本實(shí)用新型涉及一種清洗干燥設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種氣門清洗干燥腔、氣門清洗干燥系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，在氣門生產(chǎn)加工過程中，需要對(duì)加工完成的氣門進(jìn)行清洗除去其表面的油污碎屑，現(xiàn)有技術(shù)的清洗干燥方法是采用流水線的清洗干燥方法，將氣門懸掛在流水線上，再在氣門兩側(cè)采用噴頭對(duì)氣門噴灑清洗液，在流水線末端采用吹空氣的方法對(duì)氣門進(jìn)行干燥，次方法清洗效率低，且在清洗過程中存在死角，清洗效果差，而且該方法噴頭容易將清洗液噴到工位外，導(dǎo)致整個(gè)設(shè)備周邊地面積水嚴(yán)重，不利于車間保持清潔衛(wèi)生，而且容易出現(xiàn)工人滑道的現(xiàn)象。因此對(duì)于氣門清洗領(lǐng)域亟待提供一種新的設(shè)備進(jìn)行替代。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種密閉的氣門清洗干燥腔，能夠?qū)忾T進(jìn)行懸浮漩渦無死角清洗干燥，同時(shí)清洗液能直接回收，整個(gè)工位干燥清爽。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型可通過如下技術(shù)方案進(jìn)行實(shí)現(xiàn)：

本實(shí)用新型提供了一種氣門清洗干燥腔，包括：

具有中空貫穿結(jié)構(gòu)的腔體，腔體包括相互連通的上腔和下腔，所述上腔的內(nèi)徑為陀螺型結(jié)構(gòu)，其上部為圓柱形結(jié)構(gòu)，下部為錐形結(jié)構(gòu)，所述下腔為一圓柱形孔狀結(jié)構(gòu)，其上部與上腔底部中心聯(lián)通，其下部貫穿腔體下部，所述下腔下部用于連接排水/氣管，所述腔體上腔上部圓柱形結(jié)構(gòu)側(cè)壁設(shè)有一個(gè)排水/氣口與腔體外壁貫通；

環(huán)繞于腔體上部的進(jìn)水/氣室，所述進(jìn)水/氣室設(shè)有相應(yīng)的進(jìn)水/氣口，所述進(jìn)水/氣室環(huán)繞于除排水/氣口外的腔體上腔和腔體下腔的上半部分，所述進(jìn)水/氣室在腔體下腔上部設(shè)有一圈均勻分布斜向下的噴孔，所述進(jìn)水/氣室在腔體上腔錐形結(jié)構(gòu)處中部設(shè)有一圈均勻分布斜向上的噴孔，所述進(jìn)水/氣室在腔體上腔圓柱形結(jié)構(gòu)中部設(shè)有一圈均勻分布的斜向下的噴孔；其中，上述所有噴孔與氣門軸心在同一方向上存在一定切角；

腔體端蓋，所述腔體端蓋通過旋轉(zhuǎn)下壓氣缸固定在腔體上方，所述腔體上部設(shè)有端蓋槽，腔體端蓋上設(shè)有與端蓋槽相應(yīng)的密封圈。

優(yōu)選的，所述腔體和腔體端蓋由硬質(zhì)塑料材料制成，所述腔體端蓋處設(shè)有密封圈，所述腔體端蓋底部為光滑平整結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述腔體下腔的直徑大于氣門桿的直徑，所述腔體上腔直徑大于氣門頭的外徑，所述氣門頭邊緣的厚度小于排水/氣口的直徑。

優(yōu)選的，所述上腔下部的錐形結(jié)構(gòu)的高度與氣門頭的高度一致。

本實(shí)用新型還提供了一種氣門清洗干燥系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：集水槽、供水泵、壓縮空氣罐、控制系統(tǒng)和上述的氣門清洗干燥腔，所述氣門清洗干燥腔的個(gè)數(shù)為偶數(shù)，其中一半設(shè)為氣門清洗腔，另一半設(shè)為氣門干燥腔；所述供水泵通過管道與氣門清洗腔進(jìn)水室的進(jìn)水口連接，所述氣門清洗腔側(cè)壁的排水口和底部連接排水管均通過管道與集水槽連接；所述壓縮空氣罐通過管道與氣門干燥腔進(jìn)氣室的進(jìn)氣口連接，所述氣門干燥腔側(cè)壁的排氣口和底部連接的排氣管處均設(shè)有濾嘴；所述供水泵和壓縮空氣罐的主管路上均設(shè)有電磁閥；所述氣門清洗腔的腔體端蓋和干燥腔的腔體端蓋的旋轉(zhuǎn)下壓氣缸分別進(jìn)行集中控制；所述供水泵、壓縮空氣罐主管路上的電磁閥以及門清洗腔的腔體端蓋和干燥腔的腔體端蓋的旋轉(zhuǎn)下壓氣缸均由控制系統(tǒng)進(jìn)行控制。

優(yōu)選的，所述空氣壓縮罐出氣管上設(shè)有氣壓表。

優(yōu)選的，所述供水泵的主管路上設(shè)有流量計(jì)；所述氣門清洗腔和氣門干燥腔的各管路接口均為螺紋結(jié)構(gòu)。

下面結(jié)合氣門清洗腔為例來簡(jiǎn)單介紹本實(shí)用新型所述氣門清洗干燥腔能夠使氣門在腔體懸浮旋轉(zhuǎn)的原理：氣門在腔體內(nèi)擱置，腔體端蓋密閉，水流從腔體側(cè)壁的進(jìn)水口進(jìn)入到進(jìn)水室，在進(jìn)水室內(nèi)經(jīng)過分流分別從腔體上腔上部斜向下、上腔下部斜向上以及腔體下腔斜向下的噴孔噴出，其中能使氣門懸浮主要是腔體上腔噴孔的作用，由于上腔上部的噴孔斜向下正對(duì)氣門頭頂部噴水，給予氣門頭一個(gè)向下的沖力，而腔體上腔下部斜向上的噴孔又給與氣門頭一個(gè)向上的沖力，此時(shí)并不是比較向上的力和向下的力誰大包括氣門的重力，其獨(dú)特的設(shè)計(jì)點(diǎn)就在于位于上腔上部的排水口，若向上的作用力大于向下的作用力，此時(shí)氣門下部為了迅速排水，將氣門往上頂，頂?shù)綒忾T頭阻止氣門上腔上部噴孔的排水，此時(shí)上腔上部的積水增大，水壓增大，將氣門往下擠，擠到阻止氣門上腔下部排水，依次往復(fù)，氣門頭就在位于腔體上腔排水口處于一個(gè)動(dòng)態(tài)平衡從而實(shí)現(xiàn)懸?。蝗缓笏械膰娍锥荚谕环较蛏显谇惑w上腔和下腔內(nèi)壁存在一點(diǎn)的切角，因此噴孔噴出的水流就形成了一個(gè)漩渦，懸浮的氣門在漩渦的作用下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。氣門干燥腔的原理與之相同，在此不贅述。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：（1）本實(shí)用新型所述氣門清洗干燥腔，既能通空氣也能通清洗液，通空氣時(shí)為氣門干燥腔，通液體時(shí)為氣門清洗腔，氣門在氣門清洗腔或氣門干燥腔內(nèi)在清洗液或空氣的作用下產(chǎn)生懸浮，并隨著水流或氣流旋轉(zhuǎn)的方向進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)氣門和清洗液或干燥空氣相互接觸的更充分，清洗效率和清洗效果顯著提高；（2）所述氣門清洗干燥腔的腔體端蓋采用旋轉(zhuǎn)下壓氣缸控制，其自動(dòng)化較高，閉合方便，能顯著提高生產(chǎn)效率；（3）所述氣門清洗干燥系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中，清洗液不會(huì)或僅存在少許外滲，不會(huì)影響工位的清潔衛(wèi)生。

附圖說明

圖1本實(shí)用新型所述氣門清洗干燥腔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。

圖2本實(shí)用新型所述氣門清洗干燥系統(tǒng)氣門清洗腔連接圖。

圖3本實(shí)用新型所述氣門清洗干燥系統(tǒng)氣門干燥腔連接圖。

圖4本實(shí)用新型所述氣門清洗干燥方法流程圖。

圖中：1腔體，2上腔，3下腔，4進(jìn)水/氣室，5進(jìn)水/氣口，6排水/氣管，7排水/氣口，8噴孔，9腔體端蓋，10氣門，11集水槽，12第一電磁閥，13氣門清洗腔，14空氣壓縮罐，15第二電磁閥，16氣壓計(jì)，17氣門干燥腔，18濾嘴。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供了一種氣門清洗干燥腔，請(qǐng)參閱圖1所示，所述氣門清洗干燥腔，包括：具有中空貫穿結(jié)構(gòu)的腔體1，腔體包括相互連通的上腔2和下腔3，所述上腔2為陀螺型結(jié)構(gòu)，其上部為圓柱形結(jié)構(gòu)，下部為錐形結(jié)構(gòu)，所述下腔3為一圓柱形孔狀結(jié)構(gòu)，其上部與上腔2底部中心聯(lián)通，其下部貫穿腔體1下部，所述下腔3下部用于連接排水/氣管6，所述腔體1上腔2上部圓柱形結(jié)構(gòu)側(cè)壁設(shè)有一個(gè)排水/氣口7與腔體1外壁貫通；

環(huán)繞于腔體1上部的進(jìn)水/氣室4，所述進(jìn)水/氣室4設(shè)有相應(yīng)的進(jìn)水/氣口5，所述進(jìn)水/氣室4環(huán)繞于除排水/氣口7外的腔體1上腔2和腔體1下腔3的上半部分，所述進(jìn)水/氣室4在腔體1下腔3上部設(shè)有一圈均勻分布斜向下的噴孔8，所述進(jìn)水/氣室4在腔體1上腔2錐形結(jié)構(gòu)處中部設(shè)有一圈均勻分布斜向上的噴孔8，所述進(jìn)水/氣室4在腔體上腔2圓柱形結(jié)構(gòu)中部設(shè)有一圈均勻分布的斜向下的噴孔8；其中，上述所有噴孔8與氣門10軸心在同一方向上存在一定切角；

腔體端蓋9，所述腔體端蓋9通過旋轉(zhuǎn)下壓氣缸固定在腔體1上方，所述腔體1上部設(shè)有端蓋槽，腔體端蓋上設(shè)有與端蓋槽相應(yīng)的密封圈，其中旋轉(zhuǎn)下壓氣缸及其工作原理屬于本領(lǐng)域的公知常識(shí)，現(xiàn)不對(duì)其進(jìn)行贅述。

其中，腔體1上腔2和下腔3的中心處在同一軸上，上腔2和下腔3的各部位內(nèi)徑大小需確保能將氣門10放置在內(nèi)，但不宜過大也不宜過小，過大則降低水壓，過小也不利于水流旋渦的產(chǎn)生，同時(shí)對(duì)氣門10來說阻力會(huì)增大，最優(yōu)化的是腔體1各段內(nèi)徑與氣門10各部保持1~3mm的間隙。

同時(shí)噴孔8與氣門10軸心在同一方向上的切角應(yīng)保持在30°~60°之間，最優(yōu)的是45°，切角過大，則旋渦旋轉(zhuǎn)的速度過快，影響氣門10與清洗液的接觸，同時(shí)對(duì)設(shè)備的損耗較大，過小則導(dǎo)致旋渦過小，氣門10旋轉(zhuǎn)速度過慢，導(dǎo)致清洗效果降低。

需注意的是，本實(shí)施例中的腔體端蓋9除了采用旋轉(zhuǎn)下壓氣缸進(jìn)行閉合，還可以采用鎖扣或在腔體端蓋9上設(shè)外螺紋，腔體1上端設(shè)內(nèi)螺紋等方式進(jìn)行閉合。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，本實(shí)用新型除了對(duì)氣門進(jìn)行清洗干燥外，還可以對(duì)結(jié)構(gòu)類似的設(shè)備進(jìn)行清洗干燥。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供了一種氣門清洗干燥系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：集水槽11、供水泵、壓縮空氣罐14、控制系統(tǒng)和實(shí)施例1所述的氣門清洗干燥腔，所述氣門清洗干燥腔的個(gè)數(shù)為偶數(shù)，其中一半設(shè)為氣門清洗腔13，另一半設(shè)為氣門干燥腔17；參見圖2，所述供水泵通過管道與氣門清洗腔13進(jìn)水室的進(jìn)水口連接，所述氣門清洗腔側(cè)壁的排水口和底部連接排水管均通過管道與集水槽連接；參見圖3，所述壓縮空氣罐通過管道與氣門干燥腔進(jìn)氣室的進(jìn)氣口連接，所述氣門干燥腔側(cè)壁的排氣口和底部連接的排氣管處均設(shè)有濾嘴；所述供水泵和壓縮空氣罐的主管路上均設(shè)有電磁閥；所述氣門清洗腔的腔體端蓋和干燥腔的腔體端蓋的旋轉(zhuǎn)下壓氣缸分別進(jìn)行集中控制；所述供水泵、壓縮空氣罐主管路上的電磁閥以及門清洗腔的腔體端蓋和干燥腔的腔體端蓋的旋轉(zhuǎn)下壓氣缸均由控制系統(tǒng)進(jìn)行控制。

具體的，為了在日常生產(chǎn)中能準(zhǔn)確的氣門干燥腔部的供氣壓進(jìn)行可視化的管控，所述空氣壓縮罐出氣管上設(shè)有氣壓表。

具體的，同理，為了對(duì)氣門清洗區(qū)的供水速率進(jìn)行可視化管控，所述供水泵的主管路上設(shè)有流量計(jì)；所述氣門清洗腔和氣門干燥腔的各管路接口均為螺紋結(jié)構(gòu)。

另外本實(shí)施例中的控制系統(tǒng)對(duì)各電磁閥、各旋轉(zhuǎn)下壓氣缸的控制屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員能輕易實(shí)現(xiàn)的，可通過對(duì)控制系統(tǒng)管控的路徑的更改實(shí)現(xiàn)不同的生產(chǎn)模式，在此為了節(jié)約篇幅本實(shí)施例中不對(duì)此進(jìn)行詳細(xì)贅述。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供了一種氣門清洗干燥方法，使用如實(shí)施例2所述的氣門清洗干燥系統(tǒng)，包括如下步驟：S1：清洗前，先檢查系統(tǒng)各管道連接處的氣密性，并檢查氣門清洗腔和氣門干燥腔的腔體端蓋的開合情況；S2：通過控制系統(tǒng)控制氣門清洗腔的旋轉(zhuǎn)下壓氣缸將氣門清洗腔的腔體端蓋打開，往每個(gè)清洗腔內(nèi)放置一個(gè)氣門，然后通過控制系統(tǒng)控制旋轉(zhuǎn)下壓氣缸將氣門清洗腔的腔體端蓋閉合；S3：開啟供水泵，并通過控制系統(tǒng)開啟供水泵主管路的電磁閥，此時(shí)清洗液經(jīng)過各分支管進(jìn)入到各相應(yīng)的氣門清洗腔的進(jìn)水室，進(jìn)水室內(nèi)的清洗液則通過各噴空向腔體內(nèi)噴水驅(qū)動(dòng)氣門高速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)清洗液從腔體側(cè)壁的排水口和底部的排水管回收到集水槽；S4：清洗完畢后，由控制系統(tǒng)關(guān)閉供水管路上的電磁閥，或一并關(guān)掉電機(jī)，再由控制系統(tǒng)開啟清洗腔干燥腔的腔體端蓋，將經(jīng)過氣門清洗腔清洗的氣門移入到氣門干燥腔內(nèi)，并將待清洗的氣門放入到空置的氣門清洗腔內(nèi)，然后由控制系統(tǒng)控制旋轉(zhuǎn)下壓氣缸將氣門清洗腔和氣門干燥腔的腔體端蓋均閉合；S5，再次開啟供水泵，并開啟供水泵主管路和的電磁閥和空氣壓縮罐主管路上的電磁閥，氣門清洗腔如步驟S3一樣對(duì)氣門進(jìn)行清洗，氣門干燥腔則利用干燥空氣通過進(jìn)氣室內(nèi)各噴孔對(duì)氣門進(jìn)行噴氣，氣門在干燥空氣的作用下高速旋轉(zhuǎn)，水分在氣流作用形成水蒸氣和氣流一起經(jīng)過氣門干燥腔側(cè)壁的排氣口和底部的排氣管排出腔體；S6：待氣門清洗腔和氣門干燥腔工作完成后，由控制系統(tǒng)控制旋轉(zhuǎn)下壓氣缸將氣門清洗腔和氣門干燥腔的腔體端蓋全部打開，氣門干燥腔內(nèi)的氣門可以進(jìn)入到下一加工步驟，氣門清洗腔內(nèi)的氣門則進(jìn)入到氣門干燥腔內(nèi)，然后重復(fù)步驟S5的動(dòng)作進(jìn)行循環(huán)生產(chǎn)。

具體的，由于本實(shí)用新型中氣門在氣門清洗腔中的能與氣門進(jìn)行充分的接觸，因此為了節(jié)約材料，本實(shí)用新型所采用的清洗液可較傳統(tǒng)清洗液的濃度低便能取得較好的清洗效果，所述氣門清洗腔內(nèi)的清洗液中含有1%的聚氧乙烯辛烷基酚醚、0.3%的氫氧化鈉、0.5%的亞硝酸鈉、5%的乙醇、余量為水，為了防止乙醇揮發(fā)，也可將本實(shí)用新型中的集水槽設(shè)計(jì)為密閉結(jié)構(gòu)。

具體的，所述氣門清洗腔內(nèi)清洗液在各噴孔的流速需在6~8m/s，所述氣門干燥腔內(nèi)的干燥空氣的流速需在50~60m/s。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。