本實用新型屬于化工設備技術領域，涉及一種旋轉窯裝料系統(tǒng)。

背景技術：

國內的大中型水泥廠、石灰廠在生產工藝中一般都采用回轉窯燒制的方式，回轉窯是生產線的主要設備，一般由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。 回轉窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統(tǒng)除設置主傳動外，還設置了在主電源中源斷時仍能使窯體轉動防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾均有密封裝置。

原料由窯尾進入，在窯尾上部配有預熱器倉，預熱器是整個窯尾的密封裝置，下部設有多組循環(huán)放料液壓推頭，一般生產過程中原料要覆蓋整個推頭并且保持一定的料位來實現(xiàn)窯尾的密封，放料是通過預熱器出料口的的多組循環(huán)放料液壓推頭伸縮來實現(xiàn)，多組循環(huán)放料液壓推頭伸縮控制常用“分組成對對應”的動作方式，該方式程序化動作次序及動作推頭按照分配好的順序循環(huán)執(zhí)行；而預熱器由于溫度較高、物料重載等原因料塊堵塞推頭的情況時有發(fā)生，當推頭堵塞拒動時一般的控制策略不能繞開故障推頭，因此有推頭故障時，本次操作將拒動從而減少放料量，輪巡完一周后繼續(xù)本次結果直到推頭故障修復完成，從而增加故障率、維修率、降低放料效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術存在的問題提供一種能夠自動檢測故放料障推頭并且可以調整放料推頭放料策略的旋轉窯裝料系統(tǒng)。

本實用新型的具體技術方案如下：

一種旋轉窯裝料系統(tǒng)，包括旋轉窯、預熱器料倉、放料皮帶和液壓站，所述放料皮帶出料端與預熱器料倉進料口對應，預熱器料倉出料口與旋轉窯窯尾連接，預熱器料倉出料口處設置有多組循環(huán)放料液壓推頭，所述多組循環(huán)放料液壓推頭與液壓站連接；還包括位置開關、PLC控制系統(tǒng)、PC機，所述位置開關設置于多組循環(huán)放料液壓推頭上，并且位置開關連接于PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)分別與PC機以及液壓站電控箱連接；

所述預熱器料倉中部設置有輪輻式重力傳感器，該輪輻式重力傳感器連接于PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)通過變頻器與放料皮帶的電機連接；

所述放料皮帶上設置有電子皮帶秤，該電子皮帶秤連接于PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)通過變頻器與放料皮帶的電機連接。

本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型通過位置開關對多組循環(huán)放料液壓推頭中的故障推頭進行檢測并將信息傳輸至PLC控制系統(tǒng)，通過PC機的信息采集和分析后，將故障推頭信息放置于其內的故障數(shù)據(jù)庫中提醒工作人員，同時，PLC控制系統(tǒng)調整液壓站控制策略，在多組循環(huán)放料液壓推頭下個循環(huán)放料時，跳過該故障推頭，減少系統(tǒng)的停機維護時間，減少設備的維護量 ，集中對故障點進行處理，保證了生產的不間斷準確運行；輪輻式重力傳感器能夠檢測預熱器料倉內的物料重量，并在物料過多或過少的情況下，通過PLC控制系統(tǒng)控制放料皮帶放料速度，電子皮帶秤能夠檢測放料皮帶上的物料重量，進一步增強放料皮帶的放料精準性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的電器控制系統(tǒng)連接圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，一種旋轉窯裝料系統(tǒng)，包括旋轉窯1、預熱器料倉2、放料皮帶3和液壓站4，所述放料皮帶3出料端與預熱器料倉2進料口對應，預熱器料倉2出料口與旋轉窯1窯尾連接，預熱器料倉2出料口處設置有多組循環(huán)放料液壓推頭5，所述多組循環(huán)放料液壓推頭5與液壓站4連接；還包括位置開關6、PLC控制系統(tǒng)7、PC機8，所述位置開關6設置于多組循環(huán)放料液壓推頭5上，并且位置開關6連接于PLC控制系統(tǒng)7，所述PLC控制系統(tǒng)7分別與PC機8以及液壓站4電控箱連接；所述預熱器料倉2中部設置有輪輻式重力傳感器9，該輪輻式重力傳感器9連接于PLC控制系統(tǒng)7，所述放料皮帶3上設置有電子皮帶秤11，該電子皮帶秤11連接于PLC控制系統(tǒng)7，所述PLC控制系統(tǒng)7通過變頻器10與放料皮帶3的電機連接。

本實用新型工作過程如下：

放料皮帶3將物料輸送進入預熱器料倉2內，液壓站4控制多組循環(huán)放料液壓推頭5向旋轉窯1放料，多組循環(huán)放料液壓推頭5中的推頭兩兩一組循環(huán)放料，當多組循環(huán)放料液壓推頭5中的推頭發(fā)生故障時，位置開關6檢測到故障推頭，并將信息發(fā)送至PLC控制系統(tǒng)7，PC機8將故障推頭的信息收集至其故障數(shù)據(jù)庫內，PLC控制系統(tǒng)7調整液壓站4控制策略，在多組循環(huán)放料液壓推頭5下個循環(huán)放料時，跳過該故障推頭，而使用該故障推頭后續(xù)的正常推頭進行放料，保證了生產的不間斷準確運行，當進行檢修時，維修人員通過PC機8內的故障數(shù)據(jù)庫直接找出故障推頭并集中維修，提高了工作效率。

當預熱器料倉內的物料過多或過少時，通過輪輻式重力傳感器9檢測并將信息傳輸至PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)控制放料皮帶3的放料速度，從而保證預熱器料倉內物料量的穩(wěn)定；電子皮帶秤11能夠測量放料皮帶3上的物料量并將該信息傳輸至PLC控制系統(tǒng)，通過PLC控制系統(tǒng)控制放料皮帶3的運行速度，進一步保證放料的精準性。