本實用新型涉及蓄熱采暖領域，具體是一種可快速穩(wěn)定砌筑的自錨定位蓄熱磚。

背景技術：

目前，市面上的蓄熱磚結構大多只包含風道和加熱帶（管）通道，或者兩個蓄熱磚共用一個通道。在砌筑蓄熱砌體時，將蓄熱磚逐層堆砌，這樣堆砌起來的蓄熱體穩(wěn)定性較差，而且每層堆砌式需要拉線，以保證蓄熱砌體的水平和垂直，增加了施工時間，工程進度較慢。

為了克服現(xiàn)有磚型堆砌穩(wěn)定性差和施工時間長的不足，本實用新型提供了一種新型蓄熱磚，該蓄熱磚不僅可實現(xiàn)蓄熱放熱功能，而且自帶錨固功能，增加砌體穩(wěn)定性，自定位件也可替代拉線的作用，縮短施工周期。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型需要解決的技術問題是提供一種可以自定位快速砌筑和提高穩(wěn)定性的自錨固定蓄熱磚。

技術方案如下：包括有蓄熱磚本體、煙道、設置在蓄熱磚本體左側面的自錨缺口以及設置在下側面的定位凹槽；在蓄熱磚本體的右側面上有一個與自錨缺口相應的自錨固塊，在蓄熱磚本體的上側面設置有與定位凹槽相應的自定位塊，煙道位于蓄熱磚本體的前端面的中部；砌筑時，自定位塊插進定位凹槽中，自錨固塊插進自錨缺口中。

自錨固塊和自錨缺口的厚度為左側面或右側面的1/2。

自定位塊和定位凹槽的寬度為上側面或下側面的1/6-1/4。

煙道的內表面為波浪形，以增加換熱面積。

本實用新型取得的技術進步是：

使用上述自錨定位蓄熱磚進行蓄熱砌體砌筑時，自錨結構可提高蓄熱磚砌體的穩(wěn)定性，定位結構可實現(xiàn)砌筑時快速定位，縮短施工時間，加快施工進度；波浪形的煙道增加了換熱效率，節(jié)約能源。

附圖說明

圖1為自錨定位蓄熱磚立體圖

圖2為蓄熱磚主視結構示意圖

圖3為蓄熱磚俯視結構示意圖

圖4為蓄熱砌體主視結構示意圖

圖5為蓄熱砌體俯視結構示意圖

圖6為蓄熱砌體左視結構示意圖

其中：1-煙道 2-自錨固塊 3-自錨缺口 4-自定位塊 5-定位凹槽。

具體實施方式

如附圖1-3所示，本實用新型包括蓄熱磚本體、煙道1、設置在如附圖1所示的蓄熱磚本體左側面的自錨缺口3以及設置在如附圖1所示的下側面的定位凹槽5；在如附圖1所示的蓄熱磚本體的右側面上有一個與自錨缺口3相應的自錨固塊2，在如附圖1所示的蓄熱磚本體的上側面設置有與定位凹槽5相應的自定位塊4，煙道1位于如附圖1所示的蓄熱磚本體的前端面的中部；砌筑時，自定位塊4插進定位凹槽5中，自錨固塊2插進自錨缺口3中。自錨固塊2和自錨缺口3的厚度為左側面或右側面的寬度的1/2。自定位塊4和定位凹槽5的寬度為上側面或下側面長度的1/6-1/4。煙道1位于附圖2所示蓄熱磚本體的下部中間，其內表面為波浪形，以增加換熱面積。蓄熱磚厚度80mm，寬度200mm，長度200mm。自錨固塊和自錨缺口的厚度為40mm。自定位塊和定位凹槽的寬度為的40mm。

蓄熱砌體砌筑時，按照施工要求，將底層第一排的第一塊蓄熱磚的邊角定位好，在蓄熱磚的寬度方向將第二塊磚的自錨固塊2插入第一塊磚的自錨缺口4內，如此依次砌筑至蓄熱砌體要求的寬度尺寸。

底層第二排磚砌筑時，緊貼第一排蓄熱磚固定定位第二排的第一塊蓄熱磚，然后在在蓄熱磚的長度方向將第二塊磚的自定位塊插入第一塊磚的自定位凹槽內，如此依次砌筑。

按照上述方法依次砌筑第三排、第四排蓄熱磚，直至蓄熱砌體要求的長度尺寸。如此底層砌筑完成。

第二層砌筑時，將第二層的定位蓄熱磚與第一層的定位磚在長度方向有一定量的的錯邊，使上下磚層磚縫錯茬咬合，增加穩(wěn)定性。然后其他磚按照底層砌磚方法砌完第二層可。隨后依次逐層砌筑，直至滿足蓄熱砌體的高度尺寸要求。

砌筑完成后形成了如圖4、圖5和圖6所示的煙道為橫向的蓄熱砌體。