本實用新型涉及一種能降溫的空調(diào)外機。

背景技術(shù)：

空調(diào)運轉(zhuǎn)的時候，外機會產(chǎn)生大量的熱量，而室外機只有風扇在吸收熱量并散發(fā)出去，而當天氣特別熱的時候，熱量會更多，溫度過高會導(dǎo)致空調(diào)被迫降負荷運行。極端情況下還會使空調(diào)的背壓超限，而導(dǎo)致空調(diào)停機。嚴重影響空調(diào)的經(jīng)濟性和安全運行，同時，外機排放的大量熱氣，不僅會導(dǎo)致外機溫度升高，而且會帶來的大自然溫度上升負面影響，導(dǎo)致溫室效應(yīng)加劇。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種能降溫的空調(diào)外機。

本實用新型的技術(shù)方案在于：一種能降溫的空調(diào)外機，包括空調(diào)外機本體，所述空調(diào)外機本體上設(shè)置有出風口，所述出風口處設(shè)置有降溫出風板，所述降溫出風板上均布有若干出風單元，所述出風單元包括依次連接的入風通道、導(dǎo)風通道、出風通道，所述入風通道為錐形，其橫截面面積由輸入至輸出方向逐漸減小，所述導(dǎo)風通道為S型，導(dǎo)風通道上端的入風口與入風通道的出風口相連通，導(dǎo)風通道下端的出風口與出風通道相連通，導(dǎo)風通道的入風口、出風口均與豎直面相平行，出風通道由導(dǎo)風通道的出風口向下斜置，出風通道的孔徑小于導(dǎo)風通道的孔徑。

進一步的，所述入風通道入口端孔徑為38mm，出風口的孔徑為12mm，導(dǎo)風通道的孔徑為12mm。

進一步的，所述出風通道的軸線與水平面的夾角為15~80度。

進一步的，所述入風通道的入口端的最高點、出風口的最高點及導(dǎo)風通道入風口的最高點處于同一水平面。

進一步的，所述入風通道的入口端的最低點與出風通道出口端的最低點處于同一水平面。

進一步的，所述降溫出風板為一體成型。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型具有以下優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，能對空調(diào)外機排放的熱氣進行降溫，降低熱氣對外機溫度的影響，減少對自然的影響。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為降溫出風板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的后視圖；

圖4為出風單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-空調(diào)外機本體；2-降溫出風板；3-出風單元；4-入風通道；5-導(dǎo)風通道；6-出風通道。

具體實施方式

為讓本實用新型的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下，但本實用新型并不限于此。

如圖1-4所示，一種能降溫的空調(diào)外機，包括空調(diào)外機本體1，所述空調(diào)外機本體1上設(shè)置有出風口，所述出風口處設(shè)置有降溫出風板2，所述降溫出風2板上均布有若干出風單元3，所述出風單元3包括依次連接的入風通道4、導(dǎo)風通道5、出風通道6，所述入風通道4為錐形，其橫截面面積由輸入至輸出方向逐漸減小，所述導(dǎo)風通道5為S型，導(dǎo)風通道5上端的入風口與入風通道4的出風口相連通，導(dǎo)風通道5下端的出風口與出風通道6相連通，導(dǎo)風通道5的入風口、出風口均與豎直面相平行，出風通道6由導(dǎo)風通道5的出風口向下斜置，出風通道6的孔徑小于導(dǎo)風通道5的孔徑，空調(diào)外機本體4出風口處的熱氣由大口徑的入風通道4進入出風單元3，再由小口徑的出風通道6輸出，熱氣在出風單元3流動時，受到壓縮，流速增大，所以短時間內(nèi)能帶走更多熱量。

在本實施例中，所述入風通道4入口端孔徑為38mm，出風口的孔徑為12mm，導(dǎo)風通道5的孔徑為12mm。

在本實施例中，所述出風通道6的軸線與水平面的夾角為15~80度。

在本實施例中，所述入風通道4的入口端的最高點、出風口的最高點及導(dǎo)風通道5入風口的最高點處于同一水平面。

在本實施例中，所述入風通道4的入口端的最低點與出風通道6出口端的最低點處于同一水平面。

在本實施例中，所述降溫出風板2為一體成型。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型的涵蓋范圍。