本實用新型涉及手機玻璃生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體地，涉及一種用于玻璃電暈工序的皮帶烘干裝置。

背景技術(shù)：

在對手機玻璃進行加工時，根據(jù)工藝的要求在絲印前要對玻璃產(chǎn)品進行電暈處理，這是一種改變玻璃表面特性的有效手段，能使油墨有更好的潤濕及附著性能，從而更好更穩(wěn)定地絲印在產(chǎn)品上。玻璃電暈處理時，電暈機在其放電端的電極處會出現(xiàn)與日暈相似的光層，并伴隨嗤嗤的相聲，此過程中會產(chǎn)生較多的臭氧，且在15kV的高壓電場環(huán)境下，臭氧易與空氣中的氫氣結(jié)合形成液態(tài)水并附著在傳送玻璃的硅膠皮帶上。由于皮帶是不斷循環(huán)的，因此其上附著的水分會沾附在下一批待電暈的玻璃表面，導(dǎo)致電暈時的高電壓電弧放電可能會擊穿玻璃的鍍膜層，進而造成產(chǎn)品的報廢。

為了解決這個問題，車間目前的處理方法是在電暈機流水線的產(chǎn)品傳出方向架設(shè)多個電吹風(fēng)，以達到烘干皮帶的目的。但由于電吹風(fēng)在長時間工作下容易發(fā)熱，極易引發(fā)火災(zāi)，存在著較大的安全隱患；而且電吹風(fēng)的烘干范圍有限，吹出的熱風(fēng)不能均勻分布到皮帶上，影響烘干效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種既可以提高玻璃產(chǎn)品的電暈良率又不會存在引發(fā)火災(zāi)等安全隱患的皮帶烘干裝置，以解決背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種用于玻璃電暈工序的皮帶烘干裝置，包括由依次連接的風(fēng)刀、耐高溫風(fēng)管和工業(yè)熱風(fēng)機組成的熱風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)，所述風(fēng)刀的出風(fēng)口朝向皮帶設(shè)置，且在所述風(fēng)刀的出風(fēng)口處設(shè)置有集風(fēng)罩，在所述風(fēng)刀的兩端設(shè)置有與其長度方向垂直的安裝板，在電暈機的機架上設(shè)置有固定板，所述固定板與安裝板平行設(shè)置且二者間通過多個連接桿連接。

優(yōu)選地，所述風(fēng)刀的出風(fēng)方向與皮帶的表面垂直設(shè)置。

優(yōu)選地，沿所述風(fēng)刀的長度方向在其兩端設(shè)置有螺桿，所述螺桿穿過與其設(shè)置在同一端的安裝板且在所述螺桿位于安裝板兩側(cè)的部分各設(shè)置有鎖緊螺母，以實現(xiàn)所述風(fēng)刀和安裝板的固定連接。

優(yōu)選地，所述固定板通過螺栓與電暈機的機架固定連接，且在所述固定板上開有用于調(diào)整螺栓連接位置的腰型孔。

優(yōu)選地，在所述安裝板上設(shè)置有豎直方向的滑槽，在所述固定板上設(shè)置有多個螺紋孔，所述連接桿的一端設(shè)有內(nèi)螺紋而另一端設(shè)有外螺紋，其設(shè)有外螺紋的一端與所述固定板上的螺紋孔固定連接，而其設(shè)有內(nèi)螺紋的一端則通過螺釘與安裝板上的滑槽固定連接，通過調(diào)整所述螺釘在滑槽上的緊固位置以調(diào)節(jié)所述風(fēng)刀和皮帶間的距離。

優(yōu)選地，所述耐高溫風(fēng)管的數(shù)量為兩條或兩條以上，且沿著所述風(fēng)刀的長度方向均勻分布，以保證風(fēng)量分布均勻。

本實用新型提供的技術(shù)方案具有如下有益效果：所述皮帶烘干裝置的結(jié)構(gòu)簡單，且使用方便，可以根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)烘干時的風(fēng)量、溫度和距離，既能實現(xiàn)對皮帶的快速烘干、保證產(chǎn)品的電暈良率，有能有效避免火災(zāi)等安全隱患。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示實施例安裝在電暈機上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1所示實施例中的風(fēng)刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1所示實施例中的集風(fēng)罩的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖1所示實施例中的安裝板和固定板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖1所示實施例中的連接桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：01機架，02皮帶，03電暈機，04手機玻璃，1風(fēng)刀，2耐高溫風(fēng)管，3工業(yè)熱風(fēng)機，4集風(fēng)罩，5安裝板，6固定板，7連接桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參見圖1～圖6，一種用于玻璃電暈工序的皮帶烘干裝置，包括風(fēng)刀1、耐高溫風(fēng)管2、工業(yè)熱風(fēng)機3、集風(fēng)罩4、安裝板5和固定板6。所述風(fēng)刀1、耐高溫風(fēng)管2和工業(yè)熱風(fēng)機3設(shè)置于電暈機03的下方且依次連接形成熱風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)，所述集風(fēng)罩4設(shè)置于所述風(fēng)刀1的出風(fēng)口處，所述安裝板5設(shè)置于所述風(fēng)刀1的兩端且與其長度方向垂直，所述固定板6設(shè)置于電暈機的機架01上，所述固定板6與所述安裝板5平行設(shè)置且二者間通過多個連接桿7連接，以形成工字型的固定結(jié)構(gòu)。

所述風(fēng)刀1的出風(fēng)口朝向皮帶02設(shè)置，且保證其出風(fēng)方向與皮帶02的表面垂直設(shè)置，在所述風(fēng)刀1上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)出風(fēng)口間隙的螺絲，旋緊螺絲則出風(fēng)口變窄，旋松螺絲則出風(fēng)口變寬，可以根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)風(fēng)量。

所述集風(fēng)罩4的底部通過螺紋固定連接在所述風(fēng)刀1上，由于在所述集風(fēng)罩4四周設(shè)置有擋風(fēng)板，折回的熱風(fēng)又會重新吹到皮帶上并不斷循環(huán)，可以有效將熱風(fēng)均勻集中在這一區(qū)域以提高烘干效果，且有利于能源的充分利用。

沿所述風(fēng)刀1的長度方向在其兩端各設(shè)置有一個M10的螺桿，所述螺桿穿過與其設(shè)置在同一端的安裝板5且在所述螺桿位于安裝板5兩側(cè)的部分各設(shè)置有一個M10的鎖緊螺母，以實現(xiàn)所述風(fēng)刀1和安裝板5的固定連接。

所述固定板6通過螺栓與電暈機的機架01固定連接，且在所述固定板6上還開有用于調(diào)整螺栓連接位置的腰型孔，可以通過調(diào)整所述螺栓在固定板6上的連接位置以調(diào)節(jié)所述風(fēng)刀1與皮帶02間的距離，防止熱風(fēng)過熱對皮帶造成損傷。

在本實施例中，所述連接桿7為可拆式設(shè)計，其一端設(shè)有內(nèi)螺紋而另一端設(shè)有外螺紋，在所述安裝板5上設(shè)置有豎直方向的滑槽，在所述固定板6上設(shè)置有多個螺紋孔，所述連接桿7設(shè)有外螺紋的一端與所述固定板6上的螺紋孔固定連接，而設(shè)有內(nèi)螺紋的一端則通過螺釘與安裝板5上的滑槽固定連接，可通過調(diào)整所述螺釘在滑槽上的緊固位置以調(diào)節(jié)所述風(fēng)刀1和皮帶02間的距離。

在本實施例中，所述耐高溫風(fēng)管2的數(shù)量為兩條，且沿著所述風(fēng)刀1的長度方向均勻分布，以保證風(fēng)量分布均勻。

在本實施例中，所述工業(yè)熱風(fēng)機3包括溫控裝置，可根據(jù)實際需要在0～350℃范圍內(nèi)對熱風(fēng)供應(yīng)溫度進行調(diào)節(jié)，當(dāng)人手置于烘干后的皮帶上時，感覺其溫度適中，即皮帶上既無殘余水分也無灼熱感，此時溫度較合適，無需再調(diào)整溫度。同時，在所述工業(yè)熱風(fēng)機3內(nèi)還設(shè)置有電路保護和穩(wěn)壓系統(tǒng)，可以保持長時間工作狀態(tài)且不會過熱引發(fā)火災(zāi)。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利保護范圍，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的任何改進或等同替換，直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均應(yīng)包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。