本實用新型涉及傳熱管技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防脹管潰縮型內(nèi)螺紋銅管結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

通常采用銅管作為空調(diào)內(nèi)部的傳熱管，在傳熱管技術(shù)領(lǐng)域從光管升級到內(nèi)螺紋銅管，是一大技術(shù)革新，極大的提高了空調(diào)制冷、制熱的性能，目前的內(nèi)螺紋銅管一般都是單一的螺旋槽或螺旋齒，也有許多文獻或?qū)＠_了不同截面形狀的螺旋齒，例如有M形、Y形、梯形、半圓形齒，各種形狀的齒形都是為了增加熱傳遞表面積。然而傳熱銅管在實際使用過程中，通常需要與散熱器上的散熱片配合使用，因此需要將銅管插入散熱片上的連接孔中，為了確保銅管與散熱片之間的熱傳遞，需要將芯桿插入銅管內(nèi)孔中進行脹管，從而使得銅管的外壁擴張，使得銅管的外壁與散熱片的連接孔內(nèi)壁完全無間隙貼合，由于銅管的內(nèi)壁上有螺紋（齒條或齒肋），芯桿擠壓內(nèi)壁時會導(dǎo)致齒肋的頂部受到擠壓而潰縮，齒肋的高度會減小，齒肋的表面積會減小，從而會降低熱傳遞表面積；同時齒肋頂部會向兩側(cè)不規(guī)則延伸，導(dǎo)致介質(zhì)在銅管內(nèi)流動的阻力增大。

例如：中國專利授權(quán)公告號CN202393281U，授權(quán)公告日2012年8月22日，公開了一種內(nèi)螺紋銅管；又如中國專利授權(quán)公告號CN204535508U，授權(quán)公告日2015年8月5日，公開了一種適應(yīng)高粘度冷媒的內(nèi)螺紋銅管。目前所有的內(nèi)螺紋傳熱管均存在內(nèi)螺紋受到擠壓后潰縮的問題，嚴重影響銅管的熱傳遞效率，提高介質(zhì)流動阻力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的銅管在實際使用過程中內(nèi)螺紋擠壓潰縮的問題，提供了一種高效換熱型銅管結(jié)構(gòu)，該種銅管的內(nèi)螺紋受到芯桿擠壓時能定向變形，不會減小熱交換面積，同時還能提高銅管內(nèi)冷媒的紊流、擾流，增強冷媒與銅管之間的熱交換。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種防脹管潰縮型內(nèi)螺紋銅管結(jié)構(gòu)，包括銅管本體，其特征是，所述銅管本體的內(nèi)壁均勻設(shè)有呈螺旋分布的主齒肋，所述主齒肋的頂面向主齒肋的法線一側(cè)延伸形成形變導(dǎo)向肋，所述形變導(dǎo)向肋的頂部位于主齒肋的法線的同一側(cè)，所述形變導(dǎo)向肋上遠離法線的面為彎曲面，形變導(dǎo)向肋上靠近法線的面為彎曲導(dǎo)向面，銅管本體的任意橫截面處，所述的彎曲面與對應(yīng)的主齒肋的法線平行，彎曲導(dǎo)向面為與對應(yīng)主齒肋的法線相交的弧面。

銅管插入散熱片上的連接孔內(nèi)，通過芯桿擠壓銅管內(nèi)壁時，確保銅管外壁與連接孔的內(nèi)壁完全貼合，主齒肋上的形變導(dǎo)向肋沿著彎曲導(dǎo)向面向彎曲面一側(cè)彎曲，達到定向控制形變的效果，防止主齒肋的端部受到徑向壓力而潰縮，形變導(dǎo)向肋定向形變后不但不會減小熱交換面積，而且形變導(dǎo)向肋的傾斜會在銅管本體內(nèi)壁構(gòu)建出更加復(fù)雜的構(gòu)造，會進一步促進冷媒在主齒肋處發(fā)生的紊流、擾流，增強冷媒氣相、液相之間的熱交換，同時增強冷媒與銅管本體之間的熱交換。

作為優(yōu)選，銅管本體內(nèi)壁上的相鄰的兩個形變導(dǎo)向肋軸對稱分布。相鄰的兩個形變導(dǎo)向肋受到芯桿擠壓時會向不同的方向彎折形變，穩(wěn)定性更好；同時相鄰兩個主齒肋之間圍成的空間的形狀、開口大小存在差異，從而使得冷媒在相鄰兩個空間之間的阻力不同，進一步增強冷媒的紊流效果，提高冷媒熱交換效率。

作為優(yōu)選，銅管本體的內(nèi)壁上位于任意相鄰兩條主齒肋之間的部位均設(shè)有支撐肋，所述支撐肋的高度大于主齒肋的高度，所述支撐肋的高度小于形變導(dǎo)向肋距離頂部距離銅管本體內(nèi)壁的高度。芯桿擠壓時，形變導(dǎo)向肋優(yōu)先彎曲、形變，當芯桿表面與支撐肋接觸時，芯桿受到支撐肋的作用，使得銅管外壁擴張，支撐肋用于限定形變導(dǎo)向肋的最大形變量。

作為優(yōu)選，所述支撐肋的橫截面呈等腰梯形，所述支撐肋的頂面一側(cè)向外延伸形成二級形變導(dǎo)向肋，所述的二級形變導(dǎo)向肋距離銅管本體內(nèi)壁的高度小于形變導(dǎo)向肋距離銅管本體內(nèi)壁的高度。形變導(dǎo)向肋彎曲后，芯桿擠壓二級形變導(dǎo)向肋，二級形變導(dǎo)向肋繼續(xù)彎曲形變，從而構(gòu)建出更加復(fù)雜的銅管內(nèi)壁結(jié)構(gòu)，增強冷媒的紊流與擾流，增強冷媒與銅管內(nèi)壁之間的熱交換。

作為優(yōu)選，所述支撐肋的頂面另一側(cè)向外延伸形成形變限位凸肋，所述形變限位凸肋距離銅管本體內(nèi)壁的高度小于形變導(dǎo)向肋距離銅管本體內(nèi)壁的高度。限位凸肋用于限定而級形變導(dǎo)向肋的最大形變量；同時銅管在彎折的時候，支撐肋能承受彎折處的拉力和壓力，防止銅管彎折處的拉力、壓力損壞形變導(dǎo)向肋與二級形變導(dǎo)向肋。

作為優(yōu)選，相鄰兩個支撐肋上的二級形變導(dǎo)向肋軸對稱分布。

作為優(yōu)選，所述的形變限位凸肋的橫截面呈半圓形。

因此，本實用新型具有如下有益效果：（1）銅管本體內(nèi)的形變導(dǎo)向肋受到芯桿擠壓時能定向變形，從而防止主齒肋潰縮，不會減小銅管本體內(nèi)壁的熱交換面積；（2）形變導(dǎo)向肋、二級形變導(dǎo)向肋的定向形變能有效改變銅管內(nèi)壁的結(jié)構(gòu)，使得銅管內(nèi)壁的構(gòu)造更加復(fù)雜，能有效的促進冷媒在銅管內(nèi)壁處形成紊流、擾流，提高熱交換；（3）相鄰兩個形變導(dǎo)向肋、二級形變導(dǎo)向肋軸對稱分布，從而導(dǎo)致主齒肋與支撐肋之間的空間形狀、開口大小都存在差異，該種差異導(dǎo)致冷媒在銅管內(nèi)壁不同位置的阻力不同，從而在銅管內(nèi)壁處產(chǎn)生強烈的擾流，進一步增強冷媒與銅管之間的熱交換。

附圖說明

圖1為施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實施例1的局部放大示意圖。

圖3為實施例2的局部放大示意圖。

圖4為實施例3的局部放大示意圖。

圖5為實施例4的局部放大示意圖。

圖6為實施例4中受到芯桿脹管后的狀態(tài)圖。

圖中：銅管本體1、主齒肋2、法線3、形變導(dǎo)向肋4、彎曲面40、彎曲導(dǎo)向面41、支撐肋5、二級形變導(dǎo)向肋50、形變限位凸肋51、凹槽6。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步描述：

實施例1：如圖1和圖2所示的一種防脹管潰縮型內(nèi)螺紋銅管結(jié)構(gòu)，包括銅管本體1，銅管本體的內(nèi)壁均勻設(shè)有呈螺旋分布的主齒肋2，主齒肋的頂面向主齒肋的法線3一側(cè)延伸形成形變導(dǎo)向肋4，形變導(dǎo)向肋的頂部位于主齒肋的法線的同一側(cè)，形變導(dǎo)向肋上遠離法線的面為彎曲面40，形變導(dǎo)向肋上靠近法線的面為彎曲導(dǎo)向面41，銅管本體的任意橫截面處，彎曲面與對應(yīng)的主齒肋的法線平行，彎曲導(dǎo)向面為與對應(yīng)主齒肋的法線相交的弧面；主齒肋的齒頂高與形變導(dǎo)向肋距離銅管本體內(nèi)壁的距離之比為0.55。

本實施例中的銅管制成換熱器使用時，銅管插入散熱片的連接孔內(nèi)，通過芯桿擠壓銅管內(nèi)壁，使得銅管外壁與連接孔內(nèi)壁緊密貼合，芯桿擠壓過程中，主齒肋上的形變導(dǎo)向肋沿著彎曲導(dǎo)向面向彎曲面一側(cè)彎曲，達到定向控制形變的效果，防止主齒肋的端部受到徑向壓力而潰縮，形變導(dǎo)向肋定向形變后不但不會減小熱交換面積，而且形變導(dǎo)向肋的傾斜會在銅管本體內(nèi)壁構(gòu)建出更加復(fù)雜的構(gòu)造，會進一步促進冷媒在主齒肋處發(fā)生的紊流、擾流，增強冷媒氣相、液相之間的熱交換，同時增強冷媒與銅管本體之間的熱交換。

實施例2：如圖3所示的一種防脹管潰縮型內(nèi)螺紋銅管結(jié)構(gòu)，包括銅管本體1，銅管本體的內(nèi)壁均勻設(shè)有呈螺旋分布的主齒肋2，主齒肋的頂面向主齒肋的法線3一側(cè)延伸形成形變導(dǎo)向肋4，形變導(dǎo)向肋的頂部位于主齒肋的法線的同一側(cè)，形變導(dǎo)向肋上遠離法線的面為彎曲面40，形變導(dǎo)向肋上靠近法線的面為彎曲導(dǎo)向面41，銅管本體的任意橫截面處，彎曲面與對應(yīng)的主齒肋的法線平行，彎曲導(dǎo)向面為與對應(yīng)主齒肋的法線相交的弧面，主齒肋的齒頂高與形變導(dǎo)向肋距離銅管本體內(nèi)壁的距離之比為0.70；銅管本體1內(nèi)壁上的相鄰的兩個形變導(dǎo)向肋4軸對稱分布。

實施例3：如圖4所示的一種防脹管潰縮型內(nèi)螺紋銅管結(jié)構(gòu)，包括銅管本體1，銅管本體的內(nèi)壁均勻設(shè)有呈螺旋分布的主齒肋2，主齒肋的頂面向主齒肋的法線3一側(cè)延伸形成形變導(dǎo)向肋4，形變導(dǎo)向肋的頂部位于主齒肋的法線的同一側(cè)，形變導(dǎo)向肋上遠離法線的面為彎曲面40，形變導(dǎo)向肋上靠近法線的面為彎曲導(dǎo)向面41，銅管本體的任意橫截面處，彎曲面與對應(yīng)的主齒肋的法線平行，彎曲導(dǎo)向面為與對應(yīng)主齒肋的法線相交的弧面，主齒肋的齒頂高與形變導(dǎo)向肋距離銅管本體內(nèi)壁的距離之比為0.6；

銅管本體的內(nèi)壁上位于任意相鄰兩條主齒肋之間的部位均設(shè)有支撐肋5，支撐肋的高度大于主齒肋的高度，支撐肋的高度小于形變導(dǎo)向肋距離頂部距離銅管本體內(nèi)壁的高度；支撐肋的橫截面呈等腰梯形，支撐肋的頂面一側(cè)向外延伸形成二級形變導(dǎo)向肋50，二級形變導(dǎo)向肋距離銅管本體內(nèi)壁的高度小于形變導(dǎo)向肋距離銅管本體內(nèi)壁的高度，支撐肋5的頂面另一側(cè)向外延伸形成形變限位凸肋51，形變限位凸肋的橫截面呈半圓形，形變限位凸肋距離銅管本體內(nèi)壁的高度小于形變導(dǎo)向肋距離銅管本體內(nèi)壁的高度。

實施例4：如圖5所示的一種防脹管潰縮型內(nèi)螺紋銅管結(jié)構(gòu)，包括銅管本體1，銅管本體的內(nèi)壁均勻設(shè)有呈螺旋分布的主齒肋2，主齒肋的頂面向主齒肋的法線3一側(cè)形成形變導(dǎo)向肋4，形變導(dǎo)向肋的頂部位于主齒肋的法線的同一側(cè)，形變導(dǎo)向肋上遠離法線的面為彎曲面40，形變導(dǎo)向肋上靠近法線的面為彎曲導(dǎo)向面41，銅管本體的任意橫截面處，彎曲面與對應(yīng)的主齒肋的法線平行，彎曲導(dǎo)向面為與對應(yīng)主齒肋的法線相交的弧面，主齒肋的齒頂高與形變導(dǎo)向肋距離銅管本體內(nèi)壁的距離之比為0.65；

銅管本體的內(nèi)壁上位于任意相鄰兩條主齒肋之間的部位均設(shè)有支撐肋5，支撐肋的高度大于主齒肋的高度，支撐肋的高度小于形變導(dǎo)向肋距離頂部距離銅管本體內(nèi)壁的高度；支撐肋的橫截面呈等腰梯形，支撐肋的頂面一側(cè)向外延伸形成二級形變導(dǎo)向肋50，二級形變導(dǎo)向肋距離銅管本體內(nèi)壁的高度小于形變導(dǎo)向肋距離銅管本體內(nèi)壁的高度，支撐肋5的頂面另一側(cè)向外延伸形成形變限位凸肋51，形變限位凸肋的橫截面呈半圓形，形變限位凸肋距離銅管本體內(nèi)壁的高度小于形變導(dǎo)向肋距離銅管本體內(nèi)壁的高度。

銅管本體1內(nèi)壁上的相鄰的兩個形變導(dǎo)向肋4軸對稱分布，相鄰兩個支撐肋5上的二級形變導(dǎo)向肋50軸對稱分布；銅管本體的內(nèi)壁上位于相鄰的主齒肋與支撐肋之間的部位設(shè)有凹槽6，所述凹槽的橫截面呈半圓形。

本實施例中，如圖6所示，當銅管本體的內(nèi)壁受到芯桿擠壓量較大時，形變導(dǎo)向肋發(fā)生定向形變；如果芯桿外徑較大，則擠壓時二級形變導(dǎo)向肋也會同步定向形變，形變限位凸肋用于限定形變導(dǎo)向肋、二級形變導(dǎo)向肋的最大形變量；形變導(dǎo)向肋、二級形變導(dǎo)向肋定向形變后幾乎不會減小銅管本體內(nèi)壁的表面積，同時還會在銅管內(nèi)壁處構(gòu)建復(fù)雜的空間，相鄰兩個主齒肋、支撐肋之間的空間形狀、開口寬度都存在差異，從而有效的增強冷媒在銅管內(nèi)壁處產(chǎn)生強烈的擾流、紊流，極大的增強了冷媒之間、冷媒與銅管之間的熱傳遞效率。