本實用新型涉及炭素電極生產(chǎn)用干料加熱器的排料裝置，是干料加熱器排料門。

背景技術(shù)：

EWK干料加熱器是德國艾力許設(shè)備， 其排料門要求具有絕緣性、密封性和耐磨性，因此采用非金屬材質(zhì)的整體結(jié)構(gòu)，見圖1-圖2，當(dāng)EWK干料加熱器工作時，排料門處于持續(xù)高溫的環(huán)境，在裝料、加熱及排料的過程中，由于直接處于連續(xù)高溫環(huán)境以及受高溫物料的沖刷，在短時間內(nèi)排料門光滑的平面被沖刷出高低不平的孔洞，造成密封不嚴(yán)、出現(xiàn)混料現(xiàn)象。由于排料門是進(jìn)口材質(zhì)造價非常昂貴，每套排料門約5萬元左右，每年需要更換約4次排料門，備件成本需要20萬元左右，且供貨周期長達(dá)3-4個月，更換排料門的工作環(huán)境也非常艱苦，存在更換排料門頻繁成本高、供貨周期長更換時間無法保證、更換排料門工作環(huán)境艱苦勞動強(qiáng)度大的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、使用效果好的干料加熱器排料門，能夠避免高溫物料直接沖刷排料門的絕緣板，有效的保護(hù)絕緣板，防止排料門被沖刷出高低不平的孔洞，造成密封不嚴(yán)、出現(xiàn)混料的現(xiàn)象，降低漏料率，能夠保證排料門具有絕緣性、密封性和耐磨性，延長了排料門的使用壽命。

本實用新型解決技術(shù)問題的方案是：一種干料加熱器排料門，其特征是：它包括絕緣板、襯板，所述絕緣板中間設(shè)置沉孔，所述襯板一面為光滑平面、另一面沿周設(shè)置支撐側(cè)壁，支撐側(cè)壁內(nèi)設(shè)置若干個加強(qiáng)筋，襯板光滑平面向外、支撐側(cè)壁鑲嵌在絕緣板中間設(shè)置的沉孔內(nèi)并固連。

所述襯板為耐磨襯板。

所述襯板的材質(zhì)為鑄鐵。

所述襯板的光滑平面與EWK干料加熱器的排料門口尺寸相同。

本實用新型的有益效果是，其鑄鐵材質(zhì)的襯板具有高耐磨性，鑄鐵熱膨脹系數(shù)小，在受熱時的變形也小，在裝料、加熱及排料時，高溫物料與襯板接觸，能夠避免高溫物料直接沖刷排料門的絕緣板，有效的保護(hù)絕緣板，防止排料門被沖刷出高低不平的孔洞，造成密封不嚴(yán)、出現(xiàn)混料的現(xiàn)象，降低漏料率，保證了排料門具有的絕緣性、密封性和耐磨性，延長了排料門的使用壽命。使用時，將本實用新型的排料門安裝在排料門裝置氣缸的托架上，當(dāng)氣缸伸出時，排料門關(guān)閉，當(dāng)氣缸收回時，排料門打開。具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、實用方便、效果顯著的優(yōu)點。

附圖說明

圖1 為現(xiàn)有技術(shù)的排料門主視示意圖；

圖2 為圖1 的俯視示意圖；

圖3 為本實用新型干料加熱器排料門的主視示意圖；

圖4為圖3 的俯視示意圖；

圖5 為本實用新型干料加熱器排料門的工作狀態(tài)示意圖。

圖中：1 絕緣板， 2 支撐側(cè)壁， 3 襯板， 4 加強(qiáng)筋， 5 螺釘， 6 干料加熱器， 7 托架， 8 排料門裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

參照圖3-圖5， 本實施例干料加熱器排料門，它包括絕緣板1、襯板3，所述絕緣板1中間設(shè)置沉孔，沉孔沿周設(shè)置環(huán)形止口，所述襯板3為鑄鐵材質(zhì)的耐磨襯板，襯板3一面為光滑平面、另一面沿周設(shè)置支撐側(cè)壁2，支撐側(cè)壁2內(nèi)側(cè)設(shè)置凸臺，支撐側(cè)壁2內(nèi)設(shè)置若干個加強(qiáng)筋4，襯板3的光滑平面與EWK干料加熱器6的排料門口尺寸相同，襯板3光滑平面向外、支撐側(cè)壁2鑲嵌在絕緣板1中間設(shè)置的沉孔內(nèi)，支撐側(cè)壁2內(nèi)側(cè)設(shè)置的凸臺置于沉孔沿周設(shè)置的環(huán)形止口內(nèi)，若干個螺釘5沿周分布，螺釘5同時穿裝在絕緣板1和襯板3內(nèi)，螺釘5的軸線與襯板3的光滑平面平行、將絕緣板1與襯板3固連。

本實用新型采用現(xiàn)有技術(shù)制造，所述螺釘5為現(xiàn)有技術(shù)的市售產(chǎn)品。

本實施例使用時，將本實用新型的排料門安裝在排料門裝置8氣缸的托架7上，當(dāng)氣缸伸出時，排料門關(guān)閉，當(dāng)氣缸收回時，排料門打開。