本實(shí)用新型涉及壓鑄機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種鋁合金冷室壓鑄機(jī)的供料保溫爐。

背景技術(shù)：

目前，鋁合金在工業(yè)上已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，如汽車(chē)、摩托車(chē)、家用電器等行業(yè)，它的特點(diǎn)是比重小、重量輕、耐腐蝕性好，導(dǎo)電和導(dǎo)熱性好，尤其是鋁硅合金，熔化狀態(tài)下的流動(dòng)性好，熔點(diǎn)在650℃左右，比鐵和銅的合金熔點(diǎn)低得多，特別適于壓鑄生產(chǎn)，能壓鑄出各種形狀不同的薄壁零件，而且零件表面光潔度好，經(jīng)少量切削加工就可使用。

現(xiàn)有技術(shù)中，鋁合金熔化設(shè)備主要由鋁合金熔化爐及鋁合金保溫爐組成，在使用時(shí)，先將鋁合金(鋁錠)放置于鋁合金熔化爐中進(jìn)行熔化，熔化完成后再將鋁液轉(zhuǎn)移到鋁合金保溫爐中備用，完成鋁合金的熔化及保溫。然后再將保溫爐內(nèi)的鋁液舀入冷室壓鑄機(jī)中通過(guò)模具壓鑄成型。然而在對(duì)鋁合金材料進(jìn)行壓鑄的過(guò)程中，現(xiàn)有的供料保溫爐存在保溫效差、使用壽命短的缺點(diǎn)，同時(shí)現(xiàn)有的供料保溫爐在排出原材料時(shí)也存在無(wú)法完全排出的情況，對(duì)于設(shè)備的后期清理會(huì)造成很大的困擾。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋁合金冷室壓鑄機(jī)的供料保溫爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋁合金冷室壓鑄機(jī)的供料保溫爐，包括底座，所述底座的頂部安裝有保溫爐本體，所述保溫爐本體的一側(cè)安裝有電源插口，所述保溫爐本體的另一側(cè)安裝有控制面板，所述控制面板的內(nèi)部安裝有控制器和感應(yīng)開(kāi)關(guān)，所述保溫爐本體的一側(cè)安裝有出料管，所述出料管上安裝有出料電磁閥，所述保溫爐本體的頂部安裝有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管上安裝有進(jìn)料電磁閥，所述保溫爐本體的爐壁由保溫內(nèi)壁和保溫外壁構(gòu)成，所述保溫內(nèi)壁與所述保溫外壁之間形成真空保溫層，所述保溫內(nèi)壁與所述保溫外壁之間通過(guò)若干個(gè)支撐桿支撐，所述保溫外壁包括隔熱層和耐磨防腐層，所述保溫內(nèi)壁上安裝有溫度傳感器，所述保溫爐本體的底部?jī)?nèi)壁安裝有切斜加熱板，所述切斜加熱板的內(nèi)部設(shè)置有電熱絲。

進(jìn)一步的，所述溫度傳感器的輸出端與控制器的輸入端電性連接，所述控制器的輸出端與感應(yīng)開(kāi)關(guān)的輸入端電性連接，所述感應(yīng)開(kāi)關(guān)的輸出端與電熱絲的輸入端電性連接。

進(jìn)一步的，所述隔熱層為一種二氧化硅氣凝膠絕熱氈材料構(gòu)件。

進(jìn)一步的，所述控制面板由顯示屏、控制按鈕和指示燈組成。

進(jìn)一步的，所述出料管和進(jìn)料管均與保溫爐本體通過(guò)焊接固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該種鋁合金冷室壓鑄機(jī)的供料保溫爐，進(jìn)料時(shí)，通過(guò)操控控制面板使進(jìn)料電磁閥打開(kāi)，原材料沿進(jìn)料管進(jìn)入保溫爐，出料時(shí)，通過(guò)操控控制面板使出料電磁閥打開(kāi)，原材料沿出料管排出保溫爐，操作方便，提升使用者的安全性，溫度傳感器可以實(shí)時(shí)監(jiān)控保溫爐內(nèi)的溫度變化情況，當(dāng)溫度低于控制器預(yù)設(shè)值時(shí)，控制器控制感應(yīng)開(kāi)關(guān)打開(kāi)，使電熱絲工作，為設(shè)備加熱，防止原材料凝固，隔熱層由二氧化硅氣凝膠絕熱氈材料構(gòu)成，二氧化硅氣凝膠絕熱氈材料具有高反射率、高輻射率、低導(dǎo)熱系數(shù)、低蓄熱系數(shù)等熱工性能，同時(shí)也具有卓越的隔熱反射功能，保溫效果好，可以有效防止熱量散失，提升保溫爐保溫效果，真空保溫層的設(shè)置可以切斷熱傳遞路線(xiàn)中輻射傳熱的途徑，使熱量散失減緩，提升了保溫爐的性能。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖3是本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖之二；

附圖標(biāo)記中：1-底座；2-出料管；3-出料電磁閥；4-保溫爐本體；5-控制面板；6-進(jìn)料管；7-進(jìn)料電磁閥；8-溫度傳感器；9-耐磨防腐層；10-隔熱層；11-真空保溫層；12-保溫內(nèi)壁；13-支撐桿；14-保溫外壁；15-電熱絲；16-切斜加熱板；17-控制器；18-感應(yīng)開(kāi)關(guān)；19-電源插口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種鋁合金冷室壓鑄機(jī)的供料保溫爐，包括底座1，底座1的頂部安裝有保溫爐本體4，保溫爐本體4的一側(cè)安裝有電源插口19，保溫爐本體4的另一側(cè)安裝有控制面板5，控制面板5的內(nèi)部安裝有控制器17和感應(yīng)開(kāi)關(guān)18，保溫爐本體4的一側(cè)安裝有出料管2，出料管2上安裝有出料電磁閥3，保溫爐本體4的頂部安裝有進(jìn)料管6，進(jìn)料管6上安裝有進(jìn)料電磁閥7，保溫爐本體4的爐壁由保溫內(nèi)壁12和保溫外壁14構(gòu)成，保溫內(nèi)壁12與保溫外壁14之間形成真空保溫層11，保溫內(nèi)壁12與保溫外壁14之間通過(guò)若干個(gè)支撐桿13支撐，保溫外壁14包括隔熱層10和耐磨防腐層9，保溫內(nèi)壁12上安裝有溫度傳感器8，保溫爐本體4的底部?jī)?nèi)壁安裝有切斜加熱板16，切斜加熱板16的內(nèi)部設(shè)置有電熱絲15。

進(jìn)一步的，所述溫度傳感器8的輸出端與控制器17的輸入端電性連接，所述控制器17的輸出端與感應(yīng)開(kāi)關(guān)18的輸入端電性連接，所述感應(yīng)開(kāi)關(guān)18的輸出端與電熱絲15的輸入端電性連接，便于信號(hào)的傳輸。

進(jìn)一步的，所述隔熱層10為一種二氧化硅氣凝膠絕熱氈材料構(gòu)件，二氧化硅氣凝膠絕熱氈材料具有高反射率、高輻射率、低導(dǎo)熱系數(shù)、低蓄熱系數(shù)等熱工性能，同時(shí)也具有卓越的隔熱反射功能，保溫效果好。

進(jìn)一步的，所述控制面板5由顯示屏、控制按鈕和指示燈組成，便于對(duì)設(shè)備進(jìn)行控制，保證使用者的安全。

進(jìn)一步的，所述出料管2和進(jìn)料管6均與保溫爐本體4通過(guò)焊接固定，焊接固定密封性好，有利于防止原材料泄漏，同時(shí)也有利于隔熱。

工作原理：進(jìn)料時(shí)，通過(guò)操控控制面板5使進(jìn)料電磁閥7打開(kāi)，原材料沿進(jìn)料管6進(jìn)入保溫爐，出料時(shí)，通過(guò)操控控制面板5使出料電磁閥3打開(kāi)，原材料沿出料管2排出保溫爐，操作方便，提升使用者的安全性，溫度傳感器8可以實(shí)時(shí)監(jiān)控保溫爐內(nèi)的溫度變化情況，當(dāng)溫度低于控制器17預(yù)設(shè)值時(shí)，控制器17控制感應(yīng)開(kāi)關(guān)18打開(kāi)，使電熱絲15工作，為設(shè)備加熱，防止原材料凝固，隔熱層10由二氧化硅氣凝膠絕熱氈材料構(gòu)成，二氧化硅氣凝膠絕熱氈材料具有高反射率、高輻射率、低導(dǎo)熱系數(shù)、低蓄熱系數(shù)等熱工性能，同時(shí)也具有卓越的隔熱反射功能，保溫效果好，可以有效防止熱量散失，提升保溫爐保溫效果，真空保溫層11的設(shè)置可以切斷熱傳遞路線(xiàn)中輻射傳熱的途徑，使熱量散失減緩，提升了保溫爐的性能。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。