本實(shí)用新型涉及工業(yè)爐節(jié)能領(lǐng)域，特別涉及一種新型工業(yè)爐煙氣蒸汽余熱利用裝置。

背景技術(shù)：

膠合板廠生產(chǎn)過(guò)程中鍋爐產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)熱壓機(jī)壓板后產(chǎn)生的95℃左右的冷凝水未經(jīng)再利用直接排入環(huán)境，而鍋爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)省煤器利用后產(chǎn)生180℃~200℃的煙氣也直接排入大氣，造成了較大能源浪費(fèi)。

目前，工業(yè)爐煙氣余熱利用的方法中主要是通過(guò)預(yù)熱燃料和空氣、產(chǎn)生熱水和蒸汽；膠合板廠生產(chǎn)過(guò)程中鍋爐產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入預(yù)熱器后加熱預(yù)熱器中的給水和一次風(fēng)，經(jīng)除塵后直接排入大氣，鍋爐產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)熱壓機(jī)使用后生成溫度為95℃左右的冷凝水，而這部分冷凝水直接排入環(huán)境中冷卻；在膠合板廠生產(chǎn)過(guò)程中只利用了煙氣和蒸汽中的部分熱量。

在以上所述利用膠合板生產(chǎn)過(guò)程中鍋爐產(chǎn)生的煙氣和蒸汽回收系統(tǒng)中，包括省煤器、干燥房、換熱器、水箱等，均是利用膠合板生產(chǎn)中鍋爐產(chǎn)生的煙氣和蒸汽中的余熱能，而通過(guò)熱交換裝置吸收煙氣和蒸汽中的余熱能，由于受到設(shè)備材料、換熱器效率等諸多因素的限制，煙氣和蒸汽中的余熱能無(wú)法全部回收。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種新型工業(yè)爐煙氣蒸汽余熱利用裝置，它可以減少燃料的使用量和大氣污染物的排放，還可以減少干燥房的管理人員，節(jié)省人力管理成本。

本實(shí)用新型所采用的的技術(shù)方案是：一種新型工業(yè)爐煙氣蒸汽余熱利用裝置，包括鍋爐、預(yù)熱器、干燥房、除塵器、煙囪、熱壓機(jī)、熱風(fēng)爐干燥房、水箱及生活用水水箱；鍋爐會(huì)產(chǎn)生出煙氣及蒸汽，鍋爐通過(guò)管道將煙氣送入與其相連通的省煤器內(nèi)，省煤器又通過(guò)管道與干燥房相聯(lián)，干燥房又通過(guò)管道及除塵器與煙囪相聯(lián)將煙氣排出；鍋爐另通過(guò)管道將蒸汽分別送入與其相連通的熱壓機(jī)及熱風(fēng)爐干燥房?jī)?nèi)，其中熱壓機(jī)通過(guò)管道與干燥房單向相連，熱壓機(jī)和熱風(fēng)爐干燥房生成的冷凝水經(jīng)管道進(jìn)入與二者相連的二次熱風(fēng)爐干燥房?jī)?nèi)，二次熱風(fēng)爐干燥房通過(guò)水泵與水箱相聯(lián)，鍋爐產(chǎn)生的蒸汽根據(jù)生產(chǎn)線的產(chǎn)量決定去向，蒸汽可以直接進(jìn)入熱壓機(jī)，也可以直接進(jìn)入熱風(fēng)爐干燥房，也可以一部分進(jìn)入熱壓機(jī)一部分進(jìn)入熱風(fēng)爐干燥房。

所述干燥房及熱風(fēng)爐干燥房?jī)?nèi)均設(shè)有內(nèi)置有多翼式離心風(fēng)機(jī)、單板架及預(yù)熱式熱交換器。

所述鍋爐上具有蒸汽壓力、溫度、瞬時(shí)流量表，可以記錄鍋爐內(nèi)蒸汽的溫度壓力和流量。

在所述鍋爐內(nèi)部設(shè)有煙氣壓力調(diào)節(jié)裝置，可以調(diào)節(jié)煙氣的壓力與流速。

所述省煤器內(nèi)裝有熱交換器，可以將鍋爐給水加熱為汽水混合物。

在所述管道上均設(shè)有安全閥。

本實(shí)用新型的有益效果是：一是利用高溫?zé)煔饧訜徨仩t給水后，在將煙氣引入干燥房，利用煙氣剩余的熱量干燥含水量較高的木板，干燥后可以再引入預(yù)熱器加熱鍋爐給水以及生活用水；二是將熱壓機(jī)產(chǎn)生的冷凝水進(jìn)行竹束竹席的二次干燥后引入水箱后直接由水泵送入鍋爐，能夠充分的利用煙氣和冷凝水中的余熱能。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的平面流程示意圖

圖中：

1、鍋爐 2、預(yù)熱器 3、干燥房 4、除塵器

5、煙囪 6、熱風(fēng)爐干燥房 7、熱壓機(jī) 8、二次熱風(fēng)爐干燥房

9、水箱 10、生活用水水箱

圖2是本實(shí)用新型中干燥房結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：

11、成品板干燥車 12、風(fēng)機(jī) 13、熱交換器

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：

如圖1和圖2所示，一種新型工業(yè)爐煙氣蒸汽余熱利用裝置，包括鍋爐1、省煤器2、干燥房3、除塵器4、煙囪5、熱風(fēng)爐干燥房6、熱壓機(jī)7、二次熱風(fēng)爐干燥房8、水箱9、生活用水10；所述鍋爐1設(shè)有蒸汽壓力、溫度、瞬時(shí)流量?jī)x表盤(pán)，可是隨時(shí)的監(jiān)測(cè)鍋爐內(nèi)部的壓力，蒸汽的溫度及瞬時(shí)流量；所述鍋爐1產(chǎn)生的煙氣經(jīng)管路連接省煤器2連接，經(jīng)省煤器2后再進(jìn)入干燥房3，經(jīng)干燥房后溫度降為90℃左右經(jīng)除塵器除塵后排入大氣；所述鍋爐1產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)管路與干燥房6和熱壓機(jī)7連接，蒸汽經(jīng)干熱風(fēng)爐干燥房6和熱壓機(jī)7后，依次流經(jīng)二次干燥房8和水箱9。

本實(shí)用新型的工作原理是，鍋爐1產(chǎn)生的煙氣經(jīng)省煤器2一次利用后干燥房3中的換熱器，將進(jìn)入換熱器的空氣加熱至80℃左右后，進(jìn)一步將煙氣溫度降低至90℃左右，提高煙氣余熱的利用率；所述鍋爐1產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入熱風(fēng)爐干燥房6中的換熱器后將進(jìn)入換熱器的空氣加熱至80℃左右后產(chǎn)生95℃左右的冷凝水，再進(jìn)入干燥房10中對(duì)竹束竹席等產(chǎn)品進(jìn)行干燥；所述的鍋爐1產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)熱壓機(jī)7后產(chǎn)生95℃左右的冷凝水再進(jìn)入二次熱風(fēng)爐干燥房8中，蒸汽經(jīng)二次熱風(fēng)爐干燥房8后進(jìn)入水箱后送入鍋爐循環(huán)利用，提高蒸汽余熱的利用率。

干燥房3和熱風(fēng)爐干燥房6中的換熱器是利用煙氣或蒸汽的余熱加熱進(jìn)入換熱器的空氣，空氣被加熱至80℃左右后進(jìn)入干燥房，干燥房中陳列有含水量較高的成品木板；二次熱風(fēng)爐干燥房8中布置有許多管道，溫度為95℃左右的冷凝水進(jìn)入二次熱風(fēng)爐干燥房8中的管道，加熱位于干燥房中的空氣。

經(jīng)熱壓機(jī)7后產(chǎn)生的冷凝水一小部分進(jìn)入生活用水水箱10，提供廠里生活區(qū)需要的熱水；冷凝水經(jīng)二次熱風(fēng)爐干燥房8后直接有水泵送進(jìn)水箱9，水箱9中的冷凝水溫度60℃左右，水箱9中的冷凝水再有水泵送經(jīng)省煤器2，經(jīng)省煤器2加熱后產(chǎn)生汽水混合物后在進(jìn)入鍋爐；經(jīng)干燥房3后的煙氣溫度為90℃左右，經(jīng)除塵器4除塵后直接由煙囪5排入大氣。

本實(shí)用新型設(shè)置多處干燥房用與利用煙氣和蒸汽中的熱量，干燥房3為熱風(fēng)干燥房，利用煙氣中的熱量加熱進(jìn)入干燥房3的空氣，充分回收利用了煙氣中的熱量；熱風(fēng)爐干燥房6利用鍋爐產(chǎn)生多余的蒸汽加熱空氣，充分利用了蒸汽中的熱量；二次熱風(fēng)爐干燥房8充分利用了蒸汽冷凝水中的熱量；通過(guò)對(duì)煙氣和蒸汽中的熱量的回收利用；以某膠合板廠為例，未經(jīng)節(jié)能改造每年消耗13000噸標(biāo)煤，使用本實(shí)用新型對(duì)其進(jìn)行節(jié)能改造后每年可以節(jié)省4500噸左右標(biāo)煤，同時(shí)產(chǎn)量還提高了30%；本實(shí)用新型不但可以減少燃料的使用量和大氣污染物的排放，還可以減少干燥房的管理人員，節(jié)省人力管理成本。

需要說(shuō)明的是，盡管本實(shí)用新型進(jìn)行了舉例說(shuō)明并對(duì)具體實(shí)施方式進(jìn)行描述，但并不意味著本實(shí)用新型限于這些描述的實(shí)施方式和應(yīng)用場(chǎng)合。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思和方案，從中衍生出其他不同的形式，可依據(jù)上述系統(tǒng)所在的技術(shù)構(gòu)思和方案運(yùn)而運(yùn)用不同的膠合板廠，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)范圍之內(nèi)。