本實用新型涉及金屬冶煉領(lǐng)域，尤其是一種利用余熱式電弧爐。

背景技術(shù)：

金屬冶煉技術(shù)在我國應(yīng)用廣泛，尤其是煉鋼技術(shù)為我國致力研究的項目。

目前國內(nèi)企業(yè)大多采用電弧爐煉鋼方式，電弧爐(簡稱EAF)煉鋼是以電能作為熱源的煉鋼方法，它是靠電極和爐料間放電產(chǎn)生的電弧，使電能在弧光中轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，并借助電弧輻射和電弧的直接作用加熱并熔化金屬爐料和爐渣，冶煉出各種成分合格的鋼和合金的一種煉鋼方法。

電弧爐煉鋼需要大量的電能轉(zhuǎn)化為熱能，在冶煉出爐過程中高溫爐液的熱能沒有較好利用，大都散失在空氣中，如果將這一部分熱能利用起來長此以往會節(jié)約許多能源。而且在冶煉過程中添加新的爐料，如果能事先預(yù)熱一定溫度再投入爐中冶煉，將大大提高其組織性能，所以將浪費(fèi)掉的熱能合理利用于爐料預(yù)熱，不僅節(jié)約成本也可以提高材料工藝性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種利用余熱式電弧爐，所解決的技術(shù)問題是利用爐液出爐時的熱量和冶煉時爐體的高溫?zé)崮転榧磳⒓尤氲臓t料預(yù)熱，實現(xiàn)能源的充分利用。

本實用新型解決其技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：利用余熱式電弧爐，包括爐體，爐口和出液軌道，所述爐口位于爐體底部靠側(cè)壁處，出液軌道設(shè)于爐口正下方，還包括爐體側(cè)壁上的爐門，集熱腔和送料裝置，所述集熱腔集熱口安裝在出液軌道上，導(dǎo)熱口與送料裝置的底板連接，所述送料裝置的出料口與爐門連接。

進(jìn)一步的是，還包括推拉裝置，所述推拉裝置穿過送料裝置的預(yù)設(shè)孔且端部與爐門頂部鉸接。

進(jìn)一步的是，所述推拉裝置包括拉桿與拉柄焊接為半開口型，所述拉桿兩側(cè)均開有導(dǎo)向槽，所述送料裝置還包括導(dǎo)向凸起，所述導(dǎo)向凸起位于預(yù)設(shè)孔兩端且對向設(shè)置，所述導(dǎo)向槽與導(dǎo)向凸起相適配。

進(jìn)一步的是，所述爐門中部通過銷軸與爐體側(cè)壁連接。

進(jìn)一步的是，所述集熱腔一側(cè)還開設(shè)有出氣口。

進(jìn)一步的是，所述送料腔還包括觀察口，所述觀察口位于遠(yuǎn)離出料口的一側(cè)。

進(jìn)一步的是，所述送料裝置進(jìn)料口還鉸接有轉(zhuǎn)板。

進(jìn)一步的是，所述底板具有斜度且較低一端連接爐門。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1、通過集熱腔合理收集爐液出爐時的熱能，用于給新添爐料預(yù)熱。

2、送料裝置的結(jié)構(gòu)使新添爐料能夠通過熱傳遞吸收熱能，這部分熱能為主要預(yù)熱能量。

附圖說明

圖1為利用余熱式電弧爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為推拉裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中所示：1-爐體 2-爐口 3-爐門 4-出液軌道 5-集熱腔 6-送料裝置 7-底板 8-觀察口 9-出氣口 10-轉(zhuǎn)板 11-推拉裝置 12-銷軸 13-導(dǎo)向槽 14-導(dǎo)向凸起 15-預(yù)設(shè)孔

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

如圖所示，利用余熱式電弧爐，包括爐體1，爐口2和出液軌道4，所述爐口2位于爐體1底部靠側(cè)壁處，出液軌道4設(shè)于爐口2正下方，還包括爐體1側(cè)壁上的爐門3，集熱腔5和送料裝置6，所述集熱腔5集熱口安裝在出液軌道4上，導(dǎo)熱口與送料裝置6的底板7連接，所述送料裝置6的出料口與爐門3連接。

上述方案為主要實施方案，基礎(chǔ)電弧爐結(jié)構(gòu)，包括爐體1，爐口2即出液口設(shè)置在爐底靠爐壁處，此便于出液收集，爐口2下方正對出液軌道4，爐液順著出液軌道4流入型腔定型。此外，在爐體1側(cè)壁上開設(shè)爐門3便于填料，集熱腔5主要收集爐液從出爐到流入型腔這一過程散發(fā)的熱量，集熱腔5大端為集熱口，小端為導(dǎo)熱口且與送料裝置6的底板7連接，底板7導(dǎo)熱性能俱佳，用于傳遞熱量以及承載新添爐料。送料裝置6采用耐熱聚溫材料，可為方形或筒形，它有進(jìn)料口和出料口，出料口與爐門3連接使得爐料能進(jìn)入爐內(nèi)。

送料裝置6保證了送料，還需要一定結(jié)構(gòu)保證爐料能順利進(jìn)入爐內(nèi)，即包括推拉裝置11，所述推拉裝置11穿過送料裝置6的預(yù)設(shè)孔15且端部與爐門3頂部鉸接。推拉裝置11用于推拉爐門3實現(xiàn)開關(guān)閉合，它的一端端部與爐門3頂部鉸接，另一端穿過送料裝置6上上預(yù)設(shè)孔15方便人力操作。

推拉裝置11采用剛性直桿結(jié)構(gòu)實現(xiàn)推拉，具體包括拉桿與拉柄焊接為半開口型，所述拉桿兩側(cè)均開有導(dǎo)向槽13，所述送料裝置6還包括導(dǎo)向凸起14，所述導(dǎo)向凸起14位于預(yù)設(shè)孔15兩端且對向設(shè)置，所述導(dǎo)向槽13與導(dǎo)向凸起14相適配。推拉裝置11由兩拉桿與一拉柄焊接而成半口形狀，設(shè)置為此形狀相對于一拉桿直線形狀可以繞開進(jìn)料口落料并且提高爐門3處鉸接強(qiáng)度，在拉桿兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)向槽13的目的是使推拉裝置11可以繞送料裝置6上對向設(shè)置的導(dǎo)向凸起14移動或轉(zhuǎn)動，從而控制爐門3的開閉程度。導(dǎo)向凸起14設(shè)置在預(yù)設(shè)孔15兩端便于推拉裝置11的運(yùn)動，且與導(dǎo)向槽13寬度相適配，同時導(dǎo)向槽13的長度對推拉裝置11的運(yùn)動也起限制作用。

所述爐門3中部通過銷軸12與爐體1側(cè)壁連接。在爐門3中部穿插銷軸12，可保證爐門3繞銷軸12中心旋轉(zhuǎn)，配合推拉裝置11實現(xiàn)爐門3的開關(guān)閉合。

為了保證爐液出爐時熱量的流通，所述集熱腔5一側(cè)還開設(shè)有出氣口9。出氣口9大小根據(jù)需要設(shè)置，其位置最好位于集熱腔5的導(dǎo)熱口一側(cè)，便于熱量的充分利用。

為了觀察其進(jìn)度，所述送料裝置6還包括觀察口8，所述觀察口8位于遠(yuǎn)離出料口的一側(cè)。觀察口8用于隨時觀察裝置運(yùn)行狀況，使其變得可控化。

在填料的過程中保證熱量不會散失過快，所述送料裝置6進(jìn)料口還鉸接有轉(zhuǎn)板10。所述轉(zhuǎn)板10可以轉(zhuǎn)動開合進(jìn)料口。

為了解決新添爐料順利進(jìn)入爐內(nèi)，所述送料裝置6的底板7具有坡度。即底板7沿著送料口漸開，此坡度可以保證破碎后的爐料能順利進(jìn)入爐內(nèi)，為保證可實施性，也可在底板7下面安設(shè)振動器等。

本實施方案實現(xiàn)了合理利用余熱給新添爐料預(yù)熱，在結(jié)構(gòu)上具有可實現(xiàn)性，在冶煉工藝上大大節(jié)約了能源以及提高了組織性能。