正常工作狀態(tài)，此時防回火裝置內(nèi)的壓力也小于大氣壓力，排氫管1上部的火焰將沿著排氫管1和筒體11的內(nèi)壁進行燃燒，當氫氣燃燒完后火焰熄滅，由于筒體11內(nèi)液體（水）的存在，使得進氫彎管5內(nèi)的氫氣和火焰進行隔離，以保證火焰不沿進氫彎管5和進氫管3燃燒到氫氣氛工業(yè)爐內(nèi)產(chǎn)生爆炸，從而保證了氫氣氛工業(yè)爐的安全。

氫氣氛工業(yè)爐防回火裝置安裝時，防回火裝置的進氫管3低于氫氣氛工業(yè)爐的排氫管，當爐體內(nèi)部由于工藝或其他原因有液體產(chǎn)生時，液體可直接通過防回火裝置的進氫管3流入防回火裝置的筒體11內(nèi)部，并與筒體11內(nèi)部的液體融為一體，這樣可避免液體滯留在氫氣氛工業(yè)爐爐體和防回火裝置之間的管道中間阻塞氫氣的順利排出。

本發(fā)明采用的氫氣氛工業(yè)爐用防回火裝置結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效的防止氫氣氛工業(yè)爐在壓力低于大氣壓時排氫管1的返回火焰，避免的火焰從通道內(nèi)進入進入氫氣氛工業(yè)爐引燃爐內(nèi)氣體，從而對氫氣氛工業(yè)爐形成保護，可重復(fù)使用，操作簡單，使用成本較低。

本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。