本實用新型涉及一種熔化保溫爐，尤其是一種用于鋁錠等熔化后進行保溫的設(shè)備，屬于壓鑄熔化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，鋁錠先放入熔化爐中，由噴嘴噴出火焰對鋁錠進行熔化，熔化后的鋁液進入到保溫爐，在保溫爐內(nèi)進行凈化后，即可用來澆鑄產(chǎn)品。保溫爐是鋁合金工業(yè)中最重要的設(shè)備，保溫使熔融狀態(tài)的鋁合金保持在一定溫度，以維持其熔融狀態(tài)。爐體是保溫爐的重要組成部分?，F(xiàn)有技術(shù)中，鋁合金熔液的流動性極好，容易向爐襯內(nèi)部滲入。而且，保溫爐爐底在急冷急熱等條件下會出現(xiàn)低角度裂縫，一旦出現(xiàn)，鋁合金熔液會很快滲入這些裂縫中，造成裂縫擴大、結(jié)構(gòu)疏松和破壞。此外，對于傳統(tǒng)使用的保溫爐爐底，鋁合金熔液對爐底的侵蝕深度相同，會造成大面的爐襯材料剝落，造成爐襯材料整體壽命大幅下降、造成生產(chǎn)安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種熔化保溫爐，保溫爐保溫效果好，能夠保證鋁液質(zhì)量；保溫爐的煙氣余熱能夠?qū)θ刍癄t進行加熱，提高熱能利用率；并且保溫爐爐體的結(jié)構(gòu)可靠，使用壽命長。

按照本實用新型提供的技術(shù)方案，所述熔化保溫爐，包括熔化爐和保溫爐，其特征是：所述熔化爐的底部設(shè)置流道，流道與保溫爐的頂部入口連接；所述保溫爐包括爐體，在爐體中設(shè)置坩堝保溫爐，在爐體和坩堝保溫爐之間形成爐腔，在爐體的端口和坩堝保溫爐之間設(shè)置絕熱套；在所述爐腔的上部設(shè)置排氣口，排氣口與熔化爐的底部連接，爐腔的底部設(shè)置出水口和保溫噴火通道，在保溫噴火通道的端口設(shè)置燃燒器。

進一步的，在所述熔化爐的一側(cè)安裝投料架，投料架的頂部安裝加料斗。

進一步的，所述絕熱套采用粘土澆注料。

進一步的，所述坩堝保溫爐通過支撐座支撐在爐腔中。

進一步的，所述保溫噴火通道采用粘土澆注料。

進一步的，所述爐體包括由內(nèi)而外設(shè)置的耐火磚、硅酸鋁耐火纖維磚和爐體外襯層。

進一步的，所述熔化爐的底部高于保溫爐的頂部。

本實用新型所述熔化保溫爐的保溫爐保溫效果好，能夠保證鋁液質(zhì)量；保溫爐的煙氣余熱能夠?qū)θ刍癄t進行加熱，提高熱能利用率；并且保溫爐爐體的結(jié)構(gòu)可靠，使用壽命長。

附圖說明

圖1為本實用新型所述熔化保溫爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為所述保溫爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的A-A剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1～圖3所示：所述熔化保溫爐包括熔化爐1、保溫爐2、加料架3、加料斗4、流道5、爐體6、坩堝保溫爐7、爐腔8、支撐座9、絕熱套10、耐火磚11、硅酸鋁耐火纖維磚12、爐體外襯層13、排氣口14、出水口15、保溫噴火通道16、燃燒器17等。

如圖1～圖3所示，本實用新型所述熔化保溫爐，包括熔化爐1和保溫爐2，在熔化爐1的一側(cè)安裝投料架3，投料架3的頂部安裝向熔化爐1中投料的加料斗4；所述熔化爐1的底部設(shè)置流道5，流道5與保溫爐2的頂部入口連接，用于將熔化后的鋁合金熔液引入保溫爐2中。

如圖2～圖3所示，所述保溫爐2包括爐體6，在爐體6中設(shè)置坩堝保溫爐7，在爐體6和坩堝保溫爐7之間形成爐腔8，坩堝保溫爐7通過支撐座9支撐在爐腔8中，在爐體6的端口和坩堝保溫爐7之間設(shè)置絕熱套10，絕熱套10采用粘土澆注料；所述爐體6包括由內(nèi)而外設(shè)置的耐火磚11、硅酸鋁耐火纖維磚12和爐體外襯層13；在所述爐腔8的上部設(shè)置排氣口14，爐腔8的底部設(shè)置出水口15和保溫噴火通道16，保溫噴火通道16采用粘土澆注料，能夠適應(yīng)長期高溫噴火環(huán)境的使用，在保溫噴火通道16的端口設(shè)置燃燒器17。

所述保溫爐2的排氣口14與熔化爐1的底部連接，以循環(huán)利用煙氣余熱；為了保證煙氣的順利排出，熔化爐1的底部高于保溫爐2的頂部。

本實用新型所述保溫爐的爐體6采用多層結(jié)構(gòu)，分別由耐火磚11、硅酸鋁耐火纖維磚12和爐體外襯層13構(gòu)成，結(jié)構(gòu)可靠，保溫效果好；另外，坩堝保溫爐7和爐體6之間的爐腔8作為對鋁合金熔液進行保溫的加熱腔體，爐腔8上部的排氣口14可以將煙氣余熱排出至熔化爐1進行循環(huán)利用，以有效提高熱能的利用率。