本實(shí)用新型涉及一種金屬熔煉設(shè)備，更具體地說(shuō)，它涉及一種防溢中頻爐。

背景技術(shù)：

中頻爐是一種將工頻50HZ交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橹蓄l（300HZ以上至1000HZ）的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的中頻電流，供給由電容和感應(yīng)線圈里流過(guò)的中頻交變電流，在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。

目前，公開(kāi)號(hào)為CN 202281502 U的中國(guó)專利公開(kāi)了一種中頻爐，包括爐體組件以及位于爐體組件底部的爐體的底部，其中，爐體的底部由耐火材料制成一個(gè)整體，爐體的底部?jī)?nèi)部設(shè)有可通入冷卻水的冷卻管道。

上述中頻爐在熔煉金屬材料時(shí)，熔煉不斷產(chǎn)生熱蒸汽，熱蒸汽從爐體頂端溢出，爐內(nèi)熱量散失，降低了中頻爐工作效率，增加了能耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種防溢中頻爐，通過(guò)在中頻爐頂端添加圓頂狀的爐蓋，減少了爐體頂端熱蒸汽的溢出，爐內(nèi)熱量得以保存，增加了中頻爐的工作效率，減少能耗。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種防溢中頻爐，包括爐體、支撐臺(tái)和爐蓋，所述爐體與支撐臺(tái)固定連接，所述爐體的頂部開(kāi)設(shè)有嵌槽，所述爐蓋為圓頂狀，所述爐蓋置于嵌槽內(nèi)，所述爐蓋的開(kāi)口朝向爐體的底部，所述爐蓋的表面開(kāi)設(shè)有通氣孔。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將金屬裝入爐體內(nèi)，啟動(dòng)中頻爐，中頻爐熔煉金屬，一段時(shí)間后產(chǎn)生大量熱蒸汽，熱蒸汽從爐體頂端溢出；爐蓋的添加，減少了爐體頂端熱蒸汽的溢出，熱蒸汽回流至爐內(nèi)，爐內(nèi)熱量得以保存，提高了中頻爐的工作效率，減少了能耗；爐蓋的添加還減小了爐內(nèi)金屬溢出爐體的可能，保護(hù)了操作員，減小操作員受傷的可能；爐蓋頂部的通氣孔的開(kāi)設(shè)，爐內(nèi)外連通，使得爐內(nèi)外氣壓相同，降低了打開(kāi)爐蓋的危險(xiǎn)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：還包括傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿與支撐臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述傳動(dòng)桿沿自身軸向與支撐臺(tái)滑動(dòng)連接，所述傳動(dòng)桿遠(yuǎn)離爐體的底部一端固定有旋轉(zhuǎn)架，所述旋轉(zhuǎn)架遠(yuǎn)離傳動(dòng)桿的一端固定連接于所述爐蓋。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，爐蓋蓋在嵌槽內(nèi)時(shí)，旋轉(zhuǎn)軸無(wú)法帶動(dòng)爐蓋旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)桿沿自身軸向運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)桿帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)架沿同一方向運(yùn)動(dòng)，爐蓋跟隨旋轉(zhuǎn)架沿同一方向移動(dòng)，爐蓋脫離嵌槽，能夠繼續(xù)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)桿沿自身軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)架?chē)@同一軸心旋轉(zhuǎn)，爐蓋跟隨旋轉(zhuǎn)架?chē)@同一軸心旋轉(zhuǎn)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)桿的運(yùn)動(dòng)即可控制爐蓋的最終位置。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述傳動(dòng)桿靠近旋轉(zhuǎn)架的一端固定連接有凸臺(tái), 所述凸臺(tái)的直徑大于傳動(dòng)桿直徑，所述支撐臺(tái)遠(yuǎn)離爐體的底部一側(cè)固定有限位管，所述限位管與傳動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)架通過(guò)所述凸臺(tái)固定連接于傳動(dòng)桿，所述凸臺(tái)的下端面朝向限位管的端面。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，限位管限定了傳動(dòng)桿只能沿自身軸向滑動(dòng)或是沿自身軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，解決了傳動(dòng)桿運(yùn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的晃動(dòng)問(wèn)題；凸臺(tái)與限位管相抵觸，傳動(dòng)桿穩(wěn)定地支撐在限位上，增加了傳動(dòng)桿的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述旋轉(zhuǎn)架包括兩個(gè)旋轉(zhuǎn)臂，所述旋轉(zhuǎn)臂靠近凸臺(tái)的一側(cè)固定有用于支撐旋轉(zhuǎn)臂的加強(qiáng)筋，所述旋轉(zhuǎn)臂遠(yuǎn)離凸臺(tái)的一端和爐蓋固定連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)臂減小了爐蓋對(duì)旋轉(zhuǎn)架的壓力；加強(qiáng)筋能增大了旋轉(zhuǎn)臂的抗彎程度，增加了設(shè)備的使用壽命。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述旋轉(zhuǎn)臂的橫截面為T(mén)形。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案， T形的旋轉(zhuǎn)臂抗彎能力強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)約成本。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述旋轉(zhuǎn)架還包括連接板，所述連接板的兩端分別固定在兩個(gè)旋轉(zhuǎn)臂上。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)臂與連接板形成穩(wěn)定的三角形結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)了旋轉(zhuǎn)架的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述爐蓋靠近旋轉(zhuǎn)臂的一側(cè)固定有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起與旋轉(zhuǎn)臂通過(guò)螺栓固定，所述連接板與第二凸起通過(guò)螺栓固定。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，爐蓋的振動(dòng)傳遞至螺栓連接處后，迅速減小，旋轉(zhuǎn)架的振動(dòng)減小，旋轉(zhuǎn)架的穩(wěn)定性得到提高；可拆卸的裝配方式也便于爐蓋及旋轉(zhuǎn)架的維修。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1.通氣孔的添加，使得爐內(nèi)外壓力相同，減小了打開(kāi)爐蓋的危險(xiǎn)；

2.圓頂狀爐蓋的添加，使得熱蒸汽回流至爐內(nèi)，減少了爐體頂端熱蒸汽的溢出，減少了爐內(nèi)熱量的散失，增加了中頻爐的工作效率，減少了能耗；

3.圓頂狀的爐頂還有利于緩解材料的熱應(yīng)變產(chǎn)生的應(yīng)力；

4.爐蓋的添加還減小了爐內(nèi)金屬溢出爐體的可能，保護(hù)了操作員，減小操作員受傷的可能；

5.通過(guò)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)桿的運(yùn)動(dòng)即可控制爐蓋的最終位置，便于控制爐蓋。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A向示意圖；

圖3為圖2的B處放大圖；

圖4為圖2的C向示意圖；

圖5為圖4的D處放大圖。

附圖標(biāo)記：1、底架；101、水平桿；102、豎直桿；2、爐體；21、嵌槽；22、出鋼口；23、加固板；3、支撐臺(tái)；31、固定塊；311、通孔；32、加強(qiáng)桿；33、限位管；4、固定桿；5、爐蓋；51、通氣孔；52、第一凸起；53、第二凸起；54、通氣環(huán)；6、傳動(dòng)桿；7、凸臺(tái)；8、旋轉(zhuǎn)架；81、旋轉(zhuǎn)臂；82、加強(qiáng)筋；83、連接板；91、第一螺栓；92、第二螺栓；10、支撐板；103、豎直板；104、水平板；11、固定板；12、電機(jī)；121、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；13、第一液壓缸；131、第一缸體；132、第一活塞桿；14、第二液壓缸；141、第二缸體；142、第二活塞桿。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖5對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，一種防溢中頻爐，包括2個(gè)L形的底架1，底架1置于地面，底架1包括水平桿101與豎直桿102，水平桿101與豎直桿102垂直連接，一體構(gòu)成，豎直桿102頂端倒圓角。圓柱狀的固定桿4的兩端分別固定連接于兩個(gè)豎直桿102的頂端，支撐臺(tái)3靠近水平桿的一側(cè)固定兩個(gè)固定塊31，兩個(gè)固定塊31分別位于支撐臺(tái)3的兩個(gè)角落，兩個(gè)固定塊31側(cè)面開(kāi)有通孔311，兩個(gè)通孔311軸心共線，通孔311嵌套在固定桿4上，支撐臺(tái)3能夠圍繞固定桿4旋轉(zhuǎn)。

第一液壓缸13包括第一缸體131與第一活塞桿132，第一活塞桿132與第一缸體131滑動(dòng)連接，第一缸體131垂直固定于水平桿101的表面，第一活塞桿132與支撐臺(tái)3下表面鉸接,另一個(gè)水平桿101表面固定有第一液壓缸13。

如圖2所示，爐體2垂直固定在支撐臺(tái)3中心，爐體2外表面上固定有加固板23，圓柱狀的加強(qiáng)桿32的一端固定于加固板23中心，另一端和支撐臺(tái)3的下表面固定連接。爐體2頂端中央開(kāi)設(shè)有嵌槽21，爐蓋5能夠置于嵌槽21內(nèi)，爐體2頂端靠近固定桿4的一側(cè)開(kāi)設(shè)有出鋼口22，出鋼口22與嵌槽21相接通。

如圖3所示，圓頂狀的爐蓋5的表面中心開(kāi)設(shè)有通氣孔51,爐蓋5表面固定有通氣環(huán)54，通氣環(huán)54位于通氣孔51上方，通氣環(huán)54與通氣孔51同軸，且通氣環(huán)54的內(nèi)徑與通氣孔51直徑相同。支撐臺(tái)3的上側(cè)固定有限位管33，傳動(dòng)桿6嵌套在限位管33內(nèi)，傳動(dòng)桿6靠近旋轉(zhuǎn)架8的一端固定連接有圓柱狀的凸臺(tái)7，凸臺(tái)7的直徑大于傳動(dòng)桿6直徑，爐蓋5離開(kāi)嵌槽21，凸臺(tái)7離開(kāi)限位管33端面；當(dāng)爐蓋5蓋在嵌槽21內(nèi)時(shí)，凸臺(tái)7下端面與限位管33端面抵觸。

旋轉(zhuǎn)架8包括T形的旋轉(zhuǎn)臂81、梯形的加強(qiáng)筋82、連接板83，旋轉(zhuǎn)臂81固定連接于凸臺(tái)7外側(cè)，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)臂81呈銳角，加強(qiáng)筋82呈梯形，旋轉(zhuǎn)臂81與下方的加強(qiáng)筋82一體構(gòu)成，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)臂81中部固定有一塊連接板83，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)臂81與連接板83形成穩(wěn)定的三角結(jié)構(gòu)；爐蓋5上有兩個(gè)第一凸起52和一個(gè)第二凸起53，旋轉(zhuǎn)臂81和第一凸起52通過(guò)第一螺栓91固定，連接板83和第二凸起53通過(guò)第二螺栓92固定。

如圖4和圖5所示，支撐臺(tái)3下側(cè)垂直固定有L形的支撐板10，支撐板10包括豎直板103與水平板104，豎直板103與水平板104垂直連接，一體構(gòu)成，豎直板103與支撐臺(tái)3垂直固定連接。第二液壓缸14包括第二缸體141與第二活塞桿142，第二缸體141固定連接于支撐板10的底部，第二活塞桿142與固定板11固定連接，電機(jī)12固定安裝在固定板上，電機(jī)12的轉(zhuǎn)動(dòng)軸121與傳動(dòng)桿6固定連接，傳動(dòng)桿6與支撐臺(tái)3轉(zhuǎn)動(dòng)連接，傳動(dòng)桿6能夠沿自身軸向與支撐臺(tái)3滑動(dòng)連接。

工作原理：?jiǎn)?dòng)第二液壓缸14，第二活塞桿142上升，帶動(dòng)傳動(dòng)桿6上升，凸臺(tái)7上升，繼而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)架8上升，最后帶動(dòng)爐蓋5上升，遠(yuǎn)離嵌槽21；停止第二液壓缸14，啟動(dòng)電機(jī)12，轉(zhuǎn)動(dòng)軸121轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)傳動(dòng)桿6圍繞自身軸心旋轉(zhuǎn)，凸臺(tái)7隨著傳動(dòng)桿6的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，凸臺(tái)7帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)架8旋轉(zhuǎn)，繼而帶動(dòng)爐蓋5圍繞傳動(dòng)桿6旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)爐蓋5遠(yuǎn)離嵌槽21，打開(kāi)爐蓋5。

金屬裝入爐體中，蓋上爐蓋5，中頻爐開(kāi)始工作；一段時(shí)間后爐內(nèi)產(chǎn)生大量熱蒸汽，爐蓋5的添加減少了爐內(nèi)熱蒸汽的溢出，爐內(nèi)熱量得以保存，提高了中頻爐的工作效率，減少了能耗。

爐蓋5的頂端的通氣孔51，爐內(nèi)外氣壓相同，降低了打開(kāi)爐蓋5的危險(xiǎn)；熔煉完成后，打開(kāi)爐蓋5，啟動(dòng)第一液壓缸13，第一活塞桿132上升，帶動(dòng)支撐臺(tái)3圍繞固定桿4旋轉(zhuǎn)，爐體2隨支撐臺(tái)3的旋轉(zhuǎn)跟隨旋轉(zhuǎn)，鐵水流經(jīng)嵌槽21，從出鋼口22導(dǎo)出，完成了鐵水的熔煉。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。