本實(shí)用新型屬于烘干裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)化烘干加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步，醫(yī)藥技術(shù)加工領(lǐng)域草本類中藥制作的加工工序中，中藥烘干加工是必不可少的，現(xiàn)中藥的烘干通常是采用傳統(tǒng)的人工翻炒烘干和機(jī)械烘干兩類，人工翻炒烘干，不僅速度慢，同時(shí)也極大的增加了員工的工作量，而機(jī)械烘干的自動(dòng)化作業(yè)效率較低，不能很好地實(shí)現(xiàn)工序之間的銜接。

專利CN201510024368.6公開了一種改進(jìn)的物料粉碎烘干機(jī)，包括殼體，殼體上端設(shè)有進(jìn)料口，殼體內(nèi)設(shè)有滾筒，殼體頂部設(shè)有電機(jī)，滾筒內(nèi)通過支撐架連接有攪拌裝置，攪拌裝置包括安裝在支撐架上的攪拌軸，攪拌軸兩側(cè)安裝有攪拌葉，攪拌葉上安裝有切割刀，滾筒上設(shè)有漏孔，殼體的底部安裝有集水槽，滾筒的四周圍繞有保溫防水層，保溫防水層外圍繞有加熱層，滾筒底部連接有出料口。該發(fā)明滾筒內(nèi)的攪拌裝置既能對(duì)物料進(jìn)行攪拌，使得物料處于蓬松狀態(tài)便于烘干脫水，同時(shí)攪拌裝置中的切割刀可將大體積的物料切割成小塊，減少了對(duì)烘干機(jī)的損傷，延長(zhǎng)了使用壽命。但是該技術(shù)方案脫水烘干和切割同時(shí)進(jìn)行，但是對(duì)于柔韌性較強(qiáng)的物料粉碎效率較低，仍然需要先烘干后再粉碎，裝置利用率降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動(dòng)化烘干加工設(shè)備，集烘干、粉碎和收集與一體，控制簡(jiǎn)單，操作便利，適用于蓬松、柔韌不易折斷類物料的加工處理。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種自動(dòng)化烘干加工設(shè)備，包括進(jìn)料口、干燥室、過渡室、粉碎室、收集室和出料口，所述干燥室和粉碎室通過過渡室連接，所述干燥室與所述過渡室通過活動(dòng)機(jī)構(gòu)Ⅰ連接，所述過渡室與所述粉碎室通過活動(dòng)機(jī)構(gòu)Ⅱ連接，所述過渡室的底部為連接所述干燥室和粉碎室的斜板，所述粉碎室的下部通過篩網(wǎng)與所述收集室連接，所述干燥室內(nèi)設(shè)置物料翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和溫濕度控制系統(tǒng)，所述干燥室的下部側(cè)面設(shè)置熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，頂部設(shè)置排氣口，所述粉碎室內(nèi)設(shè)置粉碎機(jī)構(gòu)，所述活動(dòng)機(jī)構(gòu)Ⅰ包括活動(dòng)板Ⅰ、設(shè)置在活動(dòng)板Ⅰ一端的收緊輪Ⅰ以及設(shè)置在所述活動(dòng)板Ⅰ另一端的止擋件Ⅰ，所述止擋件Ⅰ為包括設(shè)置在所述活動(dòng)板Ⅰ側(cè)面的凹槽、以及與所述凹槽配合的電動(dòng)推桿，所述活動(dòng)機(jī)構(gòu)Ⅱ包括活動(dòng)板Ⅱ、設(shè)置在活動(dòng)板Ⅱ一端的收緊輪Ⅱ以及設(shè)置在所述粉碎室的內(nèi)壁止擋所述活動(dòng)板Ⅱ的凸板。

優(yōu)選地，所述物料翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸、連接在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端的電機(jī)和設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的若干物料翻轉(zhuǎn)桿，所述物料翻轉(zhuǎn)桿與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸垂直。

優(yōu)選地，所述物料翻轉(zhuǎn)桿呈尖狀，均勻分布在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。

優(yōu)選地，所述溫濕度控制系統(tǒng)包括設(shè)置在所述干燥室內(nèi)的溫度傳感器和濕度傳感器、以及控制器，所述控制器與所述收緊輪Ⅰ、電動(dòng)推桿和收緊輪Ⅱ分別連接。

優(yōu)選地，所述干燥室通過支架與基座連接。

優(yōu)選地，所述進(jìn)料口設(shè)置在所述干燥室的頂部，且與螺旋喂料器連接。

優(yōu)選地，所述收集室呈圓錐形，所述出料口設(shè)置在所述收集室的底部。

優(yōu)選地，所述干燥室和粉碎室分別設(shè)置壓力傳感器，所述壓力傳感器與控制器連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

本實(shí)用新型通過上述技術(shù)方案，提供了一種自動(dòng)化烘干加工設(shè)備，集烘干、粉碎和收集于一體，控制簡(jiǎn)單，操作便利，適用于蓬松、柔韌不易折斷類物料的加工處理。本設(shè)備通過在干燥室與粉碎室之間設(shè)計(jì)過渡室，使之在不影響兩者正常工作的前提下，將烘干物料由干燥室過渡至粉碎室，減少空間占用，干燥室和粉碎室順次作業(yè)，提高作業(yè)效率。為便于干燥室與過渡室及過渡室與粉碎室之間的連通，以使物料暢行，分別在干燥室與過渡室之間、過渡室與粉碎室之間設(shè)置有活動(dòng)機(jī)構(gòu)Ⅰ和活動(dòng)機(jī)構(gòu)Ⅱ。由于物料蓬松，以往在干燥室的底部直接設(shè)置出口或采用輸送裝置輸送至下一工序的方式，實(shí)用性和工藝連續(xù)性相對(duì)較差，而且不易干燥徹底。干燥室內(nèi)設(shè)置物料翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以提高熱利用率，加快干燥速度；溫濕度控制系統(tǒng)用于調(diào)節(jié)和控制干燥室內(nèi)的溫度和濕度值。本設(shè)備能夠根據(jù)不同的物料及粒度要求，搭配不同的粉碎機(jī)構(gòu)，獲得不同規(guī)格的物料。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計(jì)合理，適用于蓬松物料的烘干、粉碎和收集，熱利用率提高，工藝路線精簡(jiǎn)，靈活性強(qiáng)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

圖1：本實(shí)用新型一種自動(dòng)化烘干加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：本實(shí)用新型活動(dòng)機(jī)構(gòu)Ⅰ的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3：本實(shí)用新型活動(dòng)機(jī)構(gòu)Ⅱ的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4：本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-進(jìn)料口，2-干燥室，3-過渡室，4-粉碎室，5-收集室，6-出料口，7-斜板，8-篩網(wǎng)，9-物料翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，10-熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，11-排氣口，12-粉碎機(jī)構(gòu)，13-活動(dòng)機(jī)構(gòu)Ⅰ，14-活動(dòng)機(jī)構(gòu)Ⅱ，15-溫度傳感器，16-濕度傳感器，17-控制器。

具體實(shí)施方式

為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步清楚闡述本實(shí)用新型的內(nèi)容，但本實(shí)用新型的保護(hù)內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。在下文的描述中，給出了大量具體的細(xì)節(jié)以便提供對(duì)本實(shí)用新型更為徹底的理解。然而，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯而易見的是，本實(shí)用新型可以無需一個(gè)或多個(gè)這些細(xì)節(jié)而得以實(shí)施。

實(shí)施例1

參閱圖1~圖3，一種自動(dòng)化烘干加工設(shè)備，包括進(jìn)料口1、干燥室2、過渡室3、粉碎室4、收集室5和出料口6，所述干燥室和粉碎室通過過渡室連接，所述干燥室與所述過渡室通過活動(dòng)機(jī)構(gòu)Ⅰ連接，所述過渡室與所述粉碎室通過活動(dòng)機(jī)構(gòu)Ⅱ連接，所述過渡室的底部為連接所述干燥室和粉碎室的斜板7，所述粉碎室的下部通過篩網(wǎng)8與所述收集室連接，所述干燥室內(nèi)設(shè)置物料翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)9和溫濕度控制系統(tǒng)，所述干燥室的下部側(cè)面設(shè)置熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口10，頂部設(shè)置排氣口11，所述粉碎室內(nèi)設(shè)置粉碎機(jī)構(gòu)12，所述活動(dòng)機(jī)構(gòu)Ⅰ13包括活動(dòng)板Ⅰ13-1、設(shè)置在活動(dòng)板一端的收緊輪Ⅰ13-2以及設(shè)置在所述活動(dòng)板Ⅰ另一端的止擋件Ⅰ，所述止擋件Ⅰ為包括設(shè)置在所述活動(dòng)板Ⅰ側(cè)面的凹槽13-3、以及與所述凹槽配合的電動(dòng)推桿13-4，所述活動(dòng)機(jī)構(gòu)Ⅱ14包括活動(dòng)板Ⅱ14-1、設(shè)置在活動(dòng)板Ⅱ一端的收緊輪Ⅱ14-2以及設(shè)置在所述粉碎室的內(nèi)壁止擋所述活動(dòng)板Ⅱ的凸板14-3。

本實(shí)用新型適用于蓬松、柔韌不易折斷類物料的干燥和粉碎處理，工序連接合理，在由干燥室至粉碎室的過程中不與外界接觸，利用斜板優(yōu)勢(shì)，無需加設(shè)輸送機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型中，所述活動(dòng)機(jī)構(gòu)Ⅰ13包括活動(dòng)板Ⅰ13-1、設(shè)置在活動(dòng)板一端的收緊輪Ⅰ13-2以及設(shè)置在所述活動(dòng)板Ⅰ另一端的止擋件Ⅰ，所述止擋件Ⅰ為包括設(shè)置在所述活動(dòng)板側(cè)面的凹槽13-3、以及與所述凹槽配合的電動(dòng)推桿13-4；所述活動(dòng)機(jī)構(gòu)Ⅱ14包括活動(dòng)板Ⅱ14-1、設(shè)置在活動(dòng)板Ⅱ一端的收緊輪Ⅱ14-2以及設(shè)置在所述粉碎室的內(nèi)壁止擋所述活動(dòng)板Ⅱ的凸板14-3。當(dāng)物料干燥好以后，先放松活動(dòng)機(jī)構(gòu)Ⅱ14的收緊輪Ⅱ，使活動(dòng)板Ⅱ下放，貼近過渡室的斜板；然后再將活動(dòng)板Ⅰ端部的止擋件收回（電動(dòng)推桿回收），放松收緊輪，活動(dòng)板在物料的壓力作用下下傾，直至貼近活動(dòng)板Ⅱ，物料借助斜板，即可由過渡室進(jìn)入粉碎室。當(dāng)物料由過渡室進(jìn)入粉碎室后，相反動(dòng)作收回活動(dòng)機(jī)構(gòu)Ⅱ14和活動(dòng)機(jī)構(gòu)Ⅰ13即可。優(yōu)選的是，活動(dòng)板Ⅰ和活動(dòng)板Ⅱ貼近斜板時(shí)具有重合部分。

本實(shí)用新型中，所述物料翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸9-1、連接在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端的電機(jī)9-2和設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的若干物料翻轉(zhuǎn)桿9-3，所述物料翻轉(zhuǎn)桿與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸垂直。物料經(jīng)物料翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)加速干燥。

所述溫濕度控制系統(tǒng)包括設(shè)置在所述干燥室內(nèi)的溫度傳感器15和濕度傳感器16、以及控制器17，所述控制器與所述收緊輪Ⅰ、電動(dòng)推桿和收緊輪Ⅱ分別連接?？刂破鞲鶕?jù)溫度和濕度數(shù)值判斷物料的干燥情況，以控制收緊輪Ⅰ、電動(dòng)推桿和收緊輪Ⅱ的運(yùn)行。

所述干燥室通過支架基座連接。干燥室的水平面在粉碎室之上，為便于固定干燥室，可加設(shè)支架進(jìn)行固定。

所述進(jìn)料口設(shè)置在所述干燥室的頂部，且與螺旋喂料器連接。進(jìn)料口用于物料的進(jìn)入，其與物料的清洗和輸送機(jī)構(gòu)連接，以進(jìn)行連續(xù)作業(yè)。

所述收集室呈圓錐形，所述出料口設(shè)置在所述收集室的底部。收集室用于收集粉碎后的物料，設(shè)置為圓錐形可便于粉碎物料的下滑，不至于堆積在頂部。

所述干燥室和粉碎室分別設(shè)置壓力傳感器，所述壓力傳感器與控制器連接。壓力傳感器的設(shè)置以便于測(cè)定干燥室和粉碎室的壓力，在壓力異常時(shí)進(jìn)行報(bào)警。

實(shí)施例2

參閱圖4，本實(shí)施例所描述的一種自動(dòng)化烘干加工設(shè)備，與實(shí)施例1不同的是：

所述物料翻轉(zhuǎn)桿呈尖狀，均勻分布在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，為使物料不至于纏繞在物料翻轉(zhuǎn)桿呈上，其為光滑表面，且與轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接的根部直徑大于其自由端的直徑。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。