本實用新型涉及一種化工設備，具體是一種能夠循環(huán)利用的化工原料干燥裝置。

背景技術：

目前，隨著科學技術的發(fā)展，人們對化工原料的需求量越來越多，因此化工原料的用途越來越廣泛，人們在對化工原料的加工過程往往需要對其進行干燥處理，不僅方便了儲存，也可使化工原料的保存時間更長，但是現(xiàn)有的化工原料干燥裝置以及設備因其結構設計不合理，往往會存在一些缺陷，不僅功能較少，且干燥效率低下，在干燥時不能夠使化工原料中的水分快速蒸發(fā)，浪費了很多的資源，給人們的使用帶來很多不便。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種能夠循環(huán)利用的化工原料干燥裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種能夠循環(huán)利用的化工原料干燥裝置，包括底座；所述底座的頂部設置有粉碎箱；所述粉碎箱的頂部設置有干燥箱；粉碎箱的左側設置有排料管，底部設置有第一粉碎電機和第二粉碎電機；粉碎箱的內部設置有第一粉碎軸、第一粉碎刀片、第二粉碎軸和第二粉碎刀片；所述干燥箱的內部設置有攪拌裝置；干燥箱的有左側設置有加熱裝置，右側設置有旋轉裝置；干燥箱的頂部設置有支撐板；支撐板的頂部設置有進料裝置；所述第一粉碎軸設置在粉碎箱的底部中心線的左側，且與第一粉碎電機相連接；所述第一粉碎刀片設置有多個，且對稱設置在第一粉碎軸的左右兩側；所述第二粉碎刀片與第一粉碎刀片交叉設置，第二粉碎刀片固定設置在第二粉碎軸上；所述第二粉碎軸設置在第一粉碎軸的右側，且貫穿粉碎箱底部與第二粉碎電機相連接；所述加熱裝置由進氣管、儲氣腔、第一干燥管和第二干燥管組成；所述儲氣腔設置在干燥箱的左側外壁上；所述進氣管固定設置在儲氣腔的左側中心線上；所述第一干燥管設置在儲氣腔的右側中心線的上方，且通過輔助管道與第二干燥管相連接；所述第二干燥管設置在第一干燥管的底部，且在第二干燥管的右側設置有排液管；所述旋轉裝置由保護外殼、主動輪、從動輪、驅動電機、連接軸和攪拌裝置組成；所述保護外殼固定設置在干燥箱的右側；所述主動輪設置在保護外殼內，且通過連接軸與驅動電機相連接；所述驅動電機設置在保護外殼的頂部；所述從動輪設置在主動輪的左側，與主動輪相嚙合，且與攪拌裝置固定連接；所述進料裝置由往復運作裝置、進料倉、第一進料斗、第二進料斗、活塞、第二連接桿、第一進料口和第二進料口組成；所述活塞設置在進料倉的中心，且通過第二連接桿與往復運作裝置相連接；所述第一進料斗設置在進料倉的頂部，活塞的左側；所述第二進料斗設置在第一進料斗的右側；所述第一進料口設置在進料倉的底部左側；所述第二進料口設置在第一進料口的右側；所述往復運作裝置固定設置在進料倉的左端；往復運作裝置由隔板、圓盤、電動機、第一連接桿、過渡桿和擋板組成；所述擋板固定設置在隔板上；所述過渡桿設置在兩擋板之間，左端與第一連接桿相連接，右端與第二連接桿相連接；所述第一連接桿右端與過渡桿相連接，左端與圓盤上靠近邊緣上的固定塊相連接；所述圓盤通過連接軸與電動機相連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述進氣管和儲氣腔上設置有保溫層。

作為本實用新型進一步的方案：所述第一干燥管和第二干燥管由導熱材料制成。

作為本實用新型再進一步的方案：所述第一粉碎電機、第二粉碎電機、電動機和驅動電機均通過導線與電源相連接。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型結構簡單，設計合理，使用方便；加熱裝置的設置，能夠對物料進行充分的干燥；攪拌裝置的設置，能夠對化工物料進行攪拌干燥，且能夠對物料進行上下翻轉，使得物料干燥的更加得徹底；粉碎箱的設置，能夠對干燥過后的化工物料進行粉碎處理，方便進行下一步的化工處理，省時省力。

附圖說明

圖1為能夠循環(huán)利用的化工原料干燥裝置的結構示意圖。

圖2為能夠循環(huán)利用的化工原料干燥裝置中進料裝置的結構示意圖。

圖3為能夠循環(huán)利用的化工原料干燥裝置中往復運作裝置的結構示意圖。

圖4為能夠循環(huán)利用的化工原料干燥裝置中加熱裝置的結構示意圖。

圖5為能夠循環(huán)利用的化工原料干燥裝置中旋轉裝置的結構示意圖。

圖中：1-底座，2-排料管，3-加熱裝置，4-干燥箱，5-進料裝置，6-支撐板，7-旋轉裝置，8-粉碎箱，9-第二粉碎刀片，10-第二粉碎軸，11-第二粉碎電機，12-第一粉碎軸，13-第一粉碎電機，14-第一粉碎刀片，15-進氣管，16-儲氣腔，17-第二干燥管，18-連接軸，19-第一干燥管，20-隔板，21-圓盤，22-電動機，23-第一連接桿，24-擋板，25-過渡桿，26-往復運作裝置，27-第一進料口，28-第二連接桿，29-進料倉，30-第二進料口，31-第二進料斗，32-活塞，33-第一進料斗，34-攪拌裝置，35-保護外殼，36-從動輪，37-驅動電機，38-主動輪。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-5，一種能夠循環(huán)利用的化工原料干燥裝置，包括底座1；所述底座1的頂部設置有粉碎箱8，用于支撐該裝置，且方便工作人員對該裝置的安裝；所述粉碎箱8的頂部設置有干燥箱4；粉碎箱8的左側設置有排料管2，底部設置有第一粉碎電機13和第二粉碎電機11，用于將干燥過后的化工原料，進行粉碎后排出；粉碎箱8的內部設置有第一粉碎軸12、第一粉碎刀片14、第二粉碎軸10和第二粉碎刀片9；所述干燥箱4的內部設置有攪拌裝置；干燥箱4的有左側設置有加熱裝置3，右側設置有旋轉裝置7，用于對化工原料進行干燥；干燥箱4的頂部設置有支撐板6；支撐板6的頂部設置有進料裝置5，用于支撐進料裝置5；所述第一粉碎軸12設置在粉碎箱8的底部中心線的左側，且與第一粉碎電機13相連接，用于帶動第一粉碎刀片14，且能夠對化工物料進行粉碎；所述第一粉碎刀片14設置有多個，且對稱設置在第一粉碎軸12的左右兩側；所述第二粉碎刀片9與第一粉碎刀片14交叉設置，第二粉碎刀片9固定設置在第二粉碎軸10上，第一粉碎刀片14和第二粉碎刀片9的交叉設置能夠對化工物料進行粉碎；所述第二粉碎軸10設置在第一粉碎軸12的右側，且貫穿粉碎箱8底部與第二粉碎電機11相連接；所述加熱裝置3由進氣管15、儲氣腔16、第一干燥管19和第二干燥管17組成，用于將加熱的氣體，通過進氣管15輸送到儲氣腔16中，從而進入到第一干燥管19和第二干燥管17內，且通過第一干燥管19和第二干燥管17將熱氣散熱出去，從而達到對化工原料進行干燥處理；所述儲氣腔16設置在干燥箱4的左側外壁上，用于暫時存儲熱氣體；所述進氣管15固定設置在儲氣腔16的左側中心線上，用于熱氣的輸送；所述第一干燥管19設置在儲氣腔16的右側中心線的上方，且通過輔助管道與第二干燥管17相連接；所述第二干燥管17設置在第一干燥管19的底部，且在第二干燥管17的右側設置有排液管，第一干燥管19和第二干燥管17能夠將熱氣中熱氣散熱出去，并能夠對物料進行干燥；所述旋轉裝置7由保護外殼35、主動輪38、從動輪36、驅動電機37、連接軸18和攪拌裝置34組成，通過驅動電機37的運轉帶動該裝置進行運動，從而使得攪拌裝置34對化工原料進行攪拌，從而還能夠在第二干燥管17進行再次干燥；所述保護外殼35固定設置在干燥箱4的右側，用于對主動輪38和從動輪36進行保護；所述主動輪38設置在保護外殼35內，且通過連接軸18與驅動電機37相連接，用于帶動從動輪36進行運動；所述驅動電機37設置在保護外殼35的頂部，用于為攪拌裝置34提供動力；所述從動輪36設置在主動輪38的左側，與主動輪38相嚙合，且與攪拌裝置34固定連接，用于帶動攪拌裝置34對化工原料進行攪拌；所述進料裝置5由往復運作裝置26、進料倉29、第一進料斗33、第二進料斗31、活塞32、第二連接桿28、第一進料口27和第二進料口30組成，通過電動機22帶動往復運動裝置26運動，使得第二連接桿28能夠帶動活塞32進行左右往復運動，從而將物料從第一進料口27和第二進料口30排放到粉碎箱8內；所述活塞32設置在進料倉29的中心，且通過第二連接桿28與往復運作裝置26相連接；所述第一進料斗33設置在進料倉29的頂部，活塞32的左側；所述第二進料斗31設置在第一進料斗33的右側；所述第一進料口27設置在進料倉29的底部左側；所述第二進料口30設置在第一進料口27的右側；所述往復運作裝置26固定設置在進料倉29的左端；往復運作裝置26由隔板20、圓盤21、電動機22、第一連接桿23、過渡桿25和擋板24組成，通過電動機22帶動圓盤21進行轉動，由于圓盤21的運動，從而帶動第一連接桿23跟著圓盤21進行運動，從而使得第二連接桿28能夠進行伸縮運動，從而達到對物料進行往復進料的效果；所述擋板24固定設置在隔板20上；所述過渡桿25設置在兩擋板24之間，左端與第一連接桿23相連接，右端與第二連接桿28相連接，用于連接第一連接桿23和第二連接桿28；所述第一連接桿23右端與過渡桿25相連接，左端與圓盤21上靠近邊緣上的固定塊相連接；所述圓盤21通過連接軸18與電動機22相連接，用于帶動第一連接桿23進行運作。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。