本實(shí)用新型涉及有機(jī)廢氣處理領(lǐng)域，特別涉及一種通氣性能好的通氣性能好的蜂窩陶瓷蓄熱體。

背景技術(shù)：

蜂窩陶瓷是有機(jī)廢氣處理裝置——蓄熱式熱氧化反應(yīng)器(RTO)的關(guān)鍵組成部分，其主要作用是蓄熱和放熱，即將RTO裝置中有機(jī)廢氣燃燒后的熱量儲(chǔ)存在蜂窩陶瓷中，并將其儲(chǔ)存的熱量傳遞給冷的待處理廢氣，以便提高廢氣的溫度，節(jié)省廢氣處理所需的熱量?，F(xiàn)有的蜂窩陶瓷，其結(jié)構(gòu)為一次性擠出成型的長方體，長方體的高度一般為150mm、300mm或更大高度，橫截面為正方形，孔結(jié)構(gòu)為相互獨(dú)立的直通方孔或部分連通的槽形孔(槽孔蜂窩)。這種蜂窩陶瓷的特點(diǎn)是具有較大的比表面積，缺點(diǎn)是產(chǎn)品內(nèi)部孔(槽孔)與孔(槽孔)是相互獨(dú)立的直通道，并且孔的通道長度貫穿整個(gè)裝置高度，因此在使用過程中需要定期對蜂窩陶瓷進(jìn)行清理，若連續(xù)使用時(shí)間過長，則廢氣中的灰塵及雜質(zhì)很容易造成通道堵塞，使通氣率大幅下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一種通氣性能好的蜂窩陶瓷蓄熱體。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種通氣性能好的蜂窩陶瓷蓄熱體，包括結(jié)構(gòu)單元，所述結(jié)構(gòu)單元的形狀為長方體，所述結(jié)構(gòu)單元上呈網(wǎng)狀分布有一個(gè)以上的縱向貫穿所述結(jié)構(gòu)單元的氣體通道，所述結(jié)構(gòu)單元中心設(shè)有十字形的通氣孔。

進(jìn)一步的，所述通氣孔四個(gè)方向的側(cè)壁上分別設(shè)有一個(gè)隔板。

進(jìn)一步的，所述通氣孔邊緣至結(jié)構(gòu)單元外側(cè)壁的距離為5～8mm。

進(jìn)一步的，所述通氣孔的邊緣寬度為2～5mm。

進(jìn)一步的，所述氣體通道為直通方孔。

進(jìn)一步的，所述氣體通道為槽形孔。

本實(shí)用新型的有益效果在于：結(jié)構(gòu)單元中設(shè)有氣體通道和通氣孔，在正常情況下氣體可從通氣孔通過以得到預(yù)熱，使用時(shí)間過長后氣體通道通氣量下降，氣體還可從十字形的通氣孔中通過，可保證蓄熱體的通氣量不下降，給清洗提供一定的緩沖時(shí)間。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例通氣性能好的蜂窩陶瓷蓄熱體的俯視圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例通氣性能好的蜂窩陶瓷蓄熱體的主視圖。

標(biāo)號(hào)說明：

1、結(jié)構(gòu)單元；2、氣體通道；3、通氣孔；4、隔板。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。

本實(shí)用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：結(jié)構(gòu)單元中設(shè)有十字形的通氣孔，使用時(shí)間過長后氣體通道通氣量下降，氣體還可從十字形的通氣孔中通過，可保證蓄熱體的通氣量不下降。

請參閱圖1至圖2所示，本實(shí)施例的通氣性能好的蜂窩陶瓷蓄熱體，包括結(jié)構(gòu)單元1，所述結(jié)構(gòu)單元1的形狀為長方體，所述結(jié)構(gòu)單元1上呈網(wǎng)狀分布有一個(gè)以上的縱向貫穿所述結(jié)構(gòu)單元1的氣體通道2，所述結(jié)構(gòu)單元1中心設(shè)有十字形的通氣孔3。

從上述描述可知，本實(shí)用新型的有益效果在于：結(jié)構(gòu)單元1中設(shè)有氣體通道2和通氣孔3，在正常情況下氣體可從通氣孔3通過以得到預(yù)熱，使用時(shí)間過長后氣體通道2通氣量下降，氣體還可從十字形的通氣孔3中通過，可保證蓄熱體的通氣量不下降，給清洗提供一定的緩沖時(shí)間。

進(jìn)一步的，所述通氣孔3四個(gè)方向的側(cè)壁上分別設(shè)有一個(gè)隔板4。

由上述描述可知，通氣孔3四個(gè)方向的側(cè)壁上分別設(shè)有一個(gè)隔板4，通過隔板4占用通氣孔3內(nèi)部空間，減小通過通氣孔3的流動(dòng)氣體至通氣孔3側(cè)壁的距離，提高預(yù)熱效果。

進(jìn)一步的，所述通氣孔3邊緣至結(jié)構(gòu)單元1外側(cè)壁的距離為5～8mm。

進(jìn)一步的，所述通氣孔3的邊緣寬度為2～5mm。

由上述描述可知，通氣孔3的整體寬度略小于結(jié)構(gòu)單元1寬度，并且通氣孔3的邊緣寬度較窄，使通氣孔3在排布面積較大的情況下，又使內(nèi)壁之間的間距較小。

進(jìn)一步的，所述氣體通道2為直通方孔。

進(jìn)一步的，所述氣體通道2為槽形孔。

請參照圖1至圖2所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例一為：

一種通氣性能好的蜂窩陶瓷蓄熱體，包括結(jié)構(gòu)單元1，所述結(jié)構(gòu)單元1的形狀為長方體，所述結(jié)構(gòu)單元1上呈網(wǎng)狀分布有一個(gè)以上的縱向貫穿所述結(jié)構(gòu)單元1的氣體通道2，所述結(jié)構(gòu)單元1中心設(shè)有十字形的通氣孔3，所述通氣孔3四個(gè)方向的側(cè)壁上分別設(shè)有一個(gè)隔板4，所述通氣孔3邊緣至結(jié)構(gòu)單元1外側(cè)壁的距離為5～8mm，所述通氣孔3的邊緣寬度為2～5mm，所述氣體通道2為直通方孔。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的通氣性能好的蜂窩陶瓷蓄熱體，結(jié)構(gòu)單元中設(shè)有氣體通道和通氣孔，在正常情況下氣體可從通氣孔通過以得到預(yù)熱，使用時(shí)間過長后氣體通道通氣量下降，氣體還可從十字形的通氣孔中通過，可保證蓄熱體的通氣量不下降，給清洗提供一定的緩沖時(shí)間，通氣孔四個(gè)方向的側(cè)壁上分別設(shè)有一個(gè)隔板，通過隔板占用通氣孔內(nèi)部空間，減小通過通氣孔的流動(dòng)氣體至通氣孔側(cè)壁的距離，提高預(yù)熱效果，通氣孔的整體寬度略小于結(jié)構(gòu)單元寬度，并且通氣孔的邊緣寬度較窄，使通氣孔在排布面積較大的情況下，又使內(nèi)壁之間的間距較小。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。