本實(shí)用新型涉及容器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種安裝有多點(diǎn)位調(diào)節(jié)張緊度的分流結(jié)構(gòu)的罐體。

背景技術(shù)：

換熱器(英語：heat exchanger)，是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，使流體溫度達(dá)到工藝流程規(guī)定的指標(biāo)的熱量交換設(shè)備，又稱熱交換器。換熱器種類很多，但根據(jù)冷、熱流體熱量交換的原理和方式基本上可分三大類即：間壁式、混合式和蓄熱式。在三類換熱器中，間壁式換熱器應(yīng)用最多。換熱器是化工、石油、動(dòng)力、食品及其它許多工業(yè)部門的通用設(shè)備，在生產(chǎn)中占有重要地位。在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，應(yīng)用更加廣泛。

換熱器在使用過程中最需要的是將熱液體與冷液體進(jìn)行最充分的熱交換，現(xiàn)有設(shè)備中采用將熱液體通過管路導(dǎo)入罐本體中部，然后使冷液體繞罐本體內(nèi)壁流經(jīng)罐本體，然后從罐本體的另一側(cè)流出，從而帶出熱量，然而位于罐本體最中部的管路不容易接觸到冷液體，所以不能最大化的進(jìn)行熱交換。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提出一種安裝有多點(diǎn)位調(diào)節(jié)張緊度的分流結(jié)構(gòu)的罐體。

一種安裝有多點(diǎn)位調(diào)節(jié)張緊度的分流結(jié)構(gòu)的罐體，包括罐本體，所述罐本體的左端設(shè)有冷液體入口，罐本體的右端設(shè)有冷液體出口，罐本體的右上側(cè)設(shè)有熱液體入口，罐本體的左下側(cè)設(shè)有熱液體出口。

所述罐本體內(nèi)安裝有分流結(jié)構(gòu)，所述分流結(jié)構(gòu)包括主桿，所述主桿的左端前后兩側(cè)均固定有一個(gè)連接柱，所述連接柱分別通過鉸接的方式連接在罐本體內(nèi)壁上，主桿上均勻固定有弧形分流片，主桿右端固定有沿主桿軸向延伸的螺紋桿，所述螺紋桿上固定套有環(huán)套，所述環(huán)套前后兩側(cè)均設(shè)有通孔，所述通孔 分別通有一根頂柱，所述頂柱的外端部均通過螺紋連接的方式套有一個(gè)螺紋套，所述頂柱上還配合套有法蘭盤，所述法蘭盤位于環(huán)套右方，法蘭盤與環(huán)套之間設(shè)有固定在法蘭盤上，且套在螺紋桿上的橢圓形柱，所述頂柱位于環(huán)套內(nèi)的部分頂在橢圓形柱表面。

所述主桿上固定的弧形分流片的尺寸從左向右逐漸增大。

所述熱液體出口與熱液體入口處均設(shè)有密封板，所述熱液體出口處的密封板與熱液體入口處的密封板之間連通有若干條管路，所述管路均沿罐本體的內(nèi)壁鋪設(shè)，且位于熱液體出口處的密封板外部的管路與位于熱液體入口處的密封板外部的管路分別對(duì)應(yīng)合成一根總管路。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過與現(xiàn)有技術(shù)中完全相反的設(shè)施結(jié)構(gòu)，將分流結(jié)構(gòu)設(shè)置在罐本體的中部，而將熱液體的管路鋪設(shè)在罐本體內(nèi)壁上，從而盡可能的擴(kuò)大了熱液體管路的展開面積，更加有利于熱液體管路與可自由流動(dòng)的冷液體之間的熱交換，不會(huì)產(chǎn)生現(xiàn)有技術(shù)中那樣的冷液體僅能圍繞熱液體管路轉(zhuǎn)動(dòng)，因而僅能與最表層熱液體管路進(jìn)行熱交換的問題。

在將分流結(jié)構(gòu)設(shè)置在罐本體中部時(shí)，克服了現(xiàn)有技術(shù)中分流結(jié)構(gòu)在罐本體中央不能得到有效支撐的問題，也不會(huì)像現(xiàn)有技術(shù)中那樣，將大量弧形分流片均勻焊接在罐本體內(nèi)壁導(dǎo)致的罐本體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低，罐本體發(fā)生焊接變形等問題，大大降低了焊接使用量，降低了設(shè)備生產(chǎn)制造成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的立體圖；

圖2是本實(shí)用新型的分流結(jié)構(gòu)的立體圖；

圖3是本實(shí)用新型的分流結(jié)構(gòu)的左視圖；

圖4是圖3沿A-A剖視圖；

圖5是本實(shí)用新型的橢圓形柱的側(cè)視圖；

圖6是本實(shí)用新型的管路與分流結(jié)構(gòu)的配合關(guān)系示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步闡述。

如圖1至圖6所示，一種安裝有多點(diǎn)位調(diào)節(jié)張緊度的分流結(jié)構(gòu)的罐體，包括罐本體1，所述罐本體1的左端設(shè)有冷液體入口2，罐本體1的右端設(shè)有冷液體出口3，罐本體1的右上側(cè)設(shè)有熱液體入口4，罐本體1的左下側(cè)設(shè)有熱液體出口5。

所述罐本體1內(nèi)安裝有分流結(jié)構(gòu)6，所述分流結(jié)構(gòu)6包括主桿7，所述主桿7的左端前后兩側(cè)均固定有一個(gè)連接柱8，所述連接柱8分別通過鉸接的方式連接在罐本體1內(nèi)壁上，主桿7上均勻固定有弧形分流片9，主桿7右端固定有沿主桿7軸向延伸的螺紋桿10，所述螺紋桿10上固定套有環(huán)套11，所述環(huán)套11前后兩側(cè)均設(shè)有通孔，所述通孔分別通有一根頂柱12，所述頂柱12的外端部均通過螺紋連接的方式套有一個(gè)螺紋套13，所述頂柱12上還配合套有法蘭盤14，所述法蘭盤14位于環(huán)套11右方，法蘭盤14與環(huán)套11之間設(shè)有固定在法蘭盤14上，且套在螺紋桿10上的橢圓形柱15，所述頂柱位于環(huán)套11內(nèi)的部分頂在橢圓形柱15表面。

所述主桿7上固定的弧形分流片9的尺寸從左向右逐漸增大，從而避免先接觸冷液體的弧形分流片9阻擋后側(cè)的弧形分流片9與冷液體接觸。

所述熱液體出口5與熱液體入口4處均設(shè)有密封板16，所述熱液體出口5處的密封板16與熱液體入口4處的密封板16之間連通有若干條管路17，所述管路17均沿罐本體1的內(nèi)壁鋪設(shè)，且位于熱液體出口5處的密封板16外部的管路17與位于熱液體入口4處的密封板16外部的管路17分別對(duì)應(yīng)合成一根總管路。

使用時(shí)，將熱液體經(jīng)過熱液體入口4處的管路17分流流入罐本體1，并沿鋪設(shè)在罐本體1內(nèi)壁上的管路17流向熱液體出口5處，并在熱液體出口5處的密封板16外部重新匯合，在此過程中，將冷液體通過冷液體入口2灌入罐本體1內(nèi)部，當(dāng)冷液體在罐本體1中部繞主桿7流動(dòng)，弧形分流片9將冷液體阻擋導(dǎo)流至罐本體1內(nèi)壁處，從而冷卻熱液體管路17，由于熱液體管路17鋪展面積大，熱交換效率高。

當(dāng)需要調(diào)節(jié)、更換、卸出分流結(jié)構(gòu)6時(shí)，只需將鉸接在罐本體1內(nèi)上的連接柱8卸掉，然后旋轉(zhuǎn)法蘭盤14，使橢圓形柱15的長(zhǎng)軸從頂在頂柱12內(nèi)端的 狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橛蓹E圓形柱15的短軸靠近頂柱12的內(nèi)端，從而解除橢圓形柱15對(duì)頂柱12的張緊。另外，也可將螺紋套13分別向靠近頂柱12內(nèi)端的方向旋轉(zhuǎn)，縮短頂柱12的長(zhǎng)度，從而將螺紋套13頂在罐本體1內(nèi)壁上的狀態(tài)解除。實(shí)現(xiàn)對(duì)分流結(jié)構(gòu)6的快速拆卸。

相反的，當(dāng)需要安裝分流結(jié)構(gòu)6時(shí)，反向?qū)嵤┥鲜霾僮鳎軌蜢`活安裝分流裝置。同時(shí)利用多個(gè)調(diào)整點(diǎn)實(shí)現(xiàn)分流結(jié)構(gòu)6在罐本體1內(nèi)的張緊，保證兩者裝配緊密。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。