本實(shí)用新型涉及熱風(fēng)爐，特別是一種熱風(fēng)爐用熱交換器。

背景技術(shù)：

目前，熱風(fēng)爐得到了廣泛的應(yīng)用，熱風(fēng)爐包括鏈條爐、沸騰爐、噴粉爐和手燒爐等，燃料燃燒效果千差萬別，不能滿足節(jié)約能源的要求，尤其噴粉爐，風(fēng)粉經(jīng)風(fēng)粉混合管路直接噴向燃燒器燃燒，由于風(fēng)粉溫度較低，燃料燃燒不充分，浪費(fèi)能源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種使燃料能夠充分燃燒，節(jié)約能源的熱風(fēng)爐用熱交換器。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：

一種熱風(fēng)爐用熱交換器，包括熱交換器本體，所述熱交換器本體置于熱風(fēng)爐的爐膛內(nèi)，呈螺旋管路結(jié)構(gòu)，一端與風(fēng)粉混合管路連接，另一端為喇叭口結(jié)構(gòu)，喇叭口結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)燃燒器。

采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型，與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是：

含有煤粉的混合氣體在經(jīng)過熱交換器的時(shí)候，在熱交換器內(nèi)首先將揮發(fā)份點(diǎn)燃，其次由于積溫逐步升高，固定炭被點(diǎn)燃，在自身熱量和外部輻射熱量的雙重作用下，煤粉充分燃燒，在噴出火嘴處行成溫度超過1300攝氏度的火焰，提高熱風(fēng)爐的熱效率，節(jié)約燃料，降低成本。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型的優(yōu)化方案是：

所述熱交換器本體為等徑圓柱螺旋管路結(jié)構(gòu)或變徑螺旋管路結(jié)構(gòu)。

所述螺旋管路為耐熱鋼管。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為熱交換器本體為變徑螺旋管路結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：爐體1；爐膛2；水冷管3；鍋筒4；熱交換器本體5；固定桿6；風(fēng)粉混合管路7；燃燒器8。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例詳述本實(shí)用新型。

參見圖1，一種熱風(fēng)爐用熱交換器，熱風(fēng)爐為煤粉鍋爐。熱交換器本體5置于爐體1的爐膛2內(nèi)，爐膛2的兩側(cè)設(shè)有水冷管3，爐膛2的上方設(shè)有鍋筒4，爐膛一端的下部設(shè)有燃燒器8。熱交換器本體5為等徑圓柱螺旋管路結(jié)構(gòu)，材料是耐熱鋼管；熱交換器本體5一端與風(fēng)粉混合管路7連接，另一端為喇叭口結(jié)構(gòu)5-1，喇叭口結(jié)構(gòu)5-1對(duì)應(yīng)燃燒器8，熱交換器5的軸線與水平面垂直布置。

熱交換器本體5還可以是變徑螺旋管路結(jié)構(gòu)（圖2所示）。

本實(shí)用新型在工作時(shí)，含有煤粉的混合氣體在經(jīng)過熱交換器時(shí)，在熱交換器內(nèi)首先將揮發(fā)份點(diǎn)燃，其次由于積溫逐步升高，固定炭被點(diǎn)燃，在自身熱量和外部輻射熱量的雙重作用下，煤粉充分燃燒，在喇叭口結(jié)構(gòu)5-1的噴火嘴處行成溫度超過1300攝氏度的火焰，既提高了熱風(fēng)爐的熱效率，又能充分利用劣質(zhì)燃料，節(jié)約燃料，降低成本。

以上所述僅為本實(shí)用新型較佳可行的實(shí)施例而已，并非因此局限本實(shí)用新型的權(quán)利范圍，凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含于本實(shí)用新型的權(quán)利范圍之內(nèi)。