本實用新型涉及熱交換設備領域，具體而言，涉及一種換熱管組件以及冷卻器。

背景技術：

EGR冷卻器是一種將多個扁平的換熱管組件層疊于中空的殼體內(nèi)部并與殼體接合，層疊的換熱管組件的接觸面彼此接合，使通過換熱管組件內(nèi)部的排放氣體與在換熱管外部和殼體內(nèi)部形成的空間內(nèi)流動的冷卻介質(zhì)形成熱交換的裝置。殼體兩端設置氣體入口集管部和出口集管部，外殼上設置冷卻介質(zhì)進口和冷卻介質(zhì)出口。

發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的冷卻器在使用制造加工過程中至少存在如下缺點：

傳統(tǒng)冷卻器的換熱管組件，該換熱管組件的內(nèi)側件與外側件均在短邊方向上設置豎直折邊，其豎直折邊的搭接面上必須涂覆釬焊焊膏，組裝為換熱管組件后，釬焊焊膏只能涂覆在內(nèi)側件與外側件的接縫處，在后續(xù)層疊換熱管組件的工序中，極易造成釬焊焊膏脫落，任意一處釬焊焊膏脫落都會導致該產(chǎn)品報廢。嚴重影響產(chǎn)品的合格率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種換熱管組件，以改善傳統(tǒng)的冷卻器的換熱管組件的外側件和內(nèi)側件在進行焊接時由于焊膏易脫落導致焊接質(zhì)量差，產(chǎn)品報廢率高的問題。

本實用新型的目的在于提供一種冷卻器，以改善傳統(tǒng)的冷卻器的換熱管組件的外側件和內(nèi)側件在進行焊接時由于焊膏易脫落導致焊接質(zhì)量差，產(chǎn)品報廢率高的問題。

本實用新型的實施例是這樣實現(xiàn)的：

基于上述第一目的，本實用新型提供了一種換熱管組件，包括管子外側件以及管子內(nèi)側件，所述管子外側件與所述管子內(nèi)側件扣合形成供介質(zhì)流動的管腔，其中：

所述管子外側件包括位于其寬度方向的兩個外側折邊，兩個所述外側折邊相對設置；所述管子內(nèi)側件包括位于其寬度方向的兩個內(nèi)側折邊，兩個所述內(nèi)側折邊相對設置，每個所述內(nèi)側折邊包括依次設置的第一折彎部、第二折彎部和第三折彎部，所述第二折彎部向內(nèi)彎折，所述第三折彎部沿遠離所述第一折彎部的方向延伸；對應的所述外側折邊的內(nèi)側面貼合在所述第三折彎部的外側面。

在本實用新型較佳的實施例中，對應的所述外側折邊的外側面與所述第一折彎部的外側面位于同一平面內(nèi)。

在本實用新型較佳的實施例中，所述管子外側件還包括位于兩個所述外側折邊之間的第一板，每個所述外側折邊的板面垂直于所述第一板的板面。

在本實用新型較佳的實施例中，所述管子內(nèi)側件還包括位于兩個所述內(nèi)側折邊之間的第二板，每個所述第一折彎部垂直于所述第二板的板面，每個所述第三折彎部垂直于所述第二板的板面。

在本實用新型較佳的實施例中，所述管子內(nèi)側件一體成型，所述管子外側件一體成型。

在本實用新型較佳的實施例中，所述管子內(nèi)側件或者所述管子外側件的沿其長度方向的兩端分別設置有隆起，所述隆起的凸出方向沿垂直于所述第一板或者所述第二板的板面方向向外。

在本實用新型較佳的實施例中，位于所述管子外側件上的兩個所述隆起之間設置有多個支撐部，所述支撐部的高度與所述隆起的高度相等，其中，所述支撐部的高度方向以及所述隆起的高度方向均為垂直于所述第一板的板面方向；或者，位于所述管子內(nèi)側件上的兩個所述隆起之間設置有多個支撐部，所述支撐部的高度與所述隆起的高度相等，其中，所述支撐部的高度方向以及所述隆起的高度方向均為垂直于所述第二板的板面方向。

在本實用新型較佳的實施例中，所述第一板的內(nèi)側板面上設置有第一焊料槽，所述第二板的內(nèi)側板面上設置有第二焊料槽。

在本實用新型較佳的實施例中，所述第一焊料槽設置有兩組，每組所述第一焊料槽的沿所述第一板的長度方向呈非直線延伸；所述第二焊料槽設置有兩組，每組所述第二焊料槽的沿所述第二板的長度方向呈非直線延伸。

基于上述第二目的，本實用新型提供了一種冷卻器，包括多組所述的換熱管組件。

本實用新型實施例的有益效果是：

綜上所述，本實用新型實施例提供了一種換熱管組件，其結構簡單合理，便于制造加工，使用和制造的成本低，同時，該換熱管組件的管子外側件和管子內(nèi)側件進行釬焊固定連接時，焊料的放置位置合理，焊料不易脫落，焊接的質(zhì)量高，產(chǎn)品的成品率高，大大降低了產(chǎn)品的報廢率，減少了浪費。具體如下：

本實施例提供的換熱管組件，包括有管子內(nèi)側件和管子外側件，管子內(nèi)側件和管子外側件相扣合形成供介質(zhì)流動的管腔，管腔內(nèi)用于安裝內(nèi)翅片，根據(jù)內(nèi)翅片的結構的不同，內(nèi)翅片能夠改變介質(zhì)的流動路徑，使得介質(zhì)在進行熱交換時更加合理，提高熱交換率。管子內(nèi)側件和管子外側件扣合后在接觸位置采用釬焊焊接固定，管子內(nèi)側件在其寬度方向兩個長度側邊上分別設置有一個內(nèi)側折邊，內(nèi)側折邊包括依次設置的第一折彎部、第二折彎部和第三折彎部，即內(nèi)側折邊類似呈“Z”字形，內(nèi)側折邊采用折彎方式制成，在第一折彎部和第二折彎部的連接處自然形成了圓弧面，第一折彎部和第二折彎部的橫截面的連接處為圓角。管子外側件具有兩個外側折邊，當管子內(nèi)側件和管子外側件扣合時，外側折邊的內(nèi)側面位于對應的第三折彎部的外側面上，同時，外側折邊的端面與第二折彎部的外側面之間形成了焊料槽，焊料放置后不易掉落，且由于第一折彎部和第二折彎部之間呈圓弧面，焊料放置更加方便，焊料放置后，不易從料槽內(nèi)落出，提高焊接的質(zhì)量。

本實施例提供的冷卻器包括上述的換熱管組件，具有上述換熱管組件的所有優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本實用新型實施例的換熱管組件的結構圖；

圖2為圖1中的局部放大圖；

圖3為本實用新型實施例的換熱管組件的管子外側件的結構圖；

圖4為本實用新型實施例的換熱管組件的管子內(nèi)側件的結構圖；

圖5為圖4中的局部放大圖；

圖6為本實用新型實施例的換熱管組件的以層疊方式布置的結構圖。

圖標：100－管子外側件；110－第一板；120－外側折邊；130－第一焊料槽；140隆起；150－支撐部；200－管子內(nèi)側件；210－第二板；220－內(nèi)側折邊；221－第一折彎部；222－第二折彎部；223－第三折彎部；230－第二焊料槽；300－管腔。

具體實施方式

傳統(tǒng)冷卻器的換熱管組件，該換熱管組件的內(nèi)側件與外側件均在短邊方向上設置豎直折邊，其豎直折邊的搭接面上必須涂覆釬焊焊膏，組裝為換熱管組件后，釬焊焊膏只能涂覆在內(nèi)側件與外側件的接縫處，在后續(xù)層疊換熱管組件的工序中，極易造成釬焊焊膏脫落，任意一處釬焊焊膏脫落都會導致該產(chǎn)品報廢。嚴重影響產(chǎn)品的合格率。

鑒于此，本實用新型的設計者設計了一種換熱管組件以及冷卻器，通過將管子內(nèi)側件200的內(nèi)側折邊220加工為呈“Z”字形的結構，管子外側件100的外側折邊120與內(nèi)側折邊220搭接時，外側折邊120與內(nèi)側之間形成了焊料槽，焊料的放置方便，位置穩(wěn)定可靠，不易脫落，提高了焊接的質(zhì)量。

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該實用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

換熱管組件實施例

請參閱圖1，本實施例提供了一種換熱管組件，換熱管組件內(nèi)以及相鄰換熱管組件之間分別形成了供介質(zhì)流動的通道，實現(xiàn)熱交換功能。換熱管組件由管子外側件100和管子內(nèi)側件200相扣合形成，管子外側件100和管子內(nèi)側件200通過釬焊焊接固定，換熱管組件焊接時操作方便，焊料不易掉落，焊接的質(zhì)量高。

請參閱圖1和圖6，換熱管組件包括管子外側件100、管子內(nèi)側件200和內(nèi)翅片(圖中未示出)。管子外側件100和管子內(nèi)側件200扣合形成供介質(zhì)流動的管腔300，內(nèi)翅片位于管腔300內(nèi)，內(nèi)翅片與管子外側件100和管子內(nèi)側件200固定連接，內(nèi)翅片用于使流經(jīng)管腔300的氣體的流動紊流化，提高熱交換率。相鄰的兩個換熱管組件之間間隔設置，形成另一供介質(zhì)流動的通道。

請參閱圖3，管子外側件100包括兩個外側折邊120以及位于兩個外側折邊120之間的第一板110，兩個外側折邊120分別位于第一板110的寬度方向的兩側，兩個外側折邊120相對設置，即兩個外側折邊120位于第一板110的同一側。每個外側折邊120的長度與第一板110的長度相同，優(yōu)選設置為，管子外側件100一體成型，即管子外側件100通過一塊板沖壓成型，管子外側件100的結構強度高，加工方便，產(chǎn)品的制造成本低。在實際加工時，管子外側件100的兩個外側折邊120分別垂直于第一板110的板面，管子外側件100呈矩形槽的結構，結構更加規(guī)整，加工方便，安裝與使用方便。進一步的，在第一板110的內(nèi)側板面上設置第一焊料槽130，在進行內(nèi)翅片的安裝時，將焊料放置在第一焊料槽130內(nèi)，焊料不易脫落，提高焊接的質(zhì)量。

第一焊料槽130優(yōu)選設置有兩組，兩組第一焊料槽130位于第一板110的同一板面上，且位于第一板110的平行于其長度方向的中心線的兩側，第一焊料槽130的位置合理，內(nèi)翅片焊接更加方便，穩(wěn)定。進一步的，第一焊料槽130沿第一板110的長度方向呈非直線延伸，增加第一焊料槽130的長度，焊接位置更加牢固可靠。

請參閱圖4和圖5，管子內(nèi)側件200包括有兩個內(nèi)側折邊220以及位于兩個內(nèi)側折邊220之間的第二板210，兩個內(nèi)折邊相對設置，即位于第二板210的同一板面上。每個內(nèi)側折邊220包括依次設置的第一折彎部221、第二折彎部222和第三折彎部223，第二折彎部222向內(nèi)彎折，第三折彎部223沿遠離第一折彎部221的方向延伸，即第三折彎部223向外彎折，使得管子內(nèi)側件200的內(nèi)側折邊220呈Z字形。為了便于加工制造，兩個內(nèi)側折邊220和第二板210一體成型，加工制造方便，成本低，且結構強度高，使用安全性高。進一步的，第一折彎部221垂直于第二板210的板面設置，第三折彎部223垂直于第二板210面的板面設置，兩個第三折彎部223之間的距離小于兩個第一折彎部221之間的距離。管子內(nèi)側件200一體成型，在進行加工制造時，第一折彎部與第二折彎部222之間自然形成了圓弧面，第二折彎部222和第三折彎部223之前形成了圓弧面，當管子內(nèi)側件200和管子外側件100相扣合時，外側折邊120的內(nèi)側面與第三折彎部223的外側面貼合，通過釬焊焊接固定。請參閱圖2和圖5，當外側折邊120與第三折彎部223搭接時，外側折邊120的端面由于第二折彎部222和第三折彎部223的圓弧面的影響，不會抵緊在第二折彎部222的外側面上，與第二折彎部222之間形成了焊料槽，同時，焊料槽具有一定的角度，便于焊料的放置，焊料放置后，不易掉落，焊接質(zhì)量高。

進一步的，為了保證管子外側件100和管子內(nèi)側件200焊接后結構的規(guī)則，外側折邊120的外側面與第一折彎部221的外側面位于同一平面內(nèi)。

第二板210的內(nèi)側板面上設置有第二焊料槽230，在進行內(nèi)翅片的安裝時，將焊料放置在第二焊料槽230內(nèi)，焊料不易脫落，提高焊接的質(zhì)量。該換熱管組件的管腔300收容有使氣體流動紊流化的內(nèi)翅片，管子內(nèi)側件200和管子外側件100的內(nèi)側板面上分別設置凹進的焊料槽，在焊料槽內(nèi)涂覆將管子內(nèi)側件200和管子外側件100與該內(nèi)翅片接合的焊料，組裝時可以先將管子內(nèi)側件200和管子外側件100先扣合，再從側面插入內(nèi)翅片，也不會造成焊料脫落，同時焊膏厚度不會影響換熱管組件層疊后的高度。

進二步的，第二焊料槽230優(yōu)選設置有兩組，兩組第二焊料槽230位于第二板210的同一板面上，且位于第二板210的平行于其長度方向的中心線的兩側，第二焊料槽230的位置合理，內(nèi)翅片焊接更加方便，穩(wěn)定。進二步的，第二焊料槽230沿第二板210的長度方向呈非直線延伸，增加第二焊料槽230的長度，焊接位置更加牢固可靠。

請參閱圖6，相鄰的換熱管組件以層疊的方式布置，相鄰的換熱管組件之間形成了供介質(zhì)流動的通道。由于換熱管組件包括有管子外側件100和管子內(nèi)側件200，在實際加工時，在管子外側件100或者管子內(nèi)側件200的板面的兩端加工隆起140即可，不需要在管子外側件100和管子內(nèi)側件200上都加工有隆起140，這樣，由于只是在一個板面上設置隆起140，使得該換熱管組件的公差帶減小，多層換熱管組件層疊后，公差帶隨之減小。滿足產(chǎn)品的裝配性及可焊接性，不再需要提高零件尺寸精度，零件模具更簡單，成本更低。進一步的，隆起140位于管子內(nèi)側件200或者管子外側件100的沿其長度方向的兩端，隆起140的凸出方向沿垂直于第一板110或者第二板210的板面方向向外。

在換熱管組件工作過程中，受到的內(nèi)壓力大，為了保證使用的安全性，在位于管子外側件100上的兩個隆起140之間設置有多個支撐部150，支撐部150的高度與隆起140的高度相等，其中，支撐部150的高度方向以及隆起140的高度方向均為垂直于第一板110的板面方向；或者，位于管子內(nèi)側件200上的兩個隆起140之間設置有多個支撐部150，支撐部150的高度與隆起140的高度相等，其中，支撐部150的高度方向以及隆起140的高度方向均為垂直于第二板210的板面方向。支撐部150起到支撐換熱管組件的作用，相鄰的換熱管組件安裝時，通過兩端的隆起140和多個支撐部150共同支撐，使用過程中不易變形，使用安全可靠。

冷卻器實施例

本實施例提供了一種冷卻器，包括上述實施例描述的換熱管組件，具有上述換熱管組件的所有優(yōu)點，使用更加安全可靠。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。