本實用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種流化床。

背景技術(shù)：

目前，采用流化床冷卻技術(shù)來達到高溫顆粒物料冷卻的手段，已經(jīng)廣泛應用于化工等諸多工業(yè)領(lǐng)域。一般情況下企業(yè)使用流化床用于給物料降溫以防止其結(jié)塊，通常都是使用壓縮空氣或氮氣直接吹掃流化床內(nèi)部，但是由于高溫物料顆粒放熱量不斷增加、設(shè)備的換熱負荷低從而導致冷卻效果差、最終的排料溫度過高。在中國專利CN203687687U中，通過設(shè)置一換熱器，提供換熱介質(zhì)(例如冷卻水)后，通過鼓風機將換熱器內(nèi)經(jīng)過冷卻后的氣體抽至流體床內(nèi)，從而對物料進行冷卻，最終經(jīng)過熱交換之后的氣體通過排氣管排入除塵器。但是，由于鼓風管一端連接鼓風機，另一端連接流化床主體，從而導致冷卻氣體在進入流化床內(nèi)時較為集中，無法對流化床內(nèi)的高溫顆粒進行充分的熱交換，換言之，也就無法充分的對高溫顆粒進行冷卻。并且，由于上述專利在實施例中采用的是自板式換熱器，其體積大，較其他換熱器的換熱效率低，維護費用高，若不能進行充分利用，則無法在工業(yè)生產(chǎn)上獲得優(yōu)勢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種流化床，用于提高現(xiàn)有流化床的冷卻效果，對高溫顆粒物料進行更充分的冷卻。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種流化床，包括流化床主體、用于連接流化床主體并為流化床內(nèi)部輸送低溫氣體的供氣系統(tǒng)以及用于連接流化床主體的排氣系統(tǒng)，所述供氣系統(tǒng)包括換熱器、鼓風機以及輸氣管，所述鼓風機的進氣口連接換熱器的流體通道，所述輸氣管一端連接鼓風機、另一端分支形成多個輸氣支管并均與流化床主體連接。

進一步地，所述輸氣支管與流化床主體的接口處設(shè)有氣體擴散板，所述氣體擴散板可拆卸安裝于流化床主體的內(nèi)壁上，所述氣體擴散板上設(shè)有若干個通氣孔。

優(yōu)選地，所述通氣孔均勻排布在氣體擴散板上，并且所述通氣孔呈圓臺形。

更優(yōu)選地，所述輸氣支管與流化床主體的接口位于流化床主體的底部。

進一步地，所述排氣系統(tǒng)包括安裝在流化床主體頂部的排氣管、連接所述排氣管的排風機、與排風機排風端連接的箱體，所述排風機排風端連接在箱體的左側(cè)，所述箱體的底部設(shè)有水池，所述箱體的左側(cè)頂部設(shè)有水幕出水裝置，一位于箱體外部的水泵連接所述水池與水幕出水裝置，所述箱體的右側(cè)頂部還開設(shè)有排氣口。

更進一步地，所述排氣管呈拱形，所述排氣管的出氣端逐漸擴大并連接有落料管與抽風管，所述落料管連接排氣管外弧的末端，所述抽風管連接排氣管內(nèi)弧的末端，所述落料管連接有集塵箱，所述抽風管通過一排氣支管與排風機連接。

本實用新型的有益效果在于：通過鼓風機將換熱器內(nèi)的低溫氣體鼓吹至流化床主體內(nèi)以達到給高溫顆粒物料降溫的目的，而低溫氣體在經(jīng)過輸氣支管后可均勻的進入到流化床主體內(nèi)的各處，使流化床內(nèi)的高溫顆粒物料得到充分的降溫。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例中氣體擴散板的截面示意圖。

附圖標記為：

1——流化床主體 2——供氣系統(tǒng) 2a——換熱器

2b——鼓風機 2c——輸氣管 2d——輸氣支管

3——排氣系統(tǒng) 3a——排氣管 3b——排風機

3c——箱體 3d——水幕出水裝置 3e——排氣口

3f——集塵箱 3g——排氣支管 4——氣體擴散板

4a——通氣孔。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例與附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解所述術(shù)語的具體含義。

如圖1-2所示，一種流化床，包括流化床主體1、用于連接流化床主體1并為流化床內(nèi)部輸送低溫氣體的供氣系統(tǒng)2以及用于連接流化床主體1的排氣系統(tǒng)3，所述供氣系統(tǒng)2包括換熱器2a、鼓風機2b以及輸氣管2c，所述鼓風機2b的進氣口連接換熱器2a的流體通道，所述輸氣管2c一端連接鼓風機2b、另一端分支形成多個輸氣支管2d并均與流化床主體1連接。

上述實施方式提供的流化床，高溫顆粒物料進入流化床本體1后在床身上進行輸送，開啟供氣系統(tǒng)2及排氣系統(tǒng)3，換熱器2a內(nèi)產(chǎn)生的換熱介質(zhì)(低溫氣體)通過鼓風機2b的作用被抽出，經(jīng)過輸氣管2c后進入各個輸氣支管2d中，再由輸氣支管2d進入流化床主體1內(nèi)，使得換熱介質(zhì)均勻充斥于流化床主體1內(nèi)部，令高溫顆粒物料得到充分的冷卻，從而加強冷卻效果，提高生產(chǎn)效率，而經(jīng)過轉(zhuǎn)換后的換熱介質(zhì)便通過排氣系統(tǒng)3排出。

進一步，可以在輸氣支管2d與流化床主體1的接口處設(shè)置氣體擴散板4，將氣體擴散板4可拆卸地安裝于流化床主體1的內(nèi)壁上，在氣體擴散板4上設(shè)置若干個通氣孔4a，當?shù)蜏貧怏w進入輸氣支管2d后，會通過氣體擴散板4上的通氣孔4a進入流化床主體1內(nèi)，由于通氣孔4a將低溫氣體進一步分散開來，進而使得流化床主體1內(nèi)的低溫氣體分布得更加細致、均勻，使得冷卻效果得到提升。

作為優(yōu)選地，可以將通氣孔4a均勻排布在氣體擴散板4上，并且使通氣孔4a呈圓臺形，這樣當?shù)蜏貧怏w通過通氣孔4a時，能形成發(fā)散的狀態(tài)再向流化床主體1內(nèi)噴射，如此便使得冷卻氣體在流化床主體1內(nèi)擴散的更加充分。

作為更優(yōu)選地，輸氣支管2d與流化床主體1的接口位于流化床主體1的底部，這樣可以使輸氣支管2d內(nèi)的低溫氣體向上噴發(fā)至流化床床身，對高溫顆粒進行充分冷卻后順勢又從流化床主體1頂部的排氣管3a排出，使整個冷卻過程的排氣順暢有效。

進一步，排氣系統(tǒng)3包括安裝在流化床主體1頂部的若干個排氣管3a、連接所述排氣管3a的排風機3b、與排風機3b排風端連接的箱體3c，排風機3b的排風端連接箱體3c的左側(cè)，箱體3c的底部設(shè)有水池，箱體3c的左側(cè)頂部設(shè)有水幕出水裝置3d，當廢氣進入排氣管3a，再通過排風機3b排入箱體3c時，廢氣會穿過水幕出水裝置3d向下噴射的水，在穿透過程中，有毒有害氣體便會被水幕吸收，一位于箱體3c外部的水泵連接水池與水幕出水裝置3d，使得水池內(nèi)的水能夠循環(huán)利用，節(jié)約水資源，最后在箱體3c的右側(cè)頂部上還開設(shè)有排氣口3e，最終通過排氣口3e排出的氣體不回污染工作場所和周圍環(huán)境，保護了人體健康。

作為優(yōu)選地，可以將排氣管3a設(shè)置為拱形，使排氣管3a的出氣端逐漸擴大并連接有落料管與抽風管，將落料管連接排氣管3a外弧的末端，將抽風管連接排氣管3a內(nèi)弧的末端，落料管連接有集塵箱3f，抽風管通過一排氣支管3g與排風機3b連接，由于流化床內(nèi)存在大量的粉塵顆粒物質(zhì)，當其頂端進行抽風時，部分粉塵顆粒物質(zhì)會隨著流化床內(nèi)的氣體一同抽出，若將排氣管3a設(shè)置為拱形，則粉塵會由于受到風力與排氣管3a外弧內(nèi)壁的阻力影響而貼著排氣管3a外弧的內(nèi)壁前進，最終由于自身重力落入落料口，再通過集塵箱收集起來，而氣體由于密度相對較小，因此會在粉塵的下方流動直至進入排氣管3a內(nèi)弧末端的抽風口，再被排風機排入箱體3c內(nèi)，如此便能降低箱體3c的水幕除塵負擔，進一步保證排氣口3e排出的氣體安全無污染。

上述實施例為本實用新型較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本實用新型還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

為了讓本領(lǐng)域普通技術(shù)人員更方便地理解本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)的改進之處，本實用新型的一些附圖和描述已經(jīng)被簡化，并且為了清楚起見，本申請文件還省略了一些其它元素，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應該意識到這些省略的元素也可構(gòu)成本實用新型的內(nèi)容。