本實用新型涉及數(shù)據(jù)中心機房環(huán)境控制領(lǐng)域，尤其涉及一種對機房內(nèi)的溫度進行控制用的控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

數(shù)據(jù)中心是當前信息化社會的智能中樞，其重要性不言而喻。數(shù)據(jù)中心機房中各種精密設(shè)備包括服務(wù)器、存儲、網(wǎng)絡(luò)交換機等都對環(huán)境都有明確的要求，國家及行業(yè)也制定了嚴格的標準。而溫度是其中最重要的一種環(huán)境因素。為了保障機房中設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，機房配備的專業(yè)精密空調(diào)必須全年24小時連續(xù)不斷工作。

根據(jù)國家電子計算機機房設(shè)計規(guī)范GB50174-93指導(dǎo)標準，A級別項目要求機房夏季溫度在21-25℃，冬季18-22℃；B級別項目要求機房全年溫度在18-28℃。據(jù)行業(yè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，數(shù)據(jù)中心的各項能耗中冷卻占能耗的40％上下。因此控制機房溫度非常重要：溫度過高，則不能滿足機房里的各設(shè)備運行；溫度過低，則浪費電力資源。

目前，現(xiàn)有的機房調(diào)溫系統(tǒng)多是根據(jù)機房內(nèi)整體溫度進行調(diào)高或調(diào)低。但是，在實際機房中，往往存在某些機柜的溫度過高、同時另一些機柜的溫度過低的情況，現(xiàn)有的機房調(diào)溫系統(tǒng)無法滿足溫度調(diào)節(jié)需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為實現(xiàn)同時將同一機房中的一些機柜的溫度調(diào)低，將另一些機柜的溫度調(diào)高的溫度調(diào)節(jié)需要，本實用新型提出一種機房溫度控制系統(tǒng)，該機房溫度控制系統(tǒng)包括處理控制模塊、溫度傳感器和溫度數(shù)據(jù)采集器，所述溫度傳感器設(shè)置在所述機房內(nèi)的機柜入口處并通過所述溫度數(shù)據(jù)采集器與所述處理控制模塊連接，且所述溫度傳感器采集機柜入口處的入口溫度并將采集到的入口溫度T_測轉(zhuǎn)換成電信號傳輸?shù)剿鰷囟葦?shù)據(jù)采集器中；所述溫度數(shù)據(jù)采集器將接收到的電信號形式的入口溫度T_測轉(zhuǎn)換成數(shù)字形式并傳輸?shù)剿鎏幚砜刂颇K中；所述處理控制模塊與所述機房內(nèi)的空調(diào)的控制器連接，所述處理控制模塊對接收到的入口溫度T_測與溫度過高閾值T_high和溫度過低閾值T_low進行比較，當T_測≥T_high時，所述溫度傳感器的檢測位置為過熱點；當T_測≤T_low時，所述溫度傳感器的檢測位置為過冷點；當所述機房內(nèi)同一臺空調(diào)的制冷區(qū)域內(nèi)的過熱點和/或過冷點的數(shù)量超過設(shè)定閾值時，所述處理控制模塊向所述空調(diào)的控制器發(fā)送溫度調(diào)節(jié)命令，調(diào)整所述空調(diào)的設(shè)定溫度。該機房溫度控制系統(tǒng)利用溫度傳感器分別對機房內(nèi)每一臺空調(diào)的制冷區(qū)域內(nèi)的機柜的入口溫度進行檢測，并根據(jù)每個制冷區(qū)域內(nèi)的過熱點或過冷點的數(shù)量確定是否對該制冷區(qū)域的空調(diào)的設(shè)定溫度進行調(diào)節(jié)，進而可根據(jù)實際需要在同一時間將機房內(nèi)不同的空調(diào)的設(shè)定溫度調(diào)高或調(diào)低，實現(xiàn)機房內(nèi)不同空調(diào)的精準控制，滿足制冷需要。

優(yōu)選地，所述溫度傳感器的組數(shù)等于所述機房內(nèi)配置的空調(diào)的臺數(shù)，且同一組溫度傳感器設(shè)置在位于同一臺空調(diào)的制冷區(qū)域內(nèi)的機柜的入口處。進一步地，同一組內(nèi)的溫度傳感器的數(shù)量大于或等于該組溫度傳感器所處制冷區(qū)域內(nèi)的機柜的數(shù)量。這樣，可在每一臺空調(diào)的制冷區(qū)域內(nèi)的每一個機柜的入口處均設(shè)置有至少一個溫度傳感器，從而完成對機房內(nèi)所有機柜的入口溫度進行檢測，提高機房溫度控制精度。

優(yōu)選地，所述溫度傳感器與所述溫度數(shù)據(jù)采集器通過通訊線連接。

附圖說明

圖1為本實用新型機房溫度控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；

圖2為圖1所示的機房溫度控制系統(tǒng)的部署示意圖；

圖3為本實用新型機房溫度控制系統(tǒng)的工作流程圖。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

如圖1和2所示，本實用新型機房溫度控制系統(tǒng)包括處理控制模塊1、溫度傳感器2和溫度數(shù)據(jù)采集器3，且溫度傳感器2通過溫度數(shù)據(jù)采集器3與處理控制模塊1連接。優(yōu)選地，溫度傳感器與溫度數(shù)據(jù)采集器通過通訊線連接。在使用時，溫度傳感器2設(shè)置在機房內(nèi)的機柜入口處，采集機柜入口處的入口溫度并將采集到的入口溫度T_測轉(zhuǎn)換成電信號傳輸?shù)綔囟葦?shù)據(jù)采集器3中；溫度數(shù)據(jù)采集器3將接收到的電信號形式的入口溫度T_測轉(zhuǎn)換成數(shù)字形式并傳輸?shù)教幚砜刂颇K1中；處理控制模塊1與機房內(nèi)的空調(diào)的控制器連接，并對接收到的入口溫度T_測與溫度過高閾值T_high和溫度過低閾值T_low進行比較，當T_測≥T_high時，則溫度傳感器1的檢測位置為過熱點；當T_測≤T_low時，溫度傳感器1的檢測位置為過冷點。當機房內(nèi)同一臺空調(diào)的制冷區(qū)域內(nèi)的過熱點和/或過冷點的數(shù)量超過設(shè)定閾值時，處理控制模塊1向空調(diào)的控制器發(fā)送溫度調(diào)節(jié)命令，調(diào)整空調(diào)的設(shè)定溫度。該機房溫度控制系統(tǒng)利用溫度傳感器分別對機房內(nèi)每一臺空調(diào)的制冷區(qū)域內(nèi)的機柜的入口溫度進行檢測，并根據(jù)每個制冷區(qū)域內(nèi)的過熱點或過冷點的數(shù)量確定是否對該制冷區(qū)域的空調(diào)的設(shè)定溫度進行調(diào)節(jié)，進而可根據(jù)實際需要在同一時間將機房內(nèi)不同的空調(diào)的設(shè)定溫度調(diào)高或調(diào)低，實現(xiàn)機房內(nèi)不同空調(diào)的精準控制，滿足制冷需要。優(yōu)選地，當機房內(nèi)有多臺空調(diào)時，該機房溫度控制系統(tǒng)中的溫度傳感器根據(jù)空調(diào)的臺數(shù)進行分組，使溫度傳感器的組數(shù)等于機房內(nèi)配置的空調(diào)的臺數(shù)，且同一組的溫度傳感器設(shè)置在位于同一臺空調(diào)的制冷區(qū)域內(nèi)的機柜的入口處。優(yōu)選地，同一組內(nèi)的溫度傳感器的數(shù)量大于或等于該組溫度傳感器所處制冷區(qū)域內(nèi)的機柜的數(shù)量。這樣，可在每一臺空調(diào)的制冷區(qū)域內(nèi)的每一個機柜的入口處均設(shè)置有至少一個溫度傳感器，從而完成對機房內(nèi)所有機柜的入口溫度進行檢測，提高機房溫度控制精度。

如圖3所示，利用上述機房溫度控制系統(tǒng)對機房溫度進行控制詳細步驟如下：

S1：劃分機房內(nèi)空調(diào)的制冷區(qū)域A1、A2.....An，其中，n為機房內(nèi)配置的空調(diào)的數(shù)量。

在一個機房中有一般都有配有若干臺空調(diào)用于制冷，為便于對某一臺空調(diào)的設(shè)定溫度進行調(diào)節(jié)，可利用流體動力學(xué)原理計算出機房地板下氣流分布，并根據(jù)機房地板下的氣流分布劃分空調(diào)制冷區(qū)域。在將空調(diào)的制冷區(qū)域劃分完成后，可通過對所有機柜的坐標與制冷區(qū)域坐標進行比對，當機柜坐標落在制冷區(qū)域內(nèi)，則該機柜屬于這個制冷區(qū)域。這樣，可清晰地知道每一臺空調(diào)負責的制冷區(qū)域里有哪些機柜。當發(fā)現(xiàn)機柜入口溫度超標時而需調(diào)整空調(diào)時，系統(tǒng)能夠依據(jù)空調(diào)制冷區(qū)域就確定應(yīng)調(diào)整的空調(diào)。

S2：在每個制冷區(qū)域內(nèi)的所有機柜的入口處分別設(shè)置溫度傳感器，且溫度傳感器采集機柜的入口處的入口溫度，并將采集到的入口溫度T_測轉(zhuǎn)換為電信號傳輸?shù)綔囟葦?shù)據(jù)采集器中，再由溫度數(shù)據(jù)采集器轉(zhuǎn)換成數(shù)字形式實時傳輸?shù)教幚砜刂颇K中。

S3：利用處理控制模塊對入口溫度T_測與溫度過高閾值T_high和溫度過低閾值T_low進行比較，且比較時間間隔為ΔP，當T_測≥T_high時，溫度傳感器的檢測位置為過熱點；當T_測≤T_low時，溫度傳感器的檢測位置為過冷點；當機房內(nèi)同一臺空調(diào)的制冷區(qū)域內(nèi)的過熱點和/或過冷點的數(shù)量超過設(shè)定閾值時，處理控制模塊向空調(diào)的控制器發(fā)送溫度調(diào)節(jié)命令，調(diào)整空調(diào)的設(shè)定溫度。其中，溫度過高閾值T_high和溫度過低閾值T_low，默認設(shè)置為國際標準，也可以通過界面自定義。如以ASHRAE標準為例，其推薦機房設(shè)備入口溫度為18-27度。即低于18度為過冷點，高于27度為過熱點。優(yōu)選地，設(shè)定比較時間間隔ΔP為30分鐘。這樣，根據(jù)每個制冷區(qū)域內(nèi)的過熱點或過冷點的數(shù)量確定是否對該制冷區(qū)域的空調(diào)的設(shè)定溫度進行調(diào)節(jié)，可根據(jù)實際需要在同一時間將機房內(nèi)不同的空調(diào)的設(shè)定溫度調(diào)高或調(diào)低，實現(xiàn)機房內(nèi)不同空調(diào)的精準控制，滿足制冷需要。另外，在對機房內(nèi)的溫度進行分析確定機房內(nèi)的過熱點和過冷點位置時，設(shè)定分析用比較時間間隔ΔP，可實現(xiàn)溫度分析的動態(tài)實時分析，進一步提高機房溫度的控制精準度。優(yōu)選地，在對過熱點數(shù)量和過冷點數(shù)量是否達到設(shè)定閾值進行判斷時，首先計算過熱點的數(shù)量N1是否達到過熱點閾值N_high_threshod，當N1≥N_high_threshod時，處理控制模塊向空調(diào)的控制器發(fā)送降溫命令，將空調(diào)的設(shè)定溫度降低ΔT，然后等待下一個周期并重復(fù)上述步驟；當N1<N_high_threshod時，計算過冷點的數(shù)量N2是否達到過冷點閾值N_low_threshod，當N2≥N_low_threshod且N1≥1時，處理控制模塊向所述空調(diào)的控制器發(fā)送升溫命令，將空調(diào)的設(shè)定溫度升高ΔT，然后等待下一周期并重復(fù)上述步驟；當N2<N_low_threshod且N1<1時，不對空調(diào)的設(shè)定溫度進行調(diào)整，然后等待下一周期并重復(fù)上述步驟。此系統(tǒng)可使得機房的制冷和實時熱負載之間做到動態(tài)平衡，在保證設(shè)備正常冷卻需求的情況下，又消除過熱點、過冷點，節(jié)省空調(diào)能耗。優(yōu)選地，ΔT＝0.2℃。這樣，在對機房溫度進行調(diào)節(jié)時，以微調(diào)設(shè)定溫度的方式逐步逼近空調(diào)制冷和熱負載平衡，進一步提高機房溫度控制的精度。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。