本實用新型涉及傳熱管技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種形變定向誘導(dǎo)式內(nèi)螺紋傳熱管。

背景技術(shù)：

傳熱管用于制造各種換熱器、散熱器、導(dǎo)熱器，在傳熱管技術(shù)領(lǐng)域從光管升級到內(nèi)螺紋管，是一大技術(shù)革新。內(nèi)螺紋傳熱管用于空調(diào)換熱器中，極大的提高了空調(diào)制冷、制熱的性能，目前的內(nèi)螺紋傳熱管一般都是單一的螺旋槽或螺旋齒，也有許多文獻或?qū)＠_了不同截面形狀的螺旋齒，例如有M形、Y形、梯形、半圓形齒，各種形狀的齒形都是為了增加熱傳遞表面積。然而傳熱管在實際使用過程中，需要將傳熱管插入散熱片上的連接孔中制成散熱器，為了確保傳熱管與散熱片之間的熱傳遞，需要將芯桿插入銅管內(nèi)孔中進行脹管，從而使得傳熱管的外壁擴張，使得傳熱管的外壁與散熱片的連接孔內(nèi)壁完全無間隙貼合，由于傳熱管的內(nèi)壁上有螺紋（齒條或齒肋），芯桿擠壓內(nèi)壁時會導(dǎo)致齒肋的頂部受到擠壓而潰縮，齒肋的高度會減小，齒肋的表面積會減小，從而會降低熱傳遞表面積；同時齒肋頂部會向兩側(cè)不規(guī)則延伸，導(dǎo)致介質(zhì)在傳熱管內(nèi)流動的阻力增大。

例如：中國專利授權(quán)公告號CN202393281U，授權(quán)公告日2012年8月22日，公開了一種內(nèi)螺紋銅管；又如中國專利授權(quán)公告號CN204535508U，授權(quán)公告日2015年8月5日，公開了一種適應(yīng)高粘度冷媒的內(nèi)螺紋銅管。目前所有的內(nèi)螺紋傳熱管均存在內(nèi)螺紋受到擠壓后潰縮的問題，嚴重影響銅管的熱傳遞效率，提高介質(zhì)流動阻力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的傳熱管在脹管作業(yè)時，其內(nèi)部的螺紋受到擠壓潰縮而降低熱交換面積的問題，提供了一種形變定向誘導(dǎo)式內(nèi)螺紋傳熱管，該種傳熱管在脹管作業(yè)時，其內(nèi)螺紋受到芯桿擠壓時能誘導(dǎo)螺紋頂部定向變形，不會減小熱交換面積，同時還能提高傳熱管內(nèi)冷媒的紊流、擾流，增強冷媒與傳熱管之間的熱交換。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種形變定向誘導(dǎo)式內(nèi)螺紋傳熱管，包括傳熱管本體，所述傳熱管本體的內(nèi)壁均勻設(shè)有呈螺旋分布的齒肋I，所述齒肋I的橫截面呈等腰梯形，所述齒肋I的頂面中心上設(shè)有沿齒肋I分布的形變誘導(dǎo)肋，所述的形變誘導(dǎo)肋與齒肋I為一體式結(jié)構(gòu)，所述形變誘導(dǎo)肋的兩個側(cè)面相互平行，所述形變誘導(dǎo)肋的側(cè)面與對應(yīng)齒肋I的法線的夾角a為5°-12°，所述形變誘導(dǎo)肋與傳熱管本體的軸線夾角為10°-28°。傳熱管插入散熱片的連接孔內(nèi)，通過芯桿擠壓傳熱管內(nèi)壁進行脹管作業(yè)時，由于形變誘導(dǎo)肋寬度較齒肋I小，而且與齒肋I的法線具有較小的偏角，這就導(dǎo)致所有的形變誘導(dǎo)肋受到芯桿擠壓時會定向彎曲，定向彎曲形變后不但不會減小熱交換面積，反而在傳熱管本體內(nèi)壁構(gòu)建出更加復(fù)雜的構(gòu)造，會進一步促進冷媒在齒肋I、彎曲的形變誘導(dǎo)肋處發(fā)生的紊流、擾流，增強冷媒氣相、液相之間的熱交換，同時增強冷媒與傳熱管本體之間的熱交換。

作為優(yōu)選，所述形變誘導(dǎo)肋的寬度與齒肋I的頂面寬度之比為0.55-0.75，所述形變誘導(dǎo)肋的高度與齒肋I的齒高之比為0.7-0.95。通過對形變誘導(dǎo)肋的尺寸限定，確保形變誘導(dǎo)肋受到芯桿的壓力作用時能夠穩(wěn)定的定向形變，又能防止形變誘導(dǎo)肋受壓斷裂，同時又具有足夠的強度將擠壓力傳遞給傳熱管外壁實現(xiàn)脹管作業(yè)。

作為優(yōu)選，任意相鄰兩條齒肋I之間均設(shè)有齒肋II，所述齒肋II的齒高大于齒肋I的齒高，所述齒肋II的齒高小于形變誘導(dǎo)肋頂部距離導(dǎo)熱管本體內(nèi)壁的高度。芯桿伸入傳熱管本體內(nèi)后，由于形變誘導(dǎo)肋最高，因此形變誘導(dǎo)肋頂部最先受壓變形，當形變誘導(dǎo)肋的彎曲到與齒肋II的高度一致時，齒肋II的頂部承受芯桿的壓力，從而防止形變誘導(dǎo)肋繼續(xù)彎曲，齒肋II用于限定形變誘導(dǎo)肋的最大形變量，同時也能承受和分擔芯桿的壓力。

作為優(yōu)選，所述齒肋II的橫截面為三角形，所述齒肋II的齒高與形變誘導(dǎo)肋頂部距離導(dǎo)熱管本體內(nèi)壁高度之比為0.7-0.85。

作為優(yōu)選，所述齒肋II在其朝向相鄰形變誘導(dǎo)肋傾斜的一側(cè)靠近頂端處設(shè)有形變導(dǎo)向缺口。當形變誘導(dǎo)肋的頂部受壓彎曲到與齒肋II的齒頂高相同時，如果芯桿直徑較大，則會繼續(xù)擠壓齒肋II，此時齒肋II上的形變導(dǎo)向缺口使得齒肋II的齒頂向同一側(cè)定向彎區(qū)，齒肋II的該種結(jié)構(gòu)既能承受較大的壓力，又能防止齒頂潰縮。

作為優(yōu)選，所述的傳熱管本體的內(nèi)壁上位于齒肋II上形變導(dǎo)向缺口所在側(cè)與相鄰齒肋I之間的部位設(shè)有凸肋，所述凸肋的橫截面呈半圓形，所述凸肋的高度小于齒肋I的高度。凸肋能增加傳熱管內(nèi)壁的表面積；在形變誘導(dǎo)肋受壓彎曲的時候，凸肋能有效的阻礙齒肋I產(chǎn)生與形變誘導(dǎo)肋同向的傾斜變形，從而防止齒肋I與形變誘導(dǎo)肋同向同步形變導(dǎo)致在齒肋I與齒肋II之間形成相對封閉的空間（相對封閉的空間不利于冷媒的流動），從而確保形變誘導(dǎo)肋形變后，齒肋I與齒肋II之間仍然保持相對開放的空間，利于冷媒的流動和熱交換。

因此，本實用新型具有如下有益效果：（1）傳熱管本體內(nèi)部受到芯桿脹管時，形變誘導(dǎo)肋能定向變形，因此脹管時不會減小熱交換面積；（2）形變誘導(dǎo)肋的定向形變使得傳熱管的內(nèi)壁更加復(fù)雜，能進一步提高傳熱管內(nèi)冷媒的紊流、擾流，增強冷媒與傳熱管本體之間的熱交換。

附圖說明

圖1為施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A處局部放大示意圖。

圖3為實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中B處局部放大示意圖。

圖5為實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖5中C處局部放大示意圖。

圖7為實施例3中受到芯桿脹管后的局部狀態(tài)示意圖。

圖中：傳熱管本體1、齒肋I2、形變誘導(dǎo)肋3、法線4、齒肋II5、形變導(dǎo)向缺口50、凸肋6、弧形凹槽7。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步描述：

實施例1：如圖1和圖2所示的一種形變定向誘導(dǎo)式內(nèi)螺紋傳熱管，包括傳熱管本體1，傳熱管本體1的內(nèi)壁均勻設(shè)有呈螺旋分布的齒肋I2，齒肋I的橫截面呈等腰梯形，齒肋I的頂面中心上設(shè)有沿齒肋I分布的形變誘導(dǎo)肋3，形變誘導(dǎo)肋與齒肋I為一體式結(jié)構(gòu)，形變誘導(dǎo)肋的兩個側(cè)面相互平行，形變誘導(dǎo)肋的側(cè)面與對應(yīng)齒肋I的法線4的夾角a為5°，形變誘導(dǎo)肋與傳熱管本體的軸線夾角為10°；形變誘導(dǎo)肋3的寬度與齒肋I2的頂面寬度之比為0.55，形變誘導(dǎo)肋的高度與齒肋I的齒高之比為0.7；形變誘導(dǎo)肋的兩側(cè)下端與齒肋I的頂面之間圓弧過度連接。

實施例2：如圖3和圖4所示的一種形變定向誘導(dǎo)式內(nèi)螺紋傳熱管，包括傳熱管本體1，傳熱管本體1的內(nèi)壁均勻設(shè)有呈螺旋分布的齒肋I2，齒肋I的橫截面呈等腰梯形，齒肋I的頂面中心上設(shè)有沿齒肋I分布的形變誘導(dǎo)肋3，形變誘導(dǎo)肋與齒肋I為一體式結(jié)構(gòu)，形變誘導(dǎo)肋的兩個側(cè)面相互平行，形變誘導(dǎo)肋的側(cè)面與對應(yīng)齒肋I的法線的夾角a為12°，形變誘導(dǎo)肋與傳熱管本體的軸線夾角為28°；形變誘導(dǎo)肋3的寬度與齒肋I2的頂面寬度之比為0.75，形變誘導(dǎo)肋的高度與齒肋I的齒高之比為0.95；形變誘導(dǎo)肋的兩側(cè)下端與齒肋I的頂面之間圓弧過度連接；

任意相鄰兩條齒肋I之間均設(shè)有齒肋II5，齒肋II的齒高大于齒肋I的齒高，齒肋II的齒高小于形變誘導(dǎo)肋頂部距離導(dǎo)熱管本體內(nèi)壁的高度；齒肋II的橫截面為三角形，齒肋II的齒高與形變誘導(dǎo)肋頂部距離導(dǎo)熱管本體內(nèi)壁高度之比為0.7。

實施例3：如圖5和圖6所示的一種形變定向誘導(dǎo)式內(nèi)螺紋傳熱管，包括傳熱管本體1，傳熱管本體1的內(nèi)壁均勻設(shè)有呈螺旋分布的齒肋I2，齒肋I的橫截面呈等腰梯形，齒肋I的頂面中心上設(shè)有沿齒肋I分布的形變誘導(dǎo)肋3，形變誘導(dǎo)肋與齒肋I為一體式結(jié)構(gòu)，形變誘導(dǎo)肋的兩個側(cè)面相互平行，形變誘導(dǎo)肋的側(cè)面與對應(yīng)齒肋I的法線的夾角a為10°，形變誘導(dǎo)肋與傳熱管本體的軸線夾角為18°；形變誘導(dǎo)肋3的寬度與齒肋I2的頂面寬度之比為0.65，形變誘導(dǎo)肋的高度與齒肋I的齒高之比為0.8；形變誘導(dǎo)肋的兩側(cè)下端與齒肋I的頂面之間圓弧過度連接；

任意相鄰兩條齒肋I之間均設(shè)有齒肋II5，齒肋II的齒高大于齒肋I的齒高，齒肋II的齒高小于形變誘導(dǎo)肋頂部距離導(dǎo)熱管本體內(nèi)壁的高度；齒肋II的橫截面為三角形，齒肋II的齒高與形變誘導(dǎo)肋頂部距離導(dǎo)熱管本體內(nèi)壁高度之比為0.85；齒肋II在其朝向相鄰形變誘導(dǎo)肋傾斜的一側(cè)靠近頂端處設(shè)有形變導(dǎo)向缺口50，形變導(dǎo)向缺口的橫截面呈弧形；

傳熱管本體1的內(nèi)壁上位于齒肋II上形變導(dǎo)向缺口所在側(cè)與相鄰齒肋I之間的部位設(shè)有凸肋6，凸肋的橫截面呈半圓形，凸肋的高度小于齒肋I的高度；傳熱管本體1的內(nèi)壁上位于齒肋II上形變導(dǎo)向缺口的相對側(cè)與相鄰齒肋I之間的部位設(shè)有弧形凹槽7。

當傳熱管插入散熱片的連接孔內(nèi)后需要芯桿進行脹管作業(yè)，芯桿脹管后如圖7所示，形變誘導(dǎo)肋受到芯桿作用時向法線右側(cè)傾斜，而由于傳熱管本體內(nèi)壁上位于齒肋I的左側(cè)設(shè)有弧形凹槽，傳熱管本體內(nèi)壁位于齒肋I的右側(cè)設(shè)有凸肋，因此齒肋I受壓后會產(chǎn)生向左傾斜，從而在齒肋I與齒肋II之間構(gòu)建相對開放的空間，利于冷媒與管壁之間熱交換；形變誘導(dǎo)肋、齒肋I形變后整體傾斜變短，此時齒肋II用于承受芯桿的壓力作用，防止形變誘導(dǎo)肋、齒肋I過度變形，對形變誘導(dǎo)肋、齒肋I起到保護作用；如果芯桿外徑較大（芯桿外徑存在誤差，導(dǎo)致偏大），齒肋II受壓后也會定向形變。