本實(shí)用新型涉及傳熱學(xué)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于煙葉密集烤房的余熱回收機(jī)組。

背景技術(shù)：

煙葉烘烤是一項(xiàng)高耗能作業(yè)，在煙葉烘烤過(guò)程中，必須適時(shí)進(jìn)行排濕，烤房排濕過(guò)程是煙葉烘烤的關(guān)鍵工藝之一，排濕氣流不但相對(duì)濕度較大，而且其溫度高于環(huán)境空氣溫度，攜帶有大量低溫余熱，密集烤房排濕氣流熱損失通常為燃料發(fā)熱量的20％左右，嚴(yán)重時(shí)可達(dá)25％以上。在煙葉密集烤房增設(shè)排濕氣流余熱回收系統(tǒng)，是實(shí)現(xiàn)烤煙生產(chǎn)節(jié)能減排的重要方法，對(duì)提高密集烤房的熱能利用效率，實(shí)現(xiàn)烤煙生產(chǎn)節(jié)能降耗，降低煙葉烘烤成本，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

但是，在密集烤房增設(shè)排濕氣流余熱回收裝置時(shí)，現(xiàn)有密集烤房的框架結(jié)構(gòu)和熱管換熱系統(tǒng)均存在有其自身的特殊性，在煙葉密集烤房上安裝排濕氣流熱管余熱回收設(shè)備是一項(xiàng)比較麻煩的施工操作，牽扯到余熱回收系統(tǒng)的施工質(zhì)量和技術(shù)性能。首先是現(xiàn)有密集烤房的排濕氣流出口和新風(fēng)進(jìn)口的位置均處于煙葉密集烤房的頂部，而通常的整體式熱管換熱器由于蒸發(fā)段和冷凝段為一體結(jié)構(gòu)，體積和重量較大，有搬裝難度，給安裝施工帶來(lái)不便，如果烘烤工廠大量的集群炕房都去動(dòng)用吊裝設(shè)備會(huì)增加不少麻煩和施工費(fèi)用，且浪費(fèi)很多時(shí)間，熱管換熱器與烤房上排氣口的對(duì)接還必須增加連接風(fēng)筒，設(shè)備上還需要增加風(fēng)機(jī)，這樣就得增加設(shè)備成本和運(yùn)行能耗；通常的分離式熱管換熱系統(tǒng)熱傳遞速度快、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、布置靈活，可以將冷、熱源分開實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離傳熱，由于系統(tǒng)為分離結(jié)構(gòu)，其體積和重量都相對(duì)減小，便于搬運(yùn)和安裝施工，但分離式熱管余熱回收系統(tǒng)的蒸發(fā)器和散熱器之間導(dǎo)熱管的連接需要在現(xiàn)場(chǎng)焊接，帶壓運(yùn)行管道和部件焊接要求很高，外連接管增多時(shí)其弱點(diǎn)表現(xiàn)的就更為突出；而且抽真空、工質(zhì)灌注和檢驗(yàn)測(cè)試等工序也必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，這就牽扯到真空設(shè)備、焊接設(shè)備、工質(zhì)灌注和檢驗(yàn)測(cè)試等設(shè)備須運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，并且還要在烤煙工廠的每一座烤房上來(lái)回轉(zhuǎn)移挪動(dòng)，這樣復(fù)雜的工序和多種施工設(shè)備在房頂上高空作業(yè)給安裝施工帶來(lái)很多麻煩，不但浪費(fèi)時(shí)間，而且施工量大，施工過(guò)程復(fù)雜，極易造成施工質(zhì)量不一致，產(chǎn)品質(zhì)量難以控制。密集烤房排濕氣流余熱回收設(shè)備的故障率高和施工難度大嚴(yán)重制約了排濕氣流余熱回收利用技術(shù)的大面積推廣應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種用于煙葉密集烤房的余熱回收機(jī)組，本實(shí)用新型通過(guò)在蒸發(fā)器(1)和散熱器(2)的進(jìn)、出口分別進(jìn)行單功能截止閥和多功能截止閥的設(shè)置，使余熱回收機(jī)組的所有制造程序提前工廠化完成，在施工現(xiàn)場(chǎng)的安裝過(guò)程免除焊接、抽真空、工質(zhì)灌注和檢驗(yàn)測(cè)試等復(fù)雜工序，有效降低施工難度，提高施工效率，降低施工成本；使施工變得更加簡(jiǎn)單，靈活，方便，高效；可以實(shí)現(xiàn)施工安裝快捷化，安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：包括：蒸發(fā)器(1)，散熱器(2)，蒸汽上升管(3)和液體下降管(4)；

蒸發(fā)器(1)和散熱器(2)均采用水平布置的蛇管串聯(lián)結(jié)構(gòu)；

蒸發(fā)器(1)出口設(shè)置有單功能截止閥(5)；蒸發(fā)器(1)進(jìn)口設(shè)置有具有加液、截止和連接作用的多功能截止閥(6)；

散熱器(2)進(jìn)口設(shè)置有具有截止、連接和排氣作用的多功能截止閥(7)，散熱器(2)出口設(shè)置有具有截止、排氣和連接作用的多功能截止閥(8)；

蒸汽上升管(3)通過(guò)單功能截止閥(5)和多功能截止閥(7)連接；液體下降管(4)通過(guò)多功能截止閥(6)和多功能截止閥(8)連接；

蒸發(fā)器(1)和散熱器(2)水平布置的蛇管管束上釬焊有整體式鋁合金散熱翅片(9)；

蒸發(fā)器(1)的出口設(shè)置真空壓力表(10)。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于：本實(shí)用新型運(yùn)用分離式熱管換熱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將濕熱氣流和新風(fēng)氣流分隔布置，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離傳輸，不需要連接風(fēng)筒，在能夠保證設(shè)備換熱性能的情況下，蒸發(fā)器和散熱器的體積和重量都相對(duì)較小，設(shè)備成本較低；設(shè)備的體積和重量得到分解后，安裝難度變小，便于安裝施工；設(shè)備運(yùn)行利用原有烤房的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)完成熱交換過(guò)程，無(wú)需任何外加動(dòng)力，不產(chǎn)生運(yùn)行費(fèi)用，可實(shí)現(xiàn)無(wú)功耗余熱回收利用。設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠；無(wú)噪音，無(wú)污染，無(wú)能耗，無(wú)磨損，免維修；高效，節(jié)能、環(huán)保。

更重要的是本實(shí)用新型通過(guò)在蒸發(fā)器和散熱器的進(jìn)、出口分別進(jìn)行單功能截止閥和多功能截止閥的設(shè)置，使余熱回收機(jī)組的所有制造程序提前工廠化完成，在施工現(xiàn)場(chǎng)的安裝過(guò)程免除焊接、抽真空、工質(zhì)灌注和檢驗(yàn)測(cè)試等復(fù)雜工序，有效降低施工難度，提高施工效率，降低施工成本，使安裝施工變得更加簡(jiǎn)單，靈活，方便，高效；可以實(shí)現(xiàn)施工安裝快捷化，安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化。為實(shí)現(xiàn)煙葉密集烤房排濕氣流余熱回收利用技術(shù)大面積推廣應(yīng)用提供了支撐基礎(chǔ)。對(duì)提高現(xiàn)有密集烤房的熱能利用效率、實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、降低烤煙成本、提高煙葉種植收益，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型提供的一種用于煙葉密集烤房的余熱回收機(jī)組的示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)用新型包括：蒸發(fā)器(1)，散熱器(2)，蒸汽上升管(3)和液體下降管(4)；所述蒸發(fā)器(1)和散熱器(2)均采用水平布置的蛇管串聯(lián)結(jié)構(gòu)；蒸發(fā)器(1)出口設(shè)置有單功能截止閥(5)；蒸發(fā)器(1)進(jìn)口設(shè)置有具有加液、截止和連接作用的多功能截止閥(6)；散熱器(2)進(jìn)口設(shè)置有具有截止、連接和排氣作用的多功能截止閥(7)，散熱器(2)的出口設(shè)置有具有截止、排氣和連接作用的多功能截止閥(8)。蒸汽上升管(3)通過(guò)單功能截止閥(5)和多功能截止閥(7)連接；液體下降管(4)通過(guò)多功能截止閥(6)和多功能截止閥(8)連接；蒸發(fā)器(1)和散熱器(2)水平布置的蛇管管束上釬焊有整體式的鋁合金散熱翅片(9)；蒸發(fā)器(1)的出口設(shè)置有真空壓力表(10)。

以下對(duì)本實(shí)用新型具體實(shí)施操作做一詳細(xì)說(shuō)明：

按照熱管產(chǎn)品制作工藝將蒸發(fā)器(1)和散熱器(2)的結(jié)構(gòu)制做完成后，先關(guān)閉蒸發(fā)器(1)上的單功能截止閥(5)，將真空灌裝設(shè)備與多功能截止閥(6)對(duì)接，對(duì)蒸發(fā)器(1)抽真空并灌注合適的工作介質(zhì)，然后將多功能截止閥(6)關(guān)閉。

關(guān)閉散熱器(2)的多功能截止閥(8)，將真空灌裝設(shè)備與多功能截止閥(7)對(duì)接，對(duì)散熱器(2)抽真空后關(guān)閉多功能截止閥(7)。

對(duì)蒸發(fā)器(1)和散熱器(2)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后將產(chǎn)品裝箱。

在施工現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，將蒸發(fā)器(1)固定在烤房的排濕出氣口；將散熱器(2)固定在烤房的新風(fēng)進(jìn)口。

蒸發(fā)器(1)和散熱器(2)對(duì)接時(shí)，先將蒸汽上升管(3)的一端通過(guò)單功能截止閥(5)與蒸發(fā)器(1)連接固定，蒸汽上升管(3)的另一端與多功能截止閥(7)進(jìn)行預(yù)連接，然后打開單功能截止閥(5)，利用工質(zhì)的壓力排除蒸汽上升管(3)管內(nèi)的空氣，然后將多功能截止閥(7)上的螺母固定。

將管液體下降管(4)的一端通過(guò)多功能截止閥(6)與蒸發(fā)器(1)連接固定，液體下降管(4)的另一端與多功能截止閥(8)進(jìn)行預(yù)連接，然后打開多功能截止閥(6)，利用工質(zhì)的壓力排除液體下降管(4)管內(nèi)的空氣，然后將多功能截止閥(8)上的螺母固定。

蒸汽上升管(3)和液體下降管(4)連接固定以后，打開多功能截止閥(7)和多功能截止閥(8)，使蒸發(fā)器(1)和散熱器(2)形成一個(gè)自然循環(huán)回路，系統(tǒng)即完成對(duì)接組裝，經(jīng)檢查確定系統(tǒng)無(wú)泄漏和壓力正常情況下，余熱回收機(jī)組即可投入運(yùn)行。

在實(shí)際工況需要的情況下，在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中可以通過(guò)兩相分離部位的多功能截止閥(8)排除系統(tǒng)中的不凝性氣體；也可以在烤房的每次烤煙周期開始前，通過(guò)功能閥(7)排除系統(tǒng)中的不凝性氣體，穩(wěn)定余熱回收系統(tǒng)良好的換熱性能。

為了提高熱回收效率，根據(jù)煙葉密集烤房排濕氣流的熱流密度工況需求，可以在蒸發(fā)器(1)和散熱器(2)單級(jí)蛇管串聯(lián)結(jié)構(gòu)的進(jìn)、出口分別設(shè)置一聯(lián)箱，將蒸發(fā)器(1)和散熱器(2)的單級(jí)串聯(lián)結(jié)構(gòu)升級(jí)為多級(jí)串聯(lián)形式的并聯(lián)結(jié)構(gòu)，以增加相應(yīng)的換熱面積，增強(qiáng)換熱能力，提高回收效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。