本實(shí)用新型涉及電采暖技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種設(shè)備底盤以及加熱設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，社會(huì)的進(jìn)步，對(duì)節(jié)能環(huán)保的要求也越來越高。電采暖是將清潔的電能轉(zhuǎn)換為熱能的一種優(yōu)質(zhì)、舒適且環(huán)保的采暖方式，一般是將電能轉(zhuǎn)化成熱能直接放熱或者通過熱媒截止在采暖管道中循環(huán)來滿足供暖需求。電能因?yàn)闊o噪、無廢氣，是最環(huán)保、最清潔的能源，所以電采暖設(shè)備在眾多的采暖設(shè)備中脫穎而出而被廣泛接受。

電采暖不但可以實(shí)現(xiàn)零排放、無污染，而且采暖效果好、采暖率高。電采暖設(shè)備底部一般裝置有支撐用設(shè)備底盤，現(xiàn)有的設(shè)備底盤通常為簡單的直板型結(jié)構(gòu)，這樣一來，設(shè)備底盤上只能有一層的平面空間來放置蓄熱單元以及換熱器等，導(dǎo)致整個(gè)設(shè)備占用空間較大，且蓄熱裝置由于與設(shè)備底盤呈面接觸，在接觸過程中，會(huì)造成熱量的流失，降低采暖的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種設(shè)備底盤以及加熱設(shè)備，很大程度上解決了上述問題。

第一方面，本實(shí)用新型提供的一種設(shè)備底盤，包括底板和承接部，所述承接部平行設(shè)置在所述底板上方，承接部通過支撐部安裝在所述底板上，從而使承接部與所述底板之間形成容納空間，所述承接部頂面設(shè)有若干散熱槽。

進(jìn)一步地，所述若干散熱槽為平行設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述支撐部上設(shè)有用于固定所述承接部的限位槽板。

進(jìn)一步地，所述支撐部為垂直于所述承接部且均勻分布的支撐桿。

本實(shí)用新型還提供一種加熱設(shè)備，包括拼接在一起的蓄熱單元、電熱單元、風(fēng)機(jī)和換熱器，還包括所述的設(shè)備底盤，所述蓄熱單元設(shè)置在所述承接部上，所述電熱單元安裝在所述蓄熱單元上，所述風(fēng)機(jī)安裝在所述底板上，所述換熱器安裝在所述承接部與所述底板之間形成的容納空間內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述蓄熱單元包括多塊固體蓄熱體，多塊所述蓄熱體沿橫向排布，再沿豎向疊加形成固體蓄熱單元；

所述固體蓄熱體由第一蓄熱磚和第二蓄熱磚豎向?qū)有纬桑覂蓚€(gè)蓄熱磚對(duì)接的位置預(yù)留電熱單元安裝通道和換熱風(fēng)道。

進(jìn)一步地，還包括模塊化的保溫層，所述保溫層分別固裝在所述底板的四周及其頂部。

進(jìn)一步地，所述保溫層為硅酸鋁層，且其厚度為300mm。

進(jìn)一步地，所述風(fēng)機(jī)為高溫風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步地，還包括用于對(duì)所述加熱設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控的PLC控制系統(tǒng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型能夠達(dá)到以下有益效果：

本實(shí)用新型提供的一種設(shè)備底盤，包括底板和承接部，所述承接部平行設(shè)置在所述底板上方，承接部通過支撐部安裝在所述底板上，從而使承接部與所述底板之間形成容納空間，所述承接部頂面設(shè)有若干散熱槽。承接部可以放置設(shè)備，承接部的下表面與底板形成的容納空間也可以存放設(shè)備。這樣的結(jié)構(gòu)，相當(dāng)于該設(shè)備底盤具有兩個(gè)放置空間，在節(jié)省材料的同時(shí)充分利用了空間。承接部的若干散熱槽，方便了設(shè)備承接部上層空間與下層空間的空氣流通。

本實(shí)用新型還提供一種加熱設(shè)備，包括拼接在一起的蓄熱單元、電熱單元、風(fēng)機(jī)和換熱器，還包括所述的設(shè)備底盤，所述蓄熱單元設(shè)置在所述承接部上，所述電熱單元安裝在所述蓄熱單元上，所述風(fēng)機(jī)安裝在所述底板上，所述換熱器安裝在所述承接部與所述底板之間形成的容納空間內(nèi)。這樣的結(jié)構(gòu)比較簡單，拼接模塊設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)拼接，方便了運(yùn)輸，在保證品質(zhì)的同時(shí)控制了成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的加熱設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的加熱設(shè)備的安裝后結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的加熱設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的設(shè)備底座。

圖標(biāo)：100－設(shè)備底盤；101－承接部；102－支撐部；103－限位槽板；200－蓄熱單元；300－電熱單元；400－風(fēng)機(jī)；500－換熱器；600－保溫層；700－PLC控制系統(tǒng)；800－殼體。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。

實(shí)施例一

如圖4所示，本實(shí)施例提供的一種設(shè)備底盤100，包括：底板和承接部101，所述承接部101平行設(shè)置在所述底板上方，承接部101通過支撐部102安裝在所述底板上，從而使承接部101與所述底板之間形成容納空間，所述承接部101頂面設(shè)有若干散熱槽。

為了結(jié)構(gòu)的完整性，支撐部102放置在底板上，底板為H型結(jié)構(gòu)，只留四個(gè)底角與地面直接面接觸，且上表面為內(nèi)部凹陷結(jié)構(gòu)，支撐部102可以放置在底板上表面內(nèi)，降低整體結(jié)構(gòu)的高度，節(jié)約空間，底板底面還可設(shè)置多個(gè)加強(qiáng)架結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高整個(gè)設(shè)備底盤100的穩(wěn)定性。

承接部101可以放置設(shè)備，承接部101的下表面與底板形成的容納空間也可以存放設(shè)備。這樣的結(jié)構(gòu)，相當(dāng)于該設(shè)備底盤100具有兩個(gè)放置空間，在節(jié)省材料的同時(shí)充分利用了空間。

承接部101的若干散熱槽，方便了設(shè)備承接部101上層空間與下層空間的空氣流通。

具體地，若干散熱槽為平行設(shè)置。

支撐部102與承接部101的夾角位置設(shè)置有限位槽板103。

限位槽板103能夠限制承接部101的位置，使其放置在既定位置，避免發(fā)生移動(dòng)。

具體地，本實(shí)施例中的支撐部102為垂直于承接部101的且均勻分布的支撐桿。

實(shí)施例二

如圖1－4所示，本實(shí)施例提供一種加熱設(shè)備，包括拼接在一起的蓄熱單元200、電熱單元300、風(fēng)機(jī)400和換熱器500，還包括所述的設(shè)備底盤100，所述蓄熱單元200設(shè)置在所述承接部101上，所述電熱單元300安裝在所述蓄熱單元200上，所述風(fēng)機(jī)400安裝在所述底板上，所述換熱器500安裝在所述承接部101與所述底板之間形成的容納空間內(nèi)。

在設(shè)備底盤100上部安裝蓄熱單元200形成蓄熱室，在設(shè)備底盤100下部設(shè)置換熱器500形成換熱室，實(shí)現(xiàn)了當(dāng)系統(tǒng)無熱輸出時(shí)，設(shè)備也不會(huì)形成內(nèi)部自然馴化，防止了自然散熱，還避免了換熱器500在設(shè)備停止時(shí)過熱。

同時(shí)，本結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了換熱器500、風(fēng)機(jī)400始終處于低溫段，延長了使用壽命，增加了系統(tǒng)地安全性，減小了熱損耗。

換熱器500，是一種在不同溫度的兩周或兩種以上流體間實(shí)現(xiàn)物料指甲熱量傳遞的節(jié)能設(shè)備，是將熱流體的部分熱能傳遞給冷流體，使流體溫度達(dá)到流程規(guī)定的指標(biāo)，以滿足工藝需要，也稱為熱交換器。換熱器在化工、是有、動(dòng)力、食品以及其他許多工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位，應(yīng)用廣泛。

換熱器500種類繁多，按照傳熱原理可以分為間壁式換熱器、蓄熱式換熱器、流體連接間接式換熱器、直接接觸式換熱器和復(fù)式換熱器。按照用途可以分為加熱器、預(yù)熱器、過熱器和蒸發(fā)器，按照結(jié)構(gòu)可以分為浮頭式換熱器、固定管板式換熱器、U型管板換熱器和板式換熱器等。

本實(shí)施例中，換熱器500采用的是翅片管換熱器，材質(zhì)選用不銹鋼或銅，換熱效率高，使用壽命長。

翅片管式換熱器是一種使用非常廣泛的換熱器，它通過在普通的基管上加裝翅片來達(dá)到強(qiáng)化傳熱的目的。

需要說明的是，在實(shí)際使用中，需要根據(jù)具體輸出熱的形式的不同，比如熱水、整齊、熱風(fēng)、導(dǎo)熱油等，選用不同的換熱器500。

這樣的加熱結(jié)構(gòu)比較簡單，拼接模塊設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)拼接，方便了運(yùn)輸，在保證品質(zhì)的同時(shí)控制了成本。

電流通過導(dǎo)體時(shí)，導(dǎo)體會(huì)發(fā)熱。由電流產(chǎn)生的熱，即電能轉(zhuǎn)化為內(nèi)能，叫做電熱。

本實(shí)施例中，電熱單元300為由NiCr加熱絲制備的低密度加熱英格萊800電熱單元300，這是一種耐高溫的材料，其表面為低能流密度，延長了電熱單元300的使用壽命。多根加熱元件組成加熱組，后期維護(hù)更換也更加方便。

電熱單元300通電后，源源不斷地產(chǎn)生出熱量，必須被蓄熱介質(zhì)不斷地吸收，才能保持熱量平衡，否則電熱單元300的溫度會(huì)無限制地升高，直至燒毀。

蓄熱單元200用于積蓄電熱單元300產(chǎn)生的熱量。為了增加蓄熱單元200的蓄熱能力，要求蓄熱單元200的材料具有較高的熱容量，這取決于材料的比熱和容重。為了加快儲(chǔ)能和釋放儲(chǔ)存的能力，要求蓄熱單元200具有較高的導(dǎo)熱系數(shù)。

本實(shí)施例中的蓄熱單元200包括多塊固體蓄熱體，多塊所述蓄熱體沿橫向排布，再沿豎向疊加形成固體蓄熱單元；所述固體蓄熱體由第一蓄熱磚和第二蓄熱磚豎向?qū)有纬桑覂蓚€(gè)蓄熱磚對(duì)接的位置預(yù)留電熱單元安裝通道和換熱風(fēng)道。

蓄熱單元200的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，使加熱蓄能和放熱換熱結(jié)構(gòu)更加合理，蓄熱更均勻，放熱更穩(wěn)定。

蓄熱體主要有三種形式，蜂窩體、蓄熱球體和蓄熱管。在成型方式上。蜂窩體和蓄熱管采用擠注法成型，蓄熱球體則為手工誠信和機(jī)制成型。在材料上，蜂窩體主要有堇青石質(zhì)和莫來石質(zhì)，而蓄熱球和蓄熱管主要有高鋁質(zhì)和莫來石質(zhì).

需要說明的是，本實(shí)施例中的固體蓄熱體的積蓄熱能力是水蓄熱的十倍，但是占用的空間卻是水蓄熱的十分之一，大大節(jié)省了加熱設(shè)備的安裝空間。

對(duì)蓄熱單元200的保溫也是加熱設(shè)備中非常重要的環(huán)節(jié)，本實(shí)施例中還包括模塊化的保溫層600，所述保溫層600分別固裝在所述底板的四周及其頂部。所述保溫層600為硅酸鋁層，且其厚度為300mm。

具體地，該保溫層600為超厚保溫層，采用硅酸鋁模塊化設(shè)計(jì)安裝，便于工作人員的施工。并且，該保溫層的厚度為300mm。

硅鋁酸，是一種鈷酸鹽，其化學(xué)式為Al2SiO5，由于多數(shù)硅酸鹽的結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，常常不寫成鹽的形式，而是寫成金屬各自的氧化物的形式，故而硅酸鋁常備寫作Al2O3·SiO2。

硅酸鋁具有低導(dǎo)熱率、優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性，不含粘結(jié)劑和腐蝕性物質(zhì)，常被用作防火材料，例如在玻璃工業(yè)上用作筑玻璃窯。

本實(shí)施例中的風(fēng)機(jī)400為高溫風(fēng)機(jī)。

高溫風(fēng)機(jī)是一種特殊的風(fēng)機(jī)400，主要用于高溫作業(yè)，使用溫度一般在100－180℃之間，廣泛應(yīng)用于鍋爐、烘干行業(yè)。其主要由葉輪、機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口、電機(jī)、連接器、散熱風(fēng)葉等部分組成。

高溫風(fēng)機(jī)的材質(zhì)具有較強(qiáng)的耐高溫、耐高壓性。高溫風(fēng)機(jī)主要有不銹鋼耐高溫風(fēng)機(jī)、傳動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)、離心式高溫風(fēng)機(jī)等。

高溫風(fēng)機(jī)具有高風(fēng)量低風(fēng)壓循環(huán)換熱的特點(diǎn)，使用壽命長，噪音更低。

本實(shí)施例具體的結(jié)構(gòu)為，中部蓄熱單元200、電熱單元300、設(shè)備底盤100、換熱器500、風(fēng)機(jī)400組裝在一起，由超厚保溫層圍護(hù)整個(gè)中部結(jié)構(gòu)，在超厚保溫層外有殼體800。這樣的結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)工廠模塊化設(shè)計(jì)生產(chǎn)，大型設(shè)備才采用現(xiàn)場(chǎng)拼接，保證了設(shè)備的品質(zhì)，還能減少現(xiàn)場(chǎng)的污染，縮短施工周期，節(jié)省安裝維護(hù)費(fèi)用。

本實(shí)施例提供的加熱設(shè)備還包括用于對(duì)加熱設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控的PLC控制系統(tǒng)700。

PLC指的是可編程邏輯控制器，是一種采用一類可編程的存儲(chǔ)器，用于其額內(nèi)部存儲(chǔ)程序，知性邏輯運(yùn)算、順序控制、定時(shí)、計(jì)數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過程。

具體地，其基本構(gòu)成為電源、中央處理器、存儲(chǔ)器、輸入輸出結(jié)接口電路、功能模塊、通信模塊等。

可編程邏輯控制器的電源在整個(gè)系統(tǒng)中起著十分重要的作用。如果沒有一個(gè)良好的、可靠的電源系統(tǒng)是無法正常工作的，因此，可編程邏輯控制器的制造商對(duì)電源的設(shè)計(jì)和制造也十分重視。

中央處理單元是可編程邏輯控制器的控制中樞。它按照可編程邏輯控制器系統(tǒng)程序賦予的功能接收并存儲(chǔ)從編程器鍵入的用戶程序和數(shù)據(jù)；檢查電源、存儲(chǔ)器、I/O以及警戒定時(shí)器的狀態(tài)，并能診斷用戶程序中的語法錯(cuò)誤。當(dāng)可編程邏輯控制器投入運(yùn)行時(shí)，首先它以掃描的方式接收現(xiàn)場(chǎng)各輸入裝置的狀態(tài)和數(shù)據(jù)，并分別存入I/O映象區(qū)，然后從用戶程序存儲(chǔ)器中逐條讀取用戶程序，經(jīng)過命令解釋后按指令的規(guī)定執(zhí)行邏輯或算數(shù)運(yùn)算的結(jié)果送入I/O映象區(qū)或數(shù)據(jù)寄存器內(nèi)。等所有的用戶程序執(zhí)行完畢之后，最后將I/O映象區(qū)的各輸出狀態(tài)或輸出寄存器內(nèi)的數(shù)據(jù)傳送到相應(yīng)的輸出裝置，如此循環(huán)運(yùn)行，直到停止運(yùn)行。

為了進(jìn)一步提高可編程邏輯控制器的可靠性，對(duì)大型可編程邏輯控制器還采用雙CPU構(gòu)成冗余系統(tǒng)，或采用三CPU的表決式系統(tǒng)。這樣，即使某個(gè)CPU出現(xiàn)故障，整個(gè)系統(tǒng)仍能正常運(yùn)行。

存放系統(tǒng)軟件的存儲(chǔ)器稱為系統(tǒng)程序存儲(chǔ)器，存放應(yīng)用軟件的存儲(chǔ)器稱為用戶程序存儲(chǔ)器。

現(xiàn)場(chǎng)輸入接口電路由光耦合電路和微機(jī)的輸入接口電路，作用是可編程邏輯控制器與現(xiàn)場(chǎng)控制的接口界面的輸入通道。

現(xiàn)場(chǎng)輸出接口電路由輸出數(shù)據(jù)寄存器、選通電路和中斷請(qǐng)求電路集成，作用可編程邏輯控制器通過現(xiàn)場(chǎng)輸出接口電路向現(xiàn)場(chǎng)的執(zhí)行部件輸出相應(yīng)的控制信號(hào)。

功能模塊根據(jù)使用中的具體功能需求進(jìn)行設(shè)置，例如技術(shù)、定位等功能模塊。

本實(shí)施例中的PLC控制系統(tǒng)700在設(shè)備的殼體800上設(shè)置有控制面板，可以實(shí)現(xiàn)云空間存儲(chǔ)、遠(yuǎn)程監(jiān)控等功能。其中遠(yuǎn)程監(jiān)控指的是利用聯(lián)網(wǎng)計(jì)算機(jī)或者手機(jī)APP對(duì)整個(gè)加熱設(shè)備進(jìn)行控制。

本實(shí)施例在使用中，電流通過電熱單元300，將低谷電能轉(zhuǎn)化為人呢個(gè)儲(chǔ)存在固體蓄熱體內(nèi)，固體蓄熱體溫度上升，溫度高達(dá)800℃，蓄熱體外的超厚保溫層防止熱量散失，加熱設(shè)備只在電網(wǎng)低谷時(shí)段(或平電時(shí)段)運(yùn)行，波峰時(shí)段停止加熱，存儲(chǔ)的熱量可以滿足24小時(shí)連續(xù)供熱輸出需要。砌內(nèi)部以空氣為介質(zhì)通過循環(huán)風(fēng)機(jī)循環(huán)，將固體蓄熱體內(nèi)的熱量換出后通過換熱器500輸出。

一般大型電蓄能加熱設(shè)備，體積比較大，運(yùn)輸搬運(yùn)成本比較高，現(xiàn)場(chǎng)制作費(fèi)工費(fèi)時(shí)且質(zhì)量不好控制，本實(shí)施例采用模塊話設(shè)計(jì)，將設(shè)備拆分成幾個(gè)有機(jī)部分，工程化生產(chǎn)運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)拼裝組合，結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)輸方便，品質(zhì)穩(wěn)定可控。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。