本實(shí)用新型涉及一種高溫?zé)煔饫鋮s換熱器，主要應(yīng)用于煉油、石油化工、冶金等行業(yè)的高溫?zé)煔饫鋮s，屬于冷卻設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

有色金屬冶煉窯尾煙氣溫度一般為700~1000℃，在進(jìn)入窯尾風(fēng)機(jī)和收塵裝置之前必須將煙氣溫度冷卻至150~350℃，否則將會(huì)造成收塵設(shè)備的損壞。目前普遍使用的直通式煙氣冷卻器，其冷卻元件一般采用圓管結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)使用過程中煙塵容易堵塞冷卻元件，使用一段時(shí)間后換熱效果較差，當(dāng)換熱元件損壞時(shí)，維修更換也很不方便。申請(qǐng)?zhí)枮?01120167095.8的實(shí)用新型專利公開了一種板式冷卻器，其冷卻單元采用扁管結(jié)構(gòu)，高溫?zé)煔饨?jīng)扁管外部不易積灰，其換熱面積較大，換熱效果較高，當(dāng)換熱元件損害時(shí)，維修更換也很方便。但是由于該板式冷卻器的換熱單元采用扁管結(jié)構(gòu)，因此其抗壓強(qiáng)度低，容易產(chǎn)生泄露變形，存在生產(chǎn)上的安全隱患，因此僅能夠適用于空氣與煙氣的換熱，無法滿足煤氣換熱的生產(chǎn)要求；另外高溫?zé)煔饨?jīng)過單個(gè)板式冷卻器后其溫度仍然較高，煙氣的熱量未得到充分利用，直接排出會(huì)對(duì)環(huán)境造成影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種高溫?zé)煔饫鋮s換熱器，它將兩個(gè)空氣換熱器與一個(gè)煤氣換熱器的高溫?zé)煔馔ǖ肋M(jìn)行串聯(lián)，不僅能夠?qū)Ω邷責(zé)煔鉁囟冗M(jìn)行回收再利用，并且還把低溫的煤氣溫度加熱到生產(chǎn)工藝要求，達(dá)到了降溫和節(jié)能的作用。

本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：一種高溫?zé)煔饫鋮s換熱器，它包括機(jī)架，所述機(jī)架一側(cè)設(shè)置有前后兩個(gè)空氣預(yù)熱器，所述機(jī)架另一側(cè)設(shè)置有一煤氣預(yù)熱器，所述空氣預(yù)熱器頂部設(shè)置有第一煙氣進(jìn)口和第一煙氣出口，所述空氣預(yù)熱器前后兩側(cè)分別設(shè)置有空氣進(jìn)口和空氣出口，所述煤氣預(yù)熱器頂部設(shè)置有第二煙氣進(jìn)口和第二煙氣出口，所述煤氣預(yù)熱器前后兩側(cè)分別設(shè)置有煤氣進(jìn)口和煤氣出口，后側(cè)的空氣預(yù)熱器的第一煙氣出口與前側(cè)的空氣預(yù)熱器的第一煙氣進(jìn)口之間通過第一煙氣通道相連通，前側(cè)的空氣預(yù)熱器的第一煙氣出口與煤氣預(yù)熱器的第二煙氣進(jìn)口之間第二煙氣通道相連通，前側(cè)的空氣預(yù)熱器的空氣出口與后側(cè)的空氣預(yù)熱器的空氣進(jìn)口之間通過空氣通道相連通。

所述空氣預(yù)熱器包括自上而下依次布置的第一上箱體、第一中箱體和第一下箱體，所述第一上箱體內(nèi)設(shè)置有第一清灰裝置，所述第一中箱體內(nèi)設(shè)置有第一換熱元件，所述第一下箱體底部設(shè)置有第一下料器。

所述第一換熱元件采用扁管結(jié)構(gòu)。

所述煤氣預(yù)熱器包括自上而下依次布置的第二上箱體、第二中箱體和第二下箱體，所述第二上箱體內(nèi)設(shè)置有第二清灰裝置，所述第二中箱體內(nèi)設(shè)置有第二換熱元件，所述第二下箱體底部設(shè)置有第二下料器。

所述第二換熱元件采用無縫鋼管的形式，無縫鋼管前后兩端與花板采用無縫焊接。

所述第二清灰裝置包括橫梁，所述橫梁上吊裝有多根鏈條，所述鏈條的鏈節(jié)左右兩側(cè)設(shè)置有芒刺。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、本實(shí)用新型將兩個(gè)空氣換熱器和一個(gè)煤氣換熱器的高溫?zé)煔馔ǖ肋M(jìn)行串聯(lián)，能夠?qū)目諝忸A(yù)熱器出來的高溫?zé)煔鉁囟冗M(jìn)行回收再利用，利用該部分熱量將低溫的煤氣溫度加熱到生產(chǎn)工藝要求，達(dá)到了降溫和節(jié)能的目的；

2、本實(shí)用新型中煤氣換熱器中的換熱單元采用無縫鋼管，其與花板的連接采用無縫焊接，可承受高溫高壓條件，解決了原扁管換熱單元抗壓強(qiáng)度低、容易泄露變形，存在安全隱患的問題，從而能夠滿足煤氣換熱的生產(chǎn)要求；

3、本實(shí)用新型中煤氣換熱器的清灰機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，在清灰鏈條上設(shè)置芒刺結(jié)構(gòu)，能夠360度地“無死角”清理圓管上的積灰，又可在清灰機(jī)構(gòu)來回運(yùn)動(dòng)下抖動(dòng)，能夠徹底清理掉無縫鋼管外壁上的塵垢，更利于換熱器的換熱條件，又解決了換熱器堵塞的現(xiàn)象，降溫含塵煙氣換熱效率也進(jìn)一步提高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種高溫?zé)煔饫鋮s換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的側(cè)視圖。

圖3為圖1的俯視圖。

圖4為圖1中煤氣換熱器的清灰裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

機(jī)架1

空氣預(yù)熱器2

第一煙氣進(jìn)口21

第一煙氣出口22

空氣進(jìn)口23

空氣出口24

第一清灰裝置25

第一換熱元件26

第一下料器27

煤氣預(yù)熱器3

第二煙氣進(jìn)口31

第二煙氣出口32

煤氣進(jìn)口33

煤氣出口34

第二清灰裝置35

橫梁351

鏈條352

芒刺353

第二換熱元件36

第二下料器37

第一煙氣通道4

第二煙氣通道5

空氣通道6。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1~圖4所示，本實(shí)施例中的一種高溫?zé)煔饫鋮s換熱器，它包括機(jī)架1，所述機(jī)架1一側(cè)設(shè)置有前后兩個(gè)空氣預(yù)熱器2，所述機(jī)架1另一側(cè)設(shè)置有一煤氣預(yù)熱器3，所述空氣預(yù)熱器2頂部設(shè)置有第一煙氣進(jìn)口21和第一煙氣出口22，所述空氣預(yù)熱器2前后兩側(cè)分別設(shè)置有空氣進(jìn)口 23和空氣出口24，所述煤氣預(yù)熱器3頂部設(shè)置有第二煙氣進(jìn)口31和第二煙氣出口32，所述煤氣預(yù)熱器3前后兩側(cè)分別設(shè)置有煤氣進(jìn)口33和煤氣出口34，后側(cè)的空氣預(yù)熱器2的第一煙氣出口22與前側(cè)的空氣預(yù)熱器2的第一煙氣進(jìn)口21之間通過第一煙氣通道4相連通，前側(cè)的空氣預(yù)熱器2的第一煙氣出口22與煤氣預(yù)熱器3的第二煙氣進(jìn)口31之間第二煙氣通道5相連通，前側(cè)的空氣預(yù)熱器2的空氣出口24與后側(cè)的空氣預(yù)熱器2的空氣進(jìn)口23之間通過空氣通道6相連通；

所述空氣預(yù)熱器2包括自上而下依次布置的第一上箱體、第一中箱體和第一下箱體，所述第一上箱體內(nèi)設(shè)置有第一清灰裝置25，所述第一中箱體內(nèi)設(shè)置有第一換熱元件26，所述第一下箱體底部設(shè)置有第一下料器27；

所述第一換熱元件26采用扁管結(jié)構(gòu)；

所述煤氣預(yù)熱器3包括自上而下依次布置的第二上箱體、第二中箱體和第二下箱體，所述第二上箱體內(nèi)設(shè)置有第二清灰裝置35，所述第二中箱體內(nèi)設(shè)置有第二換熱元件36，所述第二下箱體底部設(shè)置有第二下料器37；

所述第二換熱元件36采用無縫鋼管的形式，無縫鋼管前后兩端與花板采用無縫焊接；

所述第二清灰裝置35包括橫梁351，所述橫梁351上吊裝有多根鏈條352，所述鏈條352的鏈節(jié)左右兩側(cè)設(shè)置有芒刺353。

工作原理：

730℃左右的高溫含塵煙氣從后側(cè)空氣預(yù)熱器的第一煙氣進(jìn)口進(jìn)入，從后側(cè)空氣預(yù)熱器的第一煙氣出口出來后通過第一煙氣通道進(jìn)入前側(cè)的空氣預(yù)熱器的第一煙氣進(jìn)口，然后從前側(cè)空氣預(yù)熱器的第一煙氣出口出來，此時(shí)高溫含塵煙氣的溫度大概在460℃，從前側(cè)空氣預(yù)熱器的空氣進(jìn)入的空氣溫度約30℃，空氣經(jīng)過前后兩個(gè)空氣預(yù)熱器后被加熱至460；從前側(cè)空氣預(yù)熱器的第一煙氣出口出來的460℃左右的高溫?zé)煔馔ㄟ^第二煙氣通道進(jìn)入煤氣預(yù)熱器的第二煙氣進(jìn)口，然后從煤氣預(yù)熱器的第二煙氣出口排出，此時(shí)煙氣溫度降低至約370℃，從煤氣預(yù)熱器的煤氣進(jìn)口進(jìn)入的煤氣溫度約30℃，煤氣經(jīng)過煤氣預(yù)熱器后內(nèi)加熱至260℃左右。

除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還包括有其他實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。