本實用新型涉及回收罐卸壓回收技術領域，尤其涉及一種閉式凝結水回收罐廢蒸汽二次回收系統(tǒng)。

背景技術：

在鍋爐系統(tǒng)廢水、廢蒸汽回收過程中，凝結水不是單一的低壓飽和水，含有一定成分的低壓蒸汽，凝結水混雜廢蒸汽的原因：疏水閥組失效，內(nèi)部泄露，廢蒸汽直接隨凝結水外排；某些設備的熱交換器為提高其熱交換溫度，增大蒸汽流量和流速，通過調(diào)節(jié)閥，蒸汽直接排放至凝結水排放管道中；凝結水在輸送和排放過程，進入回收管道后，由于擴壓作用，凝結水失壓閃蒸，形成二次低壓蒸汽；為快速提高用汽設備溫度，人為開啟旁通閥，使凝結水盡速外排。

上述操作使得凝結水回收管道進入廢蒸汽，壓力增大，疏水閥產(chǎn)生背壓，凝結水輸送不暢，疏水閥產(chǎn)生凝結水滯留，影響用汽設備工藝溫度。凝結水產(chǎn)生背壓原因如下：疏水閥性能劣化，產(chǎn)生漏氣，蒸汽進入凝結水管道；開機前手動排水，蒸汽通過疏水閥旁通進入凝結水管道；疏水閥旁通管路閥門關閉不嚴，蒸汽直通凝結水收集管道；用汽設備通過旁通閥與凝結水收集管直連。

上述問題經(jīng)常發(fā)生，不易解決，造成凝結水收集管有大量蒸汽存在，壓力升高。

常用的閉式凝結水回收罐僅能回收少量廢蒸汽，當凝結水內(nèi)廢蒸汽含量過大時，不能有效吸收廢蒸汽，回收罐安全卸荷頻繁卸荷，蒸汽外排，回收不充分。普通閉式凝結水回收罐看，蒸汽排放過程壓力極不穩(wěn)定，在用汽高峰時，廢蒸汽排放壓力過大，超出回收罐的卸荷壓力,安全卸荷閥頻繁卸荷，罐體振動，大量廢蒸汽從回收罐內(nèi)被直排到室外大氣中，造成浪費。因此，在凝結水回收管網(wǎng)流量和壓力極不穩(wěn)定情況下，如何提高對蒸汽凝結水中混雜的低壓蒸汽充分回收利用，亟待解決。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種閉式凝結水回收罐廢蒸汽二次回收系統(tǒng)，能夠提高對凝結水排放總管中富含大量泄漏的低壓蒸汽回收能力，減少凝結水回收罐排放余汽對環(huán)境產(chǎn)生的熱污染和和噪聲污染，節(jié)能環(huán)保。

本實用新型采用的技術方案為：

一種閉式凝結水回收罐廢蒸汽二次回收系統(tǒng)，包括回收罐，回收罐的進水口連接余熱匯總管，其特征在于：余熱匯總管上設有降溫室，還包括廢蒸汽二次回收降壓管路、冷卻水降溫噴射管路和智能控制電路，所述的廢蒸汽二次回收降壓管路包括吸汽引射器，吸汽引射器的吸汽端與回收罐頂部連通，吸汽引射器的排放端伸入余熱匯總管上的降溫室內(nèi)；所述的冷卻水降溫噴射管路包括依次設置的變頻水泵、電磁開關閥、止回閥和冷水噴射器，變頻水泵連接冷水源，冷水噴射器伸入余熱匯總管上的降溫室內(nèi)；所述的智能控制電路包括壓力采樣模塊、中央處理模塊，壓力采樣模塊采集回收罐內(nèi)壓力，中央處理模塊的第一控制端連接吸汽引射器的受控端，中央處理模塊的第二控制端連接變頻水泵的受控端，中央處理模塊的第三控制端連接電磁開關閥的受控端。

所述的冷水噴射器采用噴嘴。

所述的壓力采樣模塊采用壓力傳感器，壓力傳感器的信號輸出端連接中央處理模塊的信號接收端。

所述的回收罐的底部設有排污管路。

本實用新型通過在回收罐頂部連接吸汽引射器，吸引回收罐內(nèi)的廢蒸汽，再將吸收的廢蒸汽排放到降溫室內(nèi)，利用降溫室內(nèi)設有的冷卻水降溫噴射管路進行噴射，熱的廢蒸汽和余熱匯總管內(nèi)的流動的蒸汽及凝結水遇到冷卻水被冷卻水吸收，降溫，再隨著冷卻水一起流入回收罐中，達到將回收罐內(nèi)的廢蒸汽二次回收的目的；同時，利用壓力傳感器實時檢測回收罐內(nèi)的壓力，根據(jù)回收罐內(nèi)的壓力大小，中央處理模塊的控制吸汽引射器、變頻水泵和電磁開關閥的開啟或者停止，提高工作線的自動化性能，提高效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括回收罐，回收罐頂部連接有泄壓管路，泄壓管路上設有泄壓閥10，回收罐的進水口連接余熱匯總管1，其特征在于：余熱匯總管1上設有降溫室2，還包括廢蒸汽二次回收降壓管路、冷卻水降溫噴射管路和智能控制電路，所述的廢蒸汽二次回收降壓管路包括吸汽引射器3，吸汽引射器3的吸汽端與回收罐頂部連通，吸汽引射器3的排放端伸入余熱匯總管1上的降溫室2內(nèi)；所述的冷卻水降溫噴射管路包括依次設置的變頻水泵4、電磁開關閥5、止回閥6和冷水噴射器，所述的冷水噴射器采用噴嘴7，變頻水泵4連接冷水源，冷水噴射器伸入余熱匯總管1上的降溫室2內(nèi)；所述的智能控制電路包括壓力采樣模塊、中央處理模塊，所述的壓力采樣模塊采用壓力傳感器8，壓力傳感器8采集回收罐內(nèi)壓力，壓力傳感器8的信號輸出端連接中央處理模塊的信號接收端，中央處理模塊的第一控制端連接吸汽引射器3的受控端，中央處理模塊的第二控制端連接變頻水泵4的受控端，中央處理模塊的第三控制端連接電磁開關閥5的受控端?；厥展薜牡撞吭O有排污管路9。

下面結合附圖詳細說明本實用新型的工作原理：

在回收罐頂部安裝壓力傳感器8，檢測罐體蒸汽壓力。設置回收罐廢蒸汽壓力（一般設定為0.15MPa），當罐內(nèi)廢蒸汽壓力超過設定值時，壓力傳感器8將采集到的信息發(fā)送給中央處理模塊，通過中央處理模塊處理，中央處理模塊控制端發(fā)送信號，將變頻水泵4、吸汽引射器3和電磁開關閥5打開，變頻水泵4啟動，準備向冷卻水降溫噴射管路輸送冷水；吸汽引射器3接收到信號后動作，開始吸抽回收罐內(nèi)的廢蒸汽；中央處理模塊根據(jù)壓力大小調(diào)節(jié)電磁開關閥5開度，調(diào)節(jié)冷卻水流量，進而調(diào)節(jié)吸汽引射器3和噴嘴7噴射、吸收蒸汽負荷大小。在吸汽的過程中，廢蒸汽被吸汽引射器3吸入到廢蒸汽二次回收降壓管路中，進而排放到降溫室2內(nèi)，同時，通過變頻水泵4將冷卻水輸送到噴嘴7處，由噴嘴7噴灑冷卻水，在降溫室2內(nèi)，熱的廢蒸汽和余熱匯總管1內(nèi)的流動的蒸汽及凝結水遇到冷卻水被冷卻水吸收，降溫，再隨著冷卻水一起流入回收罐中，達到將回收罐內(nèi)的廢蒸汽二次回收的目的。

當罐內(nèi)蒸汽壓力低于設定值時，關閉電磁開關閥5，吸汽引射器3和變頻水泵4停止運行，保持罐內(nèi)蒸汽壓力不超出卸荷壓力。

當回收罐使用一段時間后，通過回收罐的底部設有排污管路9進行清洗排污，降低整個系統(tǒng)的損壞概率，提高使用壽命。