本實用新型涉及熱交換器領(lǐng)域，特別是涉及一種用于風(fēng)道換熱的板式熱交換器。

背景技術(shù)：

目前在工業(yè)烘干領(lǐng)域，為了能充分利用烘干后高溫廢氣中的熱量，大部分廠家會采用熱交換器來實現(xiàn)熱量充分回收。其中的熱交換器通常為氣-氣換熱器，這種換熱器是通過在內(nèi)部設(shè)置管道，熱風(fēng)和冷風(fēng)分別在管道內(nèi)和管道外之間換熱，這樣的做法雖然能實現(xiàn)熱交換的目的，但是如果熱交換的需求增大時，就需要將管道加長，導(dǎo)致熱交換器的體積增加、占用空間增多。同時，氣-氣換熱器換熱過程中空氣流速過快，導(dǎo)致冷風(fēng)和熱風(fēng)之間的換熱時間縮短從而降低了換熱效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種能夠減緩風(fēng)速并提高換熱效率的板式熱交換器結(jié)構(gòu)。

本實用新型所采取的技術(shù)方案是：

板式熱交換器結(jié)構(gòu)，包括若干層疊設(shè)置并形成冷熱交替夾層的換熱板和固定各換熱板的四個護(hù)板，各護(hù)板分別設(shè)置在各換熱板的四個邊角形成箱體，各換熱板上設(shè)置有若干條褶皺，各褶皺凹陷后在換熱板的另一側(cè)形成凸起，各褶皺的凹陷處形成流道，兩相鄰褶皺在凸起側(cè)組成流道，各換熱板旋轉(zhuǎn)層疊使任意兩相鄰換熱板中的流道方向交叉，使冷風(fēng)和熱風(fēng)交叉流進(jìn)、流出各換熱板。

進(jìn)一步作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，各換熱板在同側(cè)的四個邊緣間隔設(shè)置凸臺和凹槽，兩凸臺在換熱板另一側(cè)形成兩凹槽，兩凹槽在換熱板另一側(cè)形成兩凸臺。

進(jìn)一步作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，各護(hù)板的橫截面為L形，相鄰兩護(hù)板之間的開口寬度小于凹槽或凸臺的長度。

進(jìn)一步作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，各褶皺走向為折線，折線具有一個圓弧拐角。

進(jìn)一步作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，折線的夾角為120°～150°，各褶皺的寬度與兩相鄰褶皺的間隔比值為0.7～1.4。

本實用新型的有益效果：此板式熱交換器結(jié)構(gòu)通過層疊的換熱板節(jié)省占地，在各換熱板上沖壓出褶皺，各換熱板旋轉(zhuǎn)層疊使冷風(fēng)或熱風(fēng)沿凸起側(cè)的褶皺流動時能夠竄到另一層褶皺凹陷處形成的流道或相鄰褶皺凸起處組成的流道上，并沿該流道形成竄流，于是風(fēng)速整體下降，進(jìn)而延長了冷熱氣體熱交換的時間，最終提高散熱效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明：

圖1是本實施例的相鄰換熱片展開示意圖；

圖2是本實施例的整體安裝示意圖。

具體實施方式

參照圖1、圖2，本實用新型為板式熱交換器結(jié)構(gòu)，包括若干層疊設(shè)置并形成冷熱交替夾層的換熱板1和固定各換熱板1的四個護(hù)板5，各護(hù)板5分別設(shè)置在各換熱板1的四個邊角形成箱體，各換熱板1上設(shè)置有若干條褶皺2，各褶皺2凹陷后在換熱板1的另一側(cè)形成凸起，各褶皺2和褶皺2之間形成流道，各換熱板1旋轉(zhuǎn)層疊使任意兩相鄰換熱板1中的流道方向交叉，使冷風(fēng)和熱風(fēng)交叉流進(jìn)、流出各換熱板1。從圖2上看，熱風(fēng)在左下和右上的方向流動，冷風(fēng)在左上和右下的方向流動。

本實施例中，每放置完一層換熱板1，后一層換熱板1旋轉(zhuǎn)90°壓在原換熱板1上，第三層換熱板1再逆旋轉(zhuǎn)90°使被間隔開的兩換熱板1朝向相同；當(dāng)然，第三層換熱板1可以繼續(xù)旋轉(zhuǎn)90°后層疊，但保證兩相鄰換熱板1上的流道方向形成夾角即可。

在各換熱板1上沖壓出褶皺2，各換熱板1旋轉(zhuǎn)層疊使冷風(fēng)或熱風(fēng)沿凸起側(cè)的褶皺2流動時能夠竄到另一層褶皺2凹陷處形成的流道或相鄰褶皺2凸起處組成的流道上，并沿該流道形成竄流，于是風(fēng)速整體下降，進(jìn)而延長了冷熱氣體熱交換的時間，最終提高散熱效率。

作為優(yōu)選的實施方式，各換熱板1在同側(cè)的四個邊緣間隔設(shè)置凸臺3和凹槽4，兩凸臺3在換熱板1另一側(cè)形成兩凹槽4；兩凹槽4在換熱板1另一側(cè)形成兩凸臺3。

本實施例中，各換熱板1在褶皺2凸起的一側(cè)、正對流道的進(jìn)口以及出口的邊緣均具有凹槽4，相應(yīng)地凹槽4在換熱板1的另一側(cè)形成凸臺3，各換熱板1在其余兩側(cè)的邊緣均具有凸臺3，相應(yīng)地凸臺3在換熱板1的另一側(cè)形成凹槽4，在相鄰的換熱板1旋轉(zhuǎn)層疊后，當(dāng)同一側(cè)邊緣的凹槽4和凸臺3貼合時該側(cè)邊緣封閉，當(dāng)同一側(cè)邊緣的凹槽4和凸臺3分離時該側(cè)邊緣形成進(jìn)風(fēng)口或出風(fēng)口。冷風(fēng)和熱風(fēng)主要順著兩褶皺2凸起側(cè)組成的流道流動。

另一種實施方式是將圖1中的換熱板1上的凸臺3和凹槽4均旋轉(zhuǎn)90°分布，此時冷風(fēng)和熱風(fēng)主要順著各褶皺2凹陷側(cè)形成的流道流動。

由于四邊形的換熱板1在對稱側(cè)形成了同向的凸臺3或凹槽4，在各換熱板1旋轉(zhuǎn)層疊時，相鄰換熱板1能夠自然地形成兩側(cè)封閉的邊緣，以及進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口；同時同側(cè)凸臺3起到支撐各換熱板1的作用，僅需簡單的層疊并在四個邊角設(shè)置限位的護(hù)板5即可完成安裝。

相應(yīng)地，由于各換熱板1形成的夾層僅具有進(jìn)口和出口，而進(jìn)口和出口旁邊的邊緣被兩凸臺3貼合封閉，該設(shè)計減少了熱氣和冷氣從其它地方竄出、浪費資源，影響換熱效率。

作為優(yōu)選的實施方式，各護(hù)板5的橫截面為L形，相鄰兩護(hù)板5之間形成的開口寬度小于凹槽4或凸臺3的長度。四個護(hù)板5密封了各換熱板1的四個邊角，進(jìn)一步避免熱氣和冷氣從其它地方竄出，全面地提高該板式熱交換器結(jié)構(gòu)的密封性。

作為優(yōu)選的實施方式，各褶皺2走向為折線，折線具有一個圓弧拐角，即折線由兩個線段構(gòu)成。

作為優(yōu)選的實施方式，折線的夾角為120°～150°，便于將最多的褶皺2設(shè)置在換熱板1的表面，在確保上下層流道交叉的前提下，高效地占用換熱板1的表面；各褶皺2的寬度與兩相鄰褶皺2的間隔比值為0.7～1.4，便于平衡各流道之間的換熱效率本實施例中，各褶皺2的寬度約等于兩相鄰褶皺2的間隔。

參照圖1，折線形成的箭頭的正向和反向側(cè)的邊緣，各換熱板1均形成了比褶皺2所在平面低的臺階，其凹槽4或凸臺3設(shè)置在該低處的臺階上；進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口對著的邊緣，凹槽4或凸臺3設(shè)置在該高出的臺階上。該設(shè)計使各換熱板1在旋轉(zhuǎn)層疊時，進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口尺寸均大于封閉側(cè)的尺寸，即便于進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)。

當(dāng)然，本設(shè)計創(chuàng)造并不局限于上述實施方式，上述各實施例不同特征的組合，也可以達(dá)到良好的效果。熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。