本實用新型涉及暖通技術(shù)領(lǐng)域，利用暖氣為熱源換取熱水的辦公用、家庭用暖氣換熱器，具體涉及一種不繡鋼材質(zhì)或銅管材質(zhì)聯(lián)箱體與殼管聯(lián)通儲水即熱式換熱器。

背景技術(shù)：

本申請人于2015年12月29日申請的，發(fā)明名稱為“聯(lián)箱體殼管聯(lián)通承壓換熱器”，授權(quán)公告號：CN 205537223 U，授權(quán)公告日：2016年08月31日，專利號：2015 21114355.X。

上述現(xiàn)有技術(shù)存在換熱器冷流體通道流程短，使用換熱器時冷流體與熱流體發(fā)生交換的時間以及流程短，冷流體流速過快吸收熱量少，熱源出口溫度比冷源出口溫度高，通俗點說就是換熱不徹底，儲水式換熱器冷水管回程短而熱源的流體溫度不能夠被冷流體完全被吸收而流失，因此，熱源出口溫度高于冷源出口溫度。經(jīng)對比性試驗儲水式換熱器依賴于儲存的熱水延長交換時間而效果差，存在著加熱一輪用一輪不能連續(xù)流出熱水的缺陷，聯(lián)箱及殼管儲存的熱水洗澡時很快用完后續(xù)加熱跟不上，換熱器新流進(jìn)的冷水吸收的熱量或噴頭流出帶走的熱量不能成為正比，換熱器的交換溫度銜接不上在洗澡過程中所需用的水溫度出現(xiàn)勿冷勿熱現(xiàn)象無法正常洗澡，需要等待加熱再用的缺陷。還存在著聯(lián)箱及殼管內(nèi)冷水被加熱膨脹壓力大于自來水管網(wǎng)的供水壓力，造成水表倒轉(zhuǎn)或正轉(zhuǎn)來回波動跑表計數(shù)現(xiàn)象，使得水表讀數(shù)失真，有的用戶出現(xiàn)實際用水量與水表讀數(shù)存在偏差，與未安裝暖氣換熱器的同人口家庭相比存在較大偏差多繳納水費的現(xiàn)象或缺陷。

目前供暖熱源溫度偏低對數(shù)溫差比較小現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)已不適應(yīng)，導(dǎo)致?lián)Q熱器冷源出口溫度忽熱忽冷，熱水不能連續(xù)流出而效果差而被淘汰。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是解決上述技術(shù)缺陷，旨在提供一種聯(lián)箱體與殼管聯(lián)通儲水即熱式換熱器，部分殼體圓管和聯(lián)箱空腔儲水或殼體圓管部分管腔內(nèi)設(shè)置冷水吸熱管細(xì)管即熱，改變流體的管徑及流動狀態(tài)和流動路線，使得冷流體加熱通道的流程長度增加，為充分熱交換贏得時間提高傳熱系數(shù)，實現(xiàn)換熱效果最大化的發(fā)明預(yù)期。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種聯(lián)箱體與殼管聯(lián)通儲水即熱式換熱器，包括兩個聯(lián)箱體，聯(lián)箱體部件為分體結(jié)構(gòu)，包括：聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板、聯(lián)箱外側(cè)板以及端頭蓋板；聯(lián)箱體部分部件上開有管接頭焊接孔；換熱器上設(shè)置有暖氣進(jìn)口管接頭Ⅲ、暖氣出口管接頭Ⅳ、冷水進(jìn)口管接頭Ⅱ、冷水出口管接頭Ⅰ，管接頭與殼程通道進(jìn)出口連通或與管程通道進(jìn)出口連通與聯(lián)箱體部件上管接頭焊接孔密閉焊接固連；聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板與聯(lián)箱外側(cè)板焊接組合的空間為聯(lián)箱內(nèi)腔；端頭蓋板密閉焊接封堵聯(lián)箱體端口部組成整體；聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板上開有多個殼管安裝焊接孔；聯(lián)箱體之間焊接聯(lián)通有多支殼體圓管；多支殼體圓管兩端管口插進(jìn)聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板上殼管安裝焊接孔內(nèi)密閉連接；部分殼體圓管管口內(nèi)設(shè)置有圓環(huán)加強(qiáng)板或部分殼體圓管管口內(nèi)設(shè)置有圓環(huán)焊接堵板，或者在聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板上設(shè)置有加強(qiáng)物體，加強(qiáng)物體橫向焊接在聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板孔間距平面板上構(gòu)成加強(qiáng)肋骨；聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板的孔壁、多支殼體圓管管口壁、圓環(huán)加強(qiáng)板或圓環(huán)焊接堵板的壁多部件緊密相吻合捏壁邊自熔合焊接連接增加孔板或管口的強(qiáng)度；其特征是：多支殼體圓管部分管腔內(nèi)設(shè)置有至少一支暖氣換熱管，部分殼體圓管管腔內(nèi)設(shè)置有至少一支冷水吸熱管；插入殼體圓管管腔的暖氣換熱管之間通過焊接聯(lián)通；暖氣換熱管二端管口與暖氣進(jìn)出接頭焊接連接，暖氣換熱管其中某管段與圓環(huán)焊接堵板焊接連接與殼體圓管管腔相通流體通道改變；冷水吸熱管一端管口與冷水管接頭焊接連接另一端管口與圓環(huán)加強(qiáng)堵板焊接連接與聯(lián)箱內(nèi)腔相通循環(huán)；聯(lián)箱外側(cè)板部件包裹暖氣換熱管和冷水吸熱管與多支殼體圓管兩端的部件聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板密閉焊接連接；端頭蓋板部件與聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板和聯(lián)箱外側(cè)板端口部密閉焊接封堵為聯(lián)箱體；構(gòu)成兩種介質(zhì)分別從換熱器內(nèi)的暖氣換熱管或/和多支殼體圓管冷水吸熱管流經(jīng)進(jìn)行熱量的交換更加充分。

本實用新型部分殼體圓管和聯(lián)箱空腔儲水或殼體圓管部分管腔內(nèi)設(shè)置冷水吸熱管細(xì)管即熱，改變流體的管徑及流動狀態(tài)和流動路線增強(qiáng)傳熱，使得冷流體加熱通道的流程長度增加，為更加充分熱交換贏得時間提高傳熱系數(shù)，實現(xiàn)換熱效果最大化的發(fā)明預(yù)期。

附圖說明

圖1為本實用新型的外形示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中Ⅰ處的局部放大圖。

圖5為圖3中Ⅱ處的局部放大圖。

圖6為本實用新型的另一種實施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實用新型第三種實施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖6的俯視圖。

圖9為本實用新型中圓環(huán)加強(qiáng)板20的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為圖9的左視圖。

圖11為本實用新型中圓環(huán)焊接堵板10的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為圖11的左視圖。

圖13為本實用新型中聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板2帶有孔板加強(qiáng)邊的主視圖。

圖14為本實用新型中聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板2的側(cè)面剖視圖，加強(qiáng)物體8為平面立板形。

圖15為本實用新型中聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板2的第二種實施例，聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板2為長條平板孔板的剖視圖。

圖16為本實用新型中聯(lián)箱體分解示意圖。

圖17為本實用新型中聯(lián)箱外側(cè)板與聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板連接剖視示意圖。

圖18為本實用新型中聯(lián)箱外側(cè)板與聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板連接的另一種實施例剖視示意圖。

附圖中：1、殼體圓管；2、聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板；3、端頭蓋板；4、暖氣進(jìn)口管接頭Ⅲ；5、暖氣出口管接頭Ⅳ；6、冷水進(jìn)口管接頭Ⅱ；7、冷水出口管接頭Ⅰ；8、加強(qiáng)物體；9、圓環(huán)堵板焊接孔；10、圓環(huán)焊接堵板； 11、殼管安裝焊接孔；12、暖氣管封堵板；13、彎管對接口；14、暖氣聯(lián)通管焊接孔；15、暖氣聯(lián)通管；16冷水吸熱管焊接孔；17、聯(lián)箱內(nèi)腔；18、暖氣換熱管；19、聯(lián)箱外側(cè)板；20圓環(huán)加強(qiáng)板；21、管接頭焊接孔；22、冷水吸熱管；23、圓環(huán)板外翻邊；24、圓環(huán)板過水孔；25、圓環(huán)內(nèi)孔邊；26、安裝孔直壁邊；27、孔板加強(qiáng)邊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

1、本實用新型一種聯(lián)箱體與殼管聯(lián)通儲水即熱式換熱器，如圖1～圖18所示。包括兩個聯(lián)箱體，聯(lián)箱體部件為分體結(jié)構(gòu)包括：聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板2、聯(lián)箱外側(cè)板19以及端頭蓋板3；聯(lián)箱體部分部件上開有管接頭焊接孔21；換熱器上設(shè)置有暖氣進(jìn)口管接頭Ⅲ4、暖氣出口管接頭Ⅳ5、冷水進(jìn)口管接頭Ⅱ6、冷水出口管接頭Ⅰ7，管接頭與殼程通道進(jìn)出口連通或與管程通道進(jìn)出口連通與聯(lián)箱體部件上管接頭焊接孔21密閉焊接固連；聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板2與聯(lián)箱外側(cè)板19焊接組合的空間為聯(lián)箱內(nèi)腔17方便與管子安裝焊接連接；端頭蓋板3密閉焊接封堵聯(lián)箱體端口部組成整體；聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板2上開有多個殼管安裝焊接孔11；聯(lián)箱體之間焊接聯(lián)通有多支殼體圓管1；多支殼體圓管1兩端管口插進(jìn)聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板2上殼管安裝焊接孔11內(nèi)密閉連接；部分殼體圓管1管口內(nèi)設(shè)置有圓環(huán)加強(qiáng)板20或部分殼體圓管1管口內(nèi)設(shè)置有圓環(huán)焊接堵板10，或者在聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板2上設(shè)置有加強(qiáng)物體8，加強(qiáng)物體8橫向焊接在聯(lián)聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板2孔間距平面板上構(gòu)成加強(qiáng)肋骨；聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板2的孔壁、多支殼體圓管1管口壁、圓環(huán)加強(qiáng)板20或圓環(huán)焊接堵板10的壁多部件緊密相吻合捏壁邊自熔合焊接連接增加孔板或管口的強(qiáng)度；其特征是：多支殼體圓管1部分管腔內(nèi)設(shè)置有至少一支暖氣換熱管18，部分殼體圓管1管腔內(nèi)設(shè)置有至少一支冷水吸熱管22；插入殼體圓管1管腔的暖氣換熱管18之間通過焊接聯(lián)通；暖氣換熱管18二端管口與暖氣進(jìn)出接頭焊接連接，暖氣換熱管18其中某管段與圓環(huán)焊接堵板10焊接連接與殼體圓管1管腔相通流體通道改變；冷水吸熱管22一端管口與冷水管接頭焊接連接另一端管口與圓環(huán)加強(qiáng)堵板10焊接連接與聯(lián)箱內(nèi)腔17相通循環(huán)；聯(lián)箱外側(cè)板19部件包裹暖氣換熱管18和冷水吸熱管22與多支殼體圓管1兩端的部件聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板2密閉焊接連接；端頭蓋板3部件與聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板2和聯(lián)箱外側(cè)板19端口部密閉焊接封堵為聯(lián)箱體；構(gòu)成兩種介質(zhì)分別從換熱器內(nèi)的暖氣換熱管18或/和多支殼體圓管1冷水吸熱管22流經(jīng)進(jìn)行熱量的充分交換，實現(xiàn)換熱效果最大化的發(fā)明預(yù)期。

本實用新型上述技術(shù)方案相比于現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：

1）本實用新型換熱器所述的聯(lián)箱體部件指的是聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板、聯(lián)箱外側(cè)板以及端頭蓋板，殼體圓管與聯(lián)箱體部件焊接連接構(gòu)成換熱器半成品結(jié)構(gòu)，部分殼體圓管管口內(nèi)通過鑲嵌焊接連接圓環(huán)焊接堵板10，在圓環(huán)焊接堵板10的作用下改變流體通道，由浸泡在冷流體的暖氣換熱管將某一管段切斷與圓環(huán)焊接堵板10上的圓環(huán)堵板焊接孔9焊接連接，另一段管與另一端的另一個圓環(huán)焊接堵板10上的圓環(huán)堵板焊接孔9焊接連接，導(dǎo)致暖氣管的熱流體流進(jìn)入一支殼體圓管或二支殼體圓管管腔產(chǎn)生湍流量增強(qiáng)傳熱，改變?yōu)闊崃黧w通道的殼體圓管粗管內(nèi)插入細(xì)冷水吸熱管22，冷水吸熱管22為直徑8mm細(xì)管，細(xì)管導(dǎo)熱快熱效率高，細(xì)冷水吸熱管22一端與圓環(huán)焊接堵板10上的冷水吸熱管焊接孔16焊接連接而另一端與冷水管接頭焊接連接，管接頭與聯(lián)箱體部件焊接固連，儲存在殼管內(nèi)和聯(lián)箱內(nèi)腔的冷流體進(jìn)入細(xì)管延長冷流體的交換時間，冷流體的通道回程增多，為充分熱交換聯(lián)箱體與殼管聯(lián)通儲水滯留加熱時間長，細(xì)管即熱式連續(xù)流出熱水不斷的發(fā)明目的，本實用新型實現(xiàn)暖氣換熱器熱效率最大化發(fā)明預(yù)期。圓環(huán)焊接堵板10改變流體通道使得流體的流動狀態(tài)發(fā)生變化提高湍流度強(qiáng)化傳熱，實際上是增加換熱面積以及對流換熱系數(shù)或換熱效率提高。在目前供熱源溫度偏低的情況下，對數(shù)溫差比較小必須設(shè)計冷流體多回程或改變流體的流動狀態(tài)或者提高湍流度才能滿足需要。

本實用新型殼管直徑76～89mm粗管和聯(lián)箱體空腔儲存的冷源熱水轉(zhuǎn)換為直徑8～10mm細(xì)紫銅管或不銹鋼管5～15m長的流體通道內(nèi)繼續(xù)循環(huán)吸熱時間延長，所起的作用增加換熱面積又控制冷水出口流量，提高湍流量及流程長度增加回程多；則換熱量越大，換熱效果越好，這就說明對流換熱量和換熱面積成正比，和溫度差成正比，和時間成正比，細(xì)冷水吸熱管22握成彎管插進(jìn)部分殼體圓管1熱流體管腔內(nèi)，一端口與冷水管接頭焊接連接而另一端管口與圓環(huán)加強(qiáng)堵板10上的焊接孔焊接連接與聯(lián)箱內(nèi)腔聯(lián)通循環(huán)，圓環(huán)焊接堵板10的發(fā)明實現(xiàn)了連接聯(lián)通暖氣換熱管18和冷水吸熱管22改變冷熱兩種流體通道的作用或延長冷流體流程長度并增加了換熱面積，提高換熱效率。并主要解決流體通道的管徑改變和流體的流動狀態(tài)發(fā)生變化，使得冷流體的流動路線長，提高對流換熱系數(shù)，提高換熱效果的技術(shù)問題；由此，細(xì)冷水吸熱管增多回程并有效的控制冷流體的出口流量延長交換時間，使得冷源出口溫度發(fā)生變化，大大提高傳熱量，實現(xiàn)冷源出口溫度達(dá)到或接近熱源進(jìn)口溫度的發(fā)明預(yù)期熱水連續(xù)不斷流。又實現(xiàn)了換熱器殼體圓管橫向或豎向安裝的技術(shù)效果。更加充分利用有限的空間與用戶管網(wǎng)安裝連接方便。

2）本實用新型中多支殼體圓管管口內(nèi)所設(shè)置的圓環(huán)加強(qiáng)板20或圓環(huán)焊接堵板10或者加強(qiáng)物體8增加聯(lián)箱孔板的橫截面積，增強(qiáng)了聯(lián)箱孔板的抗壓能力、抗拉強(qiáng)度提高，有效地抵抗膨脹熱應(yīng)力及溫度交變對管座角焊縫的疲勞損壞；圓形內(nèi)孔加強(qiáng)板緊密鑲嵌在殼體圓管管口內(nèi)焊接，加固了管口焊接根部的強(qiáng)度，有效的防止聯(lián)箱孔板變形，有效地抵抗聯(lián)箱空腔膨脹熱應(yīng)力對內(nèi)側(cè)孔板與殼體圓管環(huán)向焊縫的開裂或管口根部的折裂，使得聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板有效的抵抗聯(lián)箱外側(cè)板熱膨脹拉脫力；圓環(huán)加強(qiáng)板20中心開孔能使得熱膨脹應(yīng)力得到釋放，并且又不影響暖氣換熱管的插入和流體的流動；圓環(huán)焊接堵板10中心沖孔是根據(jù)暖氣換熱管18管徑粗細(xì)大小來設(shè)計，開孔徑大小方便與管子的插入并且好焊接連接又不易于漏水；切割后的暖氣換熱管18與暖氣進(jìn)口管接頭焊接連接再與殼管兩端的圓環(huán)焊接堵板10焊接固連與殼體圓管管腔聯(lián)通構(gòu)成流體通道如圖6、圖7所示；多支殼體圓管、圓環(huán)加強(qiáng)板20和圓環(huán)焊接堵板10與聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板三部件一次性捏邊自熔合焊接連接成為一體板，其焊接連接方式既節(jié)省勞動用工又節(jié)省焊接用材料及能源，不填焊絲焊接速度快、無氣孔夾渣有效的防止焊接接頭漏水的技術(shù)效果，其目的增強(qiáng)多支殼體圓管與聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板焊接接頭的穩(wěn)定性，提升產(chǎn)品的質(zhì)量又增加了湍流量強(qiáng)化傳熱，使得聯(lián)箱體和殼管承壓儲水即熱式交換熱水連續(xù)不斷流出，換熱器使用可靠性和長期性的要求。

3）現(xiàn)有技術(shù)儲水式換熱器內(nèi)管是暖氣管通道，存在殼管內(nèi)腔進(jìn)入的冷水被加熱膨脹壓力大，漏水率難以控制并壓力試驗檢測不出來漏點，經(jīng)供暖受熱脹冷縮反復(fù)周期為15天左右開始漏水，還存在膨脹壓力大于自來水管網(wǎng)的供水壓力，造成水表指針波動有時倒轉(zhuǎn)或有時正轉(zhuǎn)，使得水表讀數(shù)失真，出現(xiàn)實際用水量與水表讀數(shù)存在偏差多繳納水費的現(xiàn)象。本實用新型部分殼體圓管的冷水通道轉(zhuǎn)換為部分管腔為熱流體通道，熱流體通道內(nèi)設(shè)置有直徑為8～10mm細(xì)管5至15米長為冷流體通道流程延長，細(xì)冷水管內(nèi)腔小儲水量少加熱膨脹壓力小于自來水管網(wǎng)的壓力，由此，相對降低殼管的膨脹壓力，實現(xiàn)了換熱器膨脹壓力低于自來水管網(wǎng)供給的壓力，解決了儲水式換熱器造成有的用戶不用水時間段水表出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)或正轉(zhuǎn)波動、水表失真或出現(xiàn)多跑水表的技術(shù)問題。

2、本實用新型如圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖11、圖12所示，圓環(huán)焊接堵板10為圓形堵板，圓環(huán)焊接堵板10的外圓邊向外翻有圓環(huán)板外翻邊23，圓環(huán)焊接堵板10板中心開有圓環(huán)堵板焊接孔9和/或一側(cè)開有冷水吸熱管焊接孔16并翻有邊，其焊接孔根據(jù)暖氣換熱管18管徑大小或冷水吸熱管22管徑大小設(shè)置；圓環(huán)焊接堵板10設(shè)置在部分殼體圓管1兩邊邊管管口內(nèi)密閉焊接固連封堵；暖氣換熱管18和冷水吸熱管22與圓環(huán)焊接堵板10上的焊接孔焊接連接交換流體通道，使得冷流體回程增加或流程長度延長細(xì)管吸熱加快，提高換熱效率。

3、本實用新型如圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖9、圖10所示， 圓環(huán)加強(qiáng)板20為圓環(huán)板；圓環(huán)加強(qiáng)板的外板邊向外翻有圓環(huán)板外翻邊23或圓環(huán)板不翻邊；圓環(huán)板的板中心沖壓有圓環(huán)板過水孔24，圓環(huán)板過水孔24向外或向內(nèi)翻有圓環(huán)內(nèi)孔邊25或不翻邊；圓環(huán)加強(qiáng)板20、圓環(huán)焊接堵板10外圓外翻邊與殼體圓管1管口的邊和聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板2的翻邊三壁邊合為一體捏邊自熔合焊接連接增加孔板橫截面積和管口的強(qiáng)度，有效的防止聯(lián)箱孔板變形其焊接接頭穩(wěn)定性可靠，產(chǎn)品壽命長。

本實用新型圓環(huán)加強(qiáng)板或圓環(huán)焊接堵板的翻邊或開孔其目的方便冷水吸熱管或暖氣換熱管好插入并有利于焊接，實現(xiàn)流體通道交換延長冷流體吸熱停留時間長熱量交換更加徹底；開孔翻邊插入式捏邊焊接使得換熱器焊接接頭的穩(wěn)定性提高不易漏水。圓環(huán)加強(qiáng)板20或圓環(huán)焊接堵板10或加強(qiáng)物體8的設(shè)置使得產(chǎn)品合格率高，報廢率低，換熱器焊接接頭開裂漏水率預(yù)期控制在2‰的范圍；暖氣換熱管18和冷水吸熱管22管道與圓環(huán)焊接堵板10焊接連接的發(fā)明起到預(yù)期的換熱效果，并提高產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)換熱效果最大化熱水連續(xù)不斷流出的發(fā)明目的。

4、本實用新型如圖3、圖5所示，冷水吸熱管22握成彎管聯(lián)通一次性插入部分殼體圓管1熱流體管口內(nèi)，冷水吸熱管22一端頭與冷水出口管接頭Ⅰ7焊接連接另一端頭與圓環(huán)焊接堵板10上的冷水吸熱管焊接孔16焊接連接與聯(lián)箱內(nèi)腔17相通循環(huán)；冷水進(jìn)口管接頭Ⅱ6、冷水出口管接頭Ⅰ7與聯(lián)箱體部件上的管接頭焊接孔21密閉焊接固連構(gòu)成冷流體循環(huán)吸熱通道；冷水吸熱管22增加換熱面積、控制冷流體流量、延長交換時間提高換熱效果。

5、本實用新型如圖3、圖5所示，暖氣換熱管18握成彎管插入，而插入的另一端握彎彎管與相鄰的握彎彎管對接口13焊接聯(lián)通，或暖氣換熱管18在立管上開有暖氣聯(lián)通管焊接孔14，在通過暖氣聯(lián)通管15插入孔內(nèi)焊接聯(lián)通；暖氣換熱管18端部設(shè)置有暖氣管封堵板12密閉焊接封堵暖氣管端口部；暖氣換熱管18一端頭與暖氣進(jìn)口管接頭Ⅲ4焊接連接后再與圓環(huán)焊接堵板10上圓環(huán)堵板焊接孔9焊接連接與殼體圓管1管腔相通循環(huán)，而另一端暖氣換熱管18與另一端的圓環(huán)焊接堵板10上圓環(huán)堵板焊接孔9焊接固連構(gòu)成暖氣換熱管18與殼體圓管1焊接聯(lián)通循環(huán)通道；暖氣進(jìn)口管接頭Ⅲ4、暖氣出口管接頭Ⅳ5與聯(lián)箱體部件上的管接頭焊接孔21密閉焊接固連構(gòu)成熱流體循環(huán)傳熱通道。

本實用新型暖氣換熱管18管壁開孔插入殼體圓管與暖氣暖氣聯(lián)通管焊接聯(lián)通或暖氣換熱管橫豎管切割45度角插入殼體圓管管腔內(nèi)橫豎對口焊接聯(lián)通，或暖氣換熱管握成U型彎管插入殼體圓管管腔內(nèi)彎管對口焊接聯(lián)通構(gòu)成熱流體通道，其發(fā)明目的將暖氣換熱管18進(jìn)口端的管子切割斷與暖氣進(jìn)口管接頭Ⅲ4焊接再與圓環(huán)焊接堵板10焊接連接與殼管空腔相通，而切斷的另一段管子與另一個圓環(huán)焊接堵板10焊接固連如圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，其他部分的暖氣換熱管18通過聯(lián)通管焊接聯(lián)通、握彎管對口接焊接聯(lián)通或通過管子切割45度角對口焊接聯(lián)通；暖氣換熱管出口端與暖氣出口管接頭Ⅱ5焊接固連，與暖氣換熱管焊接連接的暖氣進(jìn)口管接頭Ⅲ4、暖氣出口管接頭Ⅱ5再與聯(lián)箱外側(cè)板19或端頭蓋板3上的管接頭焊接孔21焊接固連構(gòu)成熱流體內(nèi)管或殼體管循環(huán)通道；部分殼體圓管管腔的熱流體通道內(nèi)設(shè)置有冷水吸熱管22如圖3、圖4、圖5、圖6所示；冷水吸熱管22增加冷流體的流程長度換熱系數(shù)提高，實現(xiàn)換熱器流出熱水連續(xù)不斷的發(fā)明預(yù)期；圓環(huán)焊接堵板10的發(fā)明改變換熱器通道管徑及流體的流動狀態(tài)使得熱量交換更加充分，并提高了湍流量增強(qiáng)傳熱；冷水吸熱管22插入部分殼體圓管熱流體通道內(nèi)一端頭與冷水出口管接頭Ⅰ7焊接連接另一端頭與圓環(huán)加強(qiáng)堵板10上的冷水吸熱管焊接孔16焊接連接與聯(lián)箱內(nèi)腔17的相通循環(huán)，冷水出口管接頭Ⅰ7、冷水進(jìn)口管接頭Ⅱ6與聯(lián)箱外側(cè)板19或端頭蓋板3上的管接頭焊接孔21焊接固連構(gòu)成冷流體殼體管或內(nèi)細(xì)管循環(huán)通道；由此，解決的技術(shù)問題是改變流體通道的管徑及流體的流動狀態(tài)發(fā)生變化使熱量交換更加充分，細(xì)冷水吸熱管導(dǎo)熱快并增加了換熱面積又增多回程，使得冷流體滯留吸熱時間長，細(xì)管出口使流量得到控制提高換熱效率，實現(xiàn)換熱效果最大化的發(fā)明預(yù)期。

本實用新型設(shè)置的暖氣進(jìn)口管接頭Ⅲ4、暖氣出口管接頭Ⅳ5、冷水進(jìn)口管接頭Ⅱ6、冷水出口管接頭Ⅰ7連接方式在聯(lián)箱體外側(cè)板上或聯(lián)箱體端頭蓋板上，所述的管接頭與暖氣換熱管18或冷水吸熱管22的進(jìn)端或出端連接是標(biāo)志著流體的流進(jìn)或流出，其目的為了方便用戶與管網(wǎng)的安裝連接，減少安裝用料少走管路減少流體阻力，換熱器管接頭的布置達(dá)到節(jié)省安裝材料的技術(shù)效果為目的，并根據(jù)用戶空間換熱器能橫向或豎向安裝方便。換熱器逆流交換時所布置的暖氣進(jìn)口管接頭Ⅲ4處必須安裝冷水出口管接頭Ⅰ7二者是緊密相互匹配的關(guān)系；在不能實現(xiàn)逆流式交換的情況下管接頭設(shè)置的方位其技術(shù)手段相同的，換熱效果相同的，所起作用相同的。

6、如圖3、圖13、圖14、圖16所示，加強(qiáng)物體8為平面立板或圓鋼形狀物體；加強(qiáng)物體8橫向設(shè)置與聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板2構(gòu)成孔間距橫向加強(qiáng)筋，密閉焊接在聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板的孔與孔的間隔面板上增加孔板的強(qiáng)度；圓環(huán)焊接堵板10設(shè)置在殼體圓管1兩邊邊管管口內(nèi)同樣增加管口的強(qiáng)度；圓環(huán)焊接堵水板10鑲嵌在殼體圓管1管口內(nèi)方便與焊接固連暖氣換熱管18或冷水吸熱管22更便于與管接頭的焊接連接。

7、如圖3、圖13、圖14、圖15、圖16、圖17、圖18所示，聯(lián)箱體部件的聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板2為槽型孔板或長條平面板孔板；槽型孔板或長條平面板孔板的板中心均勻分布沖壓有多個殼管安裝焊接孔11，安裝焊接孔不翻邊為圓平口；或圓平口向內(nèi)翻有安裝孔直壁邊26有利于安裝多支殼體圓管1以及與聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板2方便焊接固連；聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板將長條平面板的板邊向外折有孔板加強(qiáng)邊27構(gòu)成槽型孔板，這樣有利于與聯(lián)箱外側(cè)板19的板邊焊接固連；聯(lián)箱外側(cè)板19部件為C字形外側(cè)板；部分聯(lián)箱外側(cè)板19上開有管接頭焊接孔21；部分端頭蓋板3上開有管接頭焊接孔21；聯(lián)箱外側(cè)板19包裹換熱器管程流體通道與聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板孔2兩板合并焊接連接構(gòu)成聯(lián)箱體聯(lián)箱內(nèi)腔17；端頭蓋板3密閉焊接封堵聯(lián)箱內(nèi)腔17端口部，構(gòu)成聯(lián)箱體與殼管聯(lián)通儲水即熱式換熱器。

本實用新型聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板2上開孔向內(nèi)腔翻邊孔有利于插入殼體圓管1好安裝，殼體圓管1管口內(nèi)安裝圓環(huán)加強(qiáng)板20或圓環(huán)焊接堵板10或聯(lián)箱孔板上安裝加強(qiáng)物體8其目的增加孔板和管口的強(qiáng)度，聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板2翻邊孔的板壁，殼體圓管插進(jìn)聯(lián)箱孔板的管口壁、圓環(huán)加強(qiáng)板20或圓環(huán)焊接堵板10外翻邊板壁三壁邊板邊整齊，部件緊密相吻合捏壁邊平面焊接自熔合焊接聯(lián)接，使得多個殼體圓管與聯(lián)箱內(nèi)側(cè)孔板的焊接接頭不易漏水，其焊接連接的目的是增加孔板的橫截面積和提高焊接接頭的疲勞強(qiáng)度并節(jié)約焊接能源材料，充分達(dá)到抵抗冷水加熱膨脹內(nèi)應(yīng)力變形控制了漏水率，提高了換熱器的產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)效果。