本實用新型涉及一種電阻爐溫控系統(tǒng)，尤其涉及一種中小型電阻爐溫控系統(tǒng)，屬于控制技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

試樣熱處理電阻爐主要承擔對鋼板試樣進行熱處理任務(wù)。電阻爐溫控系統(tǒng)是熱處理爐的核心組成部分，對電阻爐能否嚴格按鋼種和用戶要求進行熱處理工藝起著至關(guān)重要的作用。以前的熱處理電阻爐溫控系統(tǒng)主要由熱電偶、儀表、信號觸發(fā)移相放大板、可控硅SCR，爐絲等組成。如圖1所示，由熱電偶實際溫度測量信號PV連接到儀表的輸入端，用來與在儀表上設(shè)定的設(shè)定溫度工藝曲線值SV進行比較，如果存在偏差，儀表會產(chǎn)生一個4~20mA的偏差信號，控制信號觸發(fā)移相放大板輸出一個控制信號，去觸發(fā)可控硅SCR的導(dǎo)通大小來控制加熱功率，控制效果再由熱電偶閉環(huán)反饋回來，以此反復(fù)修正和控制。過程控制算法由儀表PID算法實現(xiàn)，可控硅SCR作為執(zhí)行元件。

這種控制系統(tǒng)的缺點是溫度工藝曲線參數(shù)設(shè)置在儀表上進行，操作比較繁瑣，要熟悉儀表英文菜單含義，錯輸或者誤輸經(jīng)常發(fā)生，不僅操作難度大，嚴重影響了熱處理爐的效能，同時由電子記錄儀記錄熱處理工藝曲線，不僅記錄時間有限，而且增加了設(shè)備的維護費用和生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種中小型電阻爐溫控系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種中小型電阻爐溫控系統(tǒng)，包括計算機、熱電偶、儀表、固態(tài)繼電器SSR和爐絲；所述熱電偶將采集爐絲的實際溫度輸出至儀表的相應(yīng)輸入端，所述計算機與1臺以上的儀表連接，將各電阻爐設(shè)定的溫度工藝曲線設(shè)定值SV輸出至相應(yīng)儀表的相應(yīng)輸入端，所述儀表內(nèi)置過程控制算法，將實際溫度值PV與溫度工藝曲線設(shè)定值SV進行比較，如果存在偏差，儀表在過程控制算法控制下輸出一個偏差控制信號至固態(tài)繼電器SSR的直流輸入端，控制固態(tài)繼電器輸出端的通與斷，輸出端與爐絲相聯(lián)。

所述偏差控制信號為3~32V之間的直流信號。

所述過程控制算法為儀表PID控制算法。

每臺電阻爐安裝有爐門安全聯(lián)鎖開關(guān)和聲光報警裝置，計算機將各電阻爐設(shè)定的溫度閾值和偏差閾值輸出至相應(yīng)儀表的相應(yīng)輸入端，當溫度超過溫度閾值或偏差超過偏差閾值，儀表控制聲光報警裝置報警，同時關(guān)閉相應(yīng)電阻爐的爐門安全聯(lián)鎖開關(guān)。

采用上述技術(shù)方案所取得的技術(shù)效果在于：

1、本實用新型的溫控系統(tǒng)用固態(tài)繼電器取代了信號觸發(fā)移相放大板+可控硅模式，杜絕了中間環(huán)節(jié)信號觸發(fā)板的故障，不觸發(fā)或誤觸發(fā)的發(fā)生，從而減少了設(shè)備的維護費用，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，信息自動化程度更高；

2、本實用新型用計算機代替電子記錄儀等操控設(shè)備，使人機操作和對各爐子管理更容易、更直觀。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1是現(xiàn)有電阻爐溫控系統(tǒng)的電路原理圖；

圖2是本實用新型的電路原理圖。

具體實施方式

實施例1：

如圖2所示，一種中小型電阻爐溫控系統(tǒng)，包括計算機、熱電偶、儀表、固態(tài)繼電器SSR和爐絲；所述熱電偶將采集爐絲的實際溫度輸出至儀表的相應(yīng)輸入端，所述計算機與1臺以上的儀表連接，將各電阻爐設(shè)定的溫度工藝曲線設(shè)定值SV輸出至相應(yīng)儀表的相應(yīng)輸入端，所述儀表內(nèi)置過程控制算法；儀表將實際溫度與溫度工藝曲線設(shè)定值SV進行比較，如果存在偏差，儀表在過程控制算法控制下輸出一個3~32V之間的直流偏差信號至控制固態(tài)繼電器SSR的控制端，用于觸發(fā)的固態(tài)繼電器SSR的導(dǎo)通與斷開，來控制爐絲的加熱功率，控制輸出連接到執(zhí)行元件固態(tài)繼電器SSR，控制效果再由熱電偶閉環(huán)反饋回來，以此反復(fù)修正和控制。本實施例中的過程控制算法為儀表PID控制算法。

本實施例用固態(tài)繼電器替SSR代了信號觸發(fā)移相放大板+可控硅SCR組合模式，實現(xiàn)溫控功能相同且元件少體積小，降低生產(chǎn)維修成本，同時一臺計算機替代了22臺獨立操作儀表的裝置，使溫度工藝曲線設(shè)定和實時監(jiān)控、管理簡單化、智能化，熱處理效能大幅提升。

根據(jù)現(xiàn)場實際生產(chǎn)和安全的要求，每臺爐子加裝了爐門安全聯(lián)鎖開關(guān)，超溫超偏差聲光報警裝置。本中小型電阻爐溫控系統(tǒng)，可以及時的動態(tài)了解設(shè)備信息和設(shè)備連鎖信號狀態(tài)，分析設(shè)備存在的隱患，為精準排除設(shè)備故障提供信息支持，減少非計劃停時，為確保試樣的熱處理按科研和用戶工藝設(shè)計要求順利進行起到了至關(guān)重要的作用。

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)之弊端，結(jié)合我部熱處理電阻爐功率不大等特點，采用新型元件設(shè)計中小型熱處理電阻爐溫控系統(tǒng)，同時實現(xiàn)了22臺試樣熱處理電爐上位機集散監(jiān)控系統(tǒng)，溫度曲線在電腦上菜單操作、工藝曲線實時監(jiān)控、管理、曲線保存、查詢、分析等功能。