本實(shí)用新型涉及一種噴吹裝置，特別是一種可自由調(diào)節(jié)噴吹位置的燃?xì)鈬姶嫡盅b置，屬于冶煉領(lǐng)域和能源環(huán)保領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

燒結(jié)工藝是煉鐵流程中的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其原理是將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經(jīng)混合和造球后在燒結(jié)設(shè)備上使物料發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，燒結(jié)成塊，從而送往高爐進(jìn)行下一步工序。

為了降低高爐煉鐵的焦比和冶煉成本，高爐對(duì)燒結(jié)礦的要求往往是高強(qiáng)度和高還原性。燒結(jié)工序中，一般要求燒結(jié)礦具有較高的強(qiáng)度、高成品率、較低的返礦率，以及較低的燃料消耗。高強(qiáng)度和高還原性的燒結(jié)礦在高爐冶煉過程中消耗較少的焦炭，從而降低二氧化碳的排放。從長(zhǎng)遠(yuǎn)角度考慮，二氧化碳減排要求將成為制約鋼鐵工業(yè)發(fā)展的瓶頸之一。據(jù)相關(guān)資料介紹，燒結(jié)與高爐工序二氧化碳排放量約占工業(yè)排放總量的60％。因此，無論從企業(yè)降低成本考慮還是從環(huán)境保護(hù)角度考慮，減少燒結(jié)固體燃料消耗比例與降低高爐爐料的燃料比成為煉鐵技術(shù)的迫切之需。

在此大環(huán)境下，日本JFE公司開發(fā)的“燒結(jié)料面氣體燃料噴吹技術(shù)”應(yīng)運(yùn)而生，其原理是通過噴吹裝置3a在點(diǎn)火爐2a后一段距離的燒結(jié)臺(tái)車1a上方噴吹稀釋到可燃濃度下限以下的氣體燃料，使其在燒結(jié)料層內(nèi)燃燒供熱，其工藝簡(jiǎn)圖如圖1所示。該技術(shù)可降低燒結(jié)礦生產(chǎn)中的固體碳用量以及CO2排放量，同時(shí)，由于氣體燃料的燃燒加寬了燒結(jié)料層在生產(chǎn)時(shí)的高溫帶寬度，所以使得1200～1400℃的燒結(jié)礦溫度時(shí)間得到延長(zhǎng)，從而使得燒結(jié)礦的強(qiáng)度以及5～10mm孔隙率得到有效加強(qiáng)。目前看來該技術(shù)具有較好的節(jié)能減排提質(zhì)效果，日后將會(huì)有很好的市場(chǎng)發(fā)展?jié)摿?，本?shí)用新型針對(duì)該技術(shù)進(jìn)行闡述。

現(xiàn)有技術(shù)下的噴吹裝置結(jié)構(gòu)見圖1-3所示：噴吹裝置由噴吹總管31a、噴吹支管32a、噴吹管排33a、噴吹罩34a與側(cè)部密封件35a組成。其中噴吹總管31a一端與廠區(qū)燃?xì)夤艿老噙B，另一端通過噴吹支管32a與噴吹管排33a相連，噴吹管排33a位于噴吹罩34a內(nèi)，并位于燒結(jié)機(jī)臺(tái)車1a上方。燃?xì)庠谏a(chǎn)時(shí)，從廠區(qū)燃?xì)夤艿肋M(jìn)入噴吹總管31a后再進(jìn)入噴吹支管32a，最后進(jìn)入噴吹管排33a并噴出，在噴吹罩內(nèi)與空氣混合，形成設(shè)計(jì)要求濃度的混合性氣體，進(jìn)入燒結(jié)料層內(nèi)部輔助燒結(jié)，側(cè)部密封件35a可有效保證罩內(nèi)燃?xì)馀c混合性氣體不會(huì)外溢至罩外。

現(xiàn)有技術(shù)下的燃?xì)鈬姶笛b置，由于不能自由調(diào)節(jié)噴吹范圍，故在生產(chǎn)中存在以下缺陷：

(1)不能靈活適應(yīng)料種的變化：在燃?xì)鈬姶递o助燒結(jié)工藝生產(chǎn)過程中，一旦料種發(fā)生變化，其孔隙率、透氣性和導(dǎo)熱系數(shù)亦會(huì)發(fā)生變化，最終導(dǎo)致燃燒帶在料層中的下移速度發(fā)生變化。此時(shí)，倘若燃?xì)鈬姶灯鹗键c(diǎn)和終止點(diǎn)還在老位置，就會(huì)造成燃?xì)鈬娙肓蠈又械臅r(shí)間過早或過晚，過早會(huì)導(dǎo)致燃?xì)庠诹蠈颖韺游恢萌紵l(fā)安全事故，過晚會(huì)導(dǎo)致料層上層補(bǔ)熱不足次品率升高；

(2)不能靈活適應(yīng)燒結(jié)機(jī)規(guī)模的變化：現(xiàn)有技術(shù)下，燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)規(guī)模往往會(huì)根據(jù)廠內(nèi)生產(chǎn)的實(shí)際需求發(fā)生相應(yīng)變化，燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)規(guī)模的變大或變小通常體現(xiàn)在燒結(jié)料層的變厚或變薄上，而燒結(jié)料層厚度直接影響到燃?xì)鈬姶灯鹗嘉恢命c(diǎn)。倘若燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)規(guī)模發(fā)生了變化，而燃?xì)鈬姶灯鹗键c(diǎn)還在老位置沒有隨之變動(dòng)，就會(huì)出現(xiàn)達(dá)不到燃?xì)鈬姶递o助燒結(jié)效果的負(fù)面情況。

針對(duì)以上兩項(xiàng)缺陷，我們?cè)诂F(xiàn)有噴吹裝置結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上對(duì)其加以了優(yōu)化改進(jìn)，力圖研發(fā)出一種可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的料種、生產(chǎn)規(guī)模等工況條件變化而變化位置的噴吹罩裝置，以求達(dá)到使整條生產(chǎn)線穩(wěn)產(chǎn)、順產(chǎn)的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種可自由調(diào)節(jié)噴吹位置的燃?xì)鈬姶嫡盅b置，包括燒結(jié)機(jī)臺(tái)車、噴吹支管、噴吹管排、噴吹罩。所述噴吹罩設(shè)置于燒結(jié)機(jī)臺(tái)車的上方。噴吹管排設(shè)置于燒結(jié)機(jī)臺(tái)車的上方且位于噴吹罩內(nèi)。噴吹支管穿過噴吹罩與噴吹管排相連接。所述的噴吹罩下部設(shè)置有輪軌裝置。噴吹支管上增設(shè)有噴吹支管連接法蘭。連接法蘭包括內(nèi)連接法蘭和外連接法蘭。其中內(nèi)連接法蘭與靠近噴吹罩的燃?xì)庵Ч苓B接。外連接法蘭與靠近噴吹總管的燃?xì)庵Ч苓B接。當(dāng)需要變動(dòng)噴吹位置時(shí)，將內(nèi)連接法蘭和外連接法蘭松開，使輪軌裝置在外力的作用下進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，使噴吹罩移動(dòng)到指定位置后，再將內(nèi)連接法蘭和新位置上的外連接法蘭緊固連接，即完成位置變動(dòng)。根據(jù)實(shí)際所需改變噴吹位置能夠適應(yīng)料種變化和燒結(jié)機(jī)規(guī)模變化的缺陷，提高了噴吹位置的自由度。噴吹罩移動(dòng)到新的噴吹位置的時(shí)候，再將燃?xì)馔ㄈ雵姶抵Ч?，即可通氣生產(chǎn)。

優(yōu)選的是，輪軌裝置包括行動(dòng)輪和行動(dòng)軌道。其中行動(dòng)輪設(shè)置在噴吹罩的立腿下部。行動(dòng)軌道設(shè)置在噴吹罩的立腿下方?；蛐袆?dòng)軌道設(shè)置在噴吹罩的立腿下部。行動(dòng)輪設(shè)置在噴吹罩的立腿下方，直接或間接固定設(shè)置在地面或平面上。噴吹罩依靠行動(dòng)輪和行動(dòng)軌道沿?zé)Y(jié)機(jī)臺(tái)車運(yùn)行的方向行走，改變噴吹位置?？梢允褂猛饬ρb置(電動(dòng)卷揚(yáng)或手動(dòng)葫蘆)牽引噴吹罩運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選的是，噴吹罩裝置還包括噴吹總管。噴吹總管設(shè)置在噴吹罩外側(cè)。噴吹支管穿過噴吹罩且一端與噴吹管排相連接，另一端與噴吹總管連接。燃?xì)膺M(jìn)入煤氣總管，再進(jìn)入噴吹支管，最后進(jìn)入噴吹管排后噴出。

優(yōu)選的是，噴吹總管上設(shè)置有1-8根噴吹支管，優(yōu)選為2-6根，優(yōu)選為3-5根。相鄰噴吹支管間的間隙為1～8米，優(yōu)選3～5米。噴吹支管的數(shù)量與噴吹罩的前后移動(dòng)距離相關(guān)。

優(yōu)選的是，噴吹支管上增設(shè)有噴吹支管連接法蘭。連接法蘭包括內(nèi)連接法蘭和外連接法蘭。其中內(nèi)連接法蘭與靠近噴吹罩的燃?xì)庵Ч苓B接。外連接法蘭與靠近噴吹總管的燃?xì)庵Ч苓B接。噴吹罩在輪軌裝置的作用下移動(dòng)，移動(dòng)到新位置后，將內(nèi)連接法蘭與外連接法蘭通過短接管連接即可通氣生產(chǎn)，通過法蘭的設(shè)置，進(jìn)一步增強(qiáng)了噴吹罩的自由度。

優(yōu)選的是，噴吹支管水平方向上的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置有噴吹管排。

優(yōu)選的是，一個(gè)噴吹管排包括1-50根噴吹管，優(yōu)選為2-45根，優(yōu)選為5-40根，更優(yōu)選為10-30根。優(yōu)選相鄰噴吹管之間并排平行設(shè)置。煤氣從噴吹管內(nèi)的孔或者縫等位置噴出。

優(yōu)選的是，噴吹罩裝置還包括驅(qū)動(dòng)裝置，用于驅(qū)動(dòng)輪軌裝置進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)裝置可以設(shè)定運(yùn)行的時(shí)間和速度來操控噴吹罩移動(dòng)的距離和方向。

在本實(shí)用新型中，所述的噴吹管上設(shè)置有噴吹孔。

在本實(shí)用新型中，所述的每根噴吹管沿周向設(shè)置有一組噴吹孔，所述一組噴吹孔為1-20個(gè)噴吹孔，優(yōu)選為5-10。可以均勻布置，也可以非均勻布置。

在本實(shí)用新型中，所述的每根噴吹管沿軸向設(shè)置有1-70個(gè)垂直向下的噴吹孔，優(yōu)選20-60個(gè)，更優(yōu)選40-50個(gè)。可以均勻布置也可以非均勻布置。

在本實(shí)用新型中，噴吹罩裝置設(shè)置在點(diǎn)火爐在運(yùn)行方向上的后一段距離的燒結(jié)臺(tái)車上方。

在本實(shí)用新型中，未做闡述的部件或結(jié)構(gòu)均是本領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)，為普通技術(shù)人員所熟知。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具備以下優(yōu)勢(shì)

1、自由度高：根據(jù)工況條件隨時(shí)改變噴吹罩的位置，增加了噴吹位置的自由度，有效彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)不能靈活適應(yīng)料種變化和燒結(jié)機(jī)規(guī)模變化的缺陷，使得燃?xì)鈬姶递o助燒結(jié)工藝技術(shù)更加完善。

2、適應(yīng)性強(qiáng)：可自由調(diào)節(jié)噴吹位置的噴吹罩裝置，以及增加了噴吹支管的數(shù)量，可以適應(yīng)更多復(fù)雜工況和工藝，提高裝置的適應(yīng)性。

3、安全性強(qiáng)：由于自由度和適應(yīng)性的提高，避免了單一位置燒結(jié)帶來的不安全和不穩(wěn)定因素，提高了安全與穩(wěn)定性能。

4、智能化程度高：使用能夠設(shè)定運(yùn)行速度和時(shí)間的驅(qū)動(dòng)裝置，在一定程度上減少了人力的介入，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的智能化。

附圖說明

圖1：現(xiàn)有技術(shù)噴吹裝置安裝位置的示意圖；

圖2：現(xiàn)有技術(shù)噴吹裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3：現(xiàn)有技術(shù)噴吹裝置的具體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4：本實(shí)用新型的噴吹罩裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5：本實(shí)用新型的噴吹罩裝置的具體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記

1：燒結(jié)機(jī)臺(tái)車；2：噴吹支管；3：噴吹管排；31：噴吹管；32：噴吹孔；4：噴吹罩；5：輪軌裝置；51：行動(dòng)輪；52：行動(dòng)軌道；6：噴吹總管；7：連接法蘭；71：內(nèi)連接法蘭；72：外連接法蘭；M：驅(qū)動(dòng)裝置。

具體實(shí)施方式

根據(jù)本實(shí)用新型提供的實(shí)施方案，本實(shí)用新型提供一種可自由調(diào)節(jié)噴吹位置的燃?xì)鈬姶嫡盅b置，包括燒結(jié)機(jī)臺(tái)車1、噴吹支管2、噴吹管排3、噴吹罩4。所述噴吹罩4設(shè)置于燒結(jié)機(jī)臺(tái)車1的上方。噴吹管排3設(shè)置于燒結(jié)機(jī)臺(tái)車1的上方且位于噴吹罩4內(nèi)。噴吹支管2穿過噴吹罩4與噴吹管排3相連接。所述的噴吹罩4下部設(shè)置有輪軌裝置5。當(dāng)需要變動(dòng)噴吹位置時(shí)，將內(nèi)連接法蘭71和外連接法蘭72松開，使輪軌裝置在外力的作用下進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，使噴吹罩移動(dòng)到指定位置后，再將內(nèi)連接法蘭71和新位置上的外連接法蘭72緊固連接，即完成位置變動(dòng)。根據(jù)實(shí)際所需改變噴吹位置能夠適應(yīng)料種變化和燒結(jié)機(jī)規(guī)模變化的缺陷，提高了噴吹位置的自由度。噴吹罩移動(dòng)到新的噴吹位置的時(shí)候，再將燃?xì)馔ㄈ雵姶抵Ч?，即可通氣生產(chǎn)。

優(yōu)選的是，輪軌裝置5包括行動(dòng)輪51和行動(dòng)軌道52。其中行動(dòng)輪51設(shè)置在噴吹罩4的立腿下部。行動(dòng)軌道52設(shè)置在噴吹罩4的立腿下方。或行動(dòng)軌道52設(shè)置在噴吹罩4的立腿下部。行動(dòng)輪設(shè)置在在噴吹罩4的立腿下方，直接或間接固定設(shè)置在地面或平面上。噴吹罩依靠行動(dòng)輪和行動(dòng)軌道沿?zé)Y(jié)機(jī)臺(tái)車運(yùn)行的方向行走，改變噴吹位置。可以使用外力裝置(電動(dòng)卷揚(yáng)或手動(dòng)葫蘆)牽引噴吹罩運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選的是，噴吹罩裝置還包括噴吹總管6。噴吹總管6設(shè)置在噴吹罩4外側(cè)。噴吹支管2穿過噴吹罩4且一端與噴吹管排3相連接，另一端與噴吹總管6連接。燃?xì)膺M(jìn)入煤氣總管，再進(jìn)入噴吹支管，最后進(jìn)入噴吹管排后噴出。

優(yōu)選的是，噴吹總管6上連接有1-8根噴吹支管2，優(yōu)選為2-6根，優(yōu)選為3-5根。相鄰噴吹支管間的間隙為1～8米，優(yōu)選3～5米。噴吹支管的數(shù)量與噴吹罩的前后移動(dòng)距離相關(guān)。

優(yōu)選的是，噴吹支管2上增設(shè)有噴吹支管連接法蘭7。連接法蘭7包括內(nèi)連接法蘭71和外連接法蘭72。其中內(nèi)連接法蘭71與靠近噴吹罩4的燃?xì)庵Ч?連接。外連接法蘭72與靠近噴吹總管6的燃?xì)庵Ч?連接。噴吹罩在輪軌裝置的作用下移動(dòng)，移動(dòng)到新位置后，將內(nèi)連接法蘭與外連接法蘭通過短接管連接即可通氣生產(chǎn)，通過法蘭的設(shè)置，進(jìn)一步增強(qiáng)了噴吹罩的自由度。

優(yōu)選的是，噴吹支管2水平方向上的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置有噴吹管排3。

優(yōu)選的是，一個(gè)噴吹管排3包括1-50根噴吹管31，優(yōu)選為2-45根，優(yōu)選為5-40根，更優(yōu)選為10-30根。煤氣從噴吹管內(nèi)的孔或者縫等位置噴出。

優(yōu)選的是，噴吹罩裝置還包括驅(qū)動(dòng)裝置M，用于驅(qū)動(dòng)輪軌裝置5進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)裝置可以設(shè)定運(yùn)行的時(shí)間和速度來操控噴吹罩移動(dòng)的距離和方向。

在本實(shí)用新型中，所述的噴吹管31上設(shè)置有噴吹孔32。

在本實(shí)用新型中，所述的每根噴吹管31沿周向設(shè)置有一組噴吹孔，所述一組噴吹孔為1-20個(gè)噴吹孔32，優(yōu)選為5-10。可以均勻布置，也可以非均勻布置。

在本實(shí)用新型中，所述的每根噴吹管31沿軸向設(shè)置有1-70個(gè)垂直向下的噴吹孔，優(yōu)選20-60個(gè)，更優(yōu)選40-50個(gè)?？梢跃鶆虿贾靡部梢苑蔷鶆虿贾?。

實(shí)施例1

一種可自由調(diào)節(jié)噴吹位置的燃?xì)鈬姶嫡盅b置，包括燒結(jié)機(jī)臺(tái)車1、2根噴吹支管2、噴吹管排3、噴吹罩4、1根噴吹總管6。所述噴吹罩4設(shè)置于燒結(jié)機(jī)臺(tái)車1的上方。噴吹管排3設(shè)置于燒結(jié)機(jī)臺(tái)車1的上方且位于噴吹罩4內(nèi)。噴吹總管6設(shè)置在噴吹罩4外側(cè)。噴吹支管2穿過噴吹罩4且一端與噴吹管排3相連接，另一端與噴吹總管6連接。每根噴吹支管2水平方向的一側(cè)設(shè)有噴吹管排3。所述一個(gè)噴吹管排3包括6根噴吹管31。所述的噴吹管31上沿周向設(shè)置有一組2個(gè)噴吹孔32，沿軸線設(shè)有2組噴吹孔。每個(gè)噴吹支管2上設(shè)有噴吹支管連接法蘭7，連接法蘭7包括內(nèi)連接法蘭71和外連接法蘭72，其中內(nèi)連接法蘭71與靠近噴吹罩4的燃?xì)庵Ч?連接，外連接法蘭72與靠近噴吹總管6的燃?xì)庵Ч?連接。所述的噴吹罩4下部設(shè)置有輪軌裝置5，輪軌裝置5包括行動(dòng)輪51和行動(dòng)軌道52，其中行動(dòng)輪51設(shè)置在噴吹罩4的立腿下部，行動(dòng)軌道52設(shè)置在噴吹罩4的立腿下方。噴吹罩4在驅(qū)動(dòng)裝置M的牽引下通過行動(dòng)輪51和行動(dòng)軌道52的配合改變噴吹位置，通過連接法蘭7將噴吹總管6和噴吹支管2相連接，燃?xì)庠購膰姶悼偣?接入噴吹支管2，從噴吹管排3的噴吹管31上的噴吹孔32噴出。

實(shí)施例2

重復(fù)實(shí)施例1，只是行動(dòng)軌道52設(shè)置在噴吹罩4的立腿下部，行動(dòng)輪設(shè)置在在噴吹罩4的立腿下方。

實(shí)施例3

重復(fù)實(shí)施例1，只是每根噴吹支管2水平方向的兩側(cè)設(shè)有噴吹管排3。

實(shí)施例4

重復(fù)實(shí)施例1，只是噴吹總管6上設(shè)置有100根噴吹支管2。

實(shí)施例5

重復(fù)實(shí)施例1，只是噴吹總管6上設(shè)置有90根噴吹支管2。

實(shí)施例6

重復(fù)實(shí)施例1，只是噴吹總管6上設(shè)置有10根噴吹支管2。

實(shí)施例7

重復(fù)實(shí)施例1，只是噴吹總管6上設(shè)置有80根噴吹支管2。

實(shí)施例8

重復(fù)實(shí)施例1，只是噴吹總管6上設(shè)置有75根噴吹支管2。

實(shí)施例9

重復(fù)實(shí)施例1，只是噴吹總管6上設(shè)置有50根噴吹支管2。

實(shí)施例10

重復(fù)實(shí)施例1，只是一個(gè)噴吹管排3包括50根噴吹管31。

實(shí)施例11

重復(fù)實(shí)施例1，只是一個(gè)噴吹管排3包括10根噴吹管31。

實(shí)施例12

重復(fù)實(shí)施例1，只是一個(gè)噴吹管排3包括5根噴吹管31。

實(shí)施例13

重復(fù)實(shí)施例1，只是一個(gè)噴吹管排3包括30根噴吹管31。

實(shí)施例14

重復(fù)實(shí)施例1，只是一個(gè)噴吹管排3包括45根噴吹管31。

實(shí)施例15

重復(fù)實(shí)施例1，只是每根噴吹管31沿周向設(shè)置有一組5個(gè)噴吹孔32，沿軸向設(shè)置有30組噴吹孔32。

實(shí)施例16

重復(fù)實(shí)施例1，只是每根噴吹管31沿周向設(shè)置有一組10個(gè)噴吹孔32，沿軸向設(shè)置有20組噴吹孔32。

實(shí)施例17

重復(fù)實(shí)施例1，只是每根噴吹管31沿周向設(shè)置有一組3個(gè)噴吹孔32，沿軸向設(shè)置有15組噴吹孔32。

實(shí)施例18

重復(fù)實(shí)施例1，只是每根噴吹管31沿周向設(shè)置有一組6個(gè)噴吹孔32，沿軸向設(shè)置有12組噴吹孔32。