本實(shí)用新型屬于電機(jī)生產(chǎn)節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種流體節(jié)能環(huán)保換熱裝置。

背景技術(shù)：

在空調(diào)電機(jī)中大部分電機(jī)都屬于微型電機(jī)(直徑小于160mm)，微型電機(jī)中有一種鐵殼電機(jī)，鐵殼電機(jī)包括定子鐵芯、轉(zhuǎn)子鐵芯和端蓋，端蓋在生產(chǎn)時(shí)需要添加潤(rùn)滑油輔助端蓋沖壓生產(chǎn)，生產(chǎn)完成后需要清洗。端蓋清洗機(jī)中的清洗液溫度需要達(dá)到55℃以上才能更好地發(fā)揮清洗劑的作用，而端蓋清洗機(jī)需要自配加熱系統(tǒng)十分浪費(fèi)能源；轉(zhuǎn)子鐵芯在生產(chǎn)時(shí)需要進(jìn)行鑄鋁，在鑄鋁時(shí)，融化鋁液的溫度一般在700℃左右，而鑄鋁模具中都需要有冷卻系統(tǒng)才能鑄鋁成型，而冷卻系統(tǒng)為了循環(huán)利用水資源一般直接將廢熱水利用冷卻塔進(jìn)行散熱，廢熱得不到利用；工業(yè)用電量巨大，電費(fèi)成為了工業(yè)生產(chǎn)中的一項(xiàng)重要成本，合理降低電費(fèi)成本，生產(chǎn)型企業(yè)的效益才會(huì)更高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種流體節(jié)能環(huán)保換熱裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種流體節(jié)能環(huán)保換熱裝置，包括鑄鋁壓鑄機(jī)、端蓋清洗機(jī)、冷卻塔和換熱器，所述鑄鋁壓鑄機(jī)的模座固定板上固定安裝有鑄鋁模具，所述鑄鋁模具的兩個(gè)水循環(huán)冷卻接口分別接通有第一冷卻管和第三冷卻管，所述換熱器為套管式換熱器，所述第一冷卻管的一端連通于換熱器的換熱內(nèi)管，所述換熱內(nèi)管的下端通過(guò)第二冷卻管連通于冷卻塔的上部，所述端蓋清洗機(jī)的上部設(shè)置有噴淋清洗槽，所述噴淋清洗槽的一側(cè)底部接通有第一清洗管，所述第一清洗管的一端連通于換熱器的換熱套管，所述換熱套管的下端通過(guò)第三清洗管連通于清洗液保溫槽。

優(yōu)選的，所述第三冷卻管的一端連通于冷卻塔的下部，且第三冷卻管上設(shè)置有冷卻循環(huán)水泵。

優(yōu)選的，所述清洗液保溫槽設(shè)置于端蓋清洗機(jī)的底部，且清洗液保溫槽的一側(cè)通過(guò)第二清洗管連通于噴淋清洗槽的噴淋頭，且第二清洗管上設(shè)置有清洗循環(huán)水泵。

優(yōu)選的，所述第一清洗管上端與噴淋清洗槽的接通處設(shè)置有避免雜質(zhì)進(jìn)入換熱器的過(guò)濾網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述換熱器的頂部入口平面低于噴淋清洗槽的底部，所述換熱器的底部出口平面高于清洗液保溫槽的頂部。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該流體節(jié)能環(huán)保換熱裝置，通過(guò)換熱器將鑄鋁模具冷卻時(shí)的廢熱收集起來(lái)對(duì)端蓋清洗機(jī)的清洗液進(jìn)行加熱，節(jié)省了端蓋清洗機(jī)加熱的能源，優(yōu)化了電機(jī)生產(chǎn)的能源消耗。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型圖1的A部結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖中：1鑄鋁壓鑄機(jī)、2鑄鋁模具、3第一冷卻管、4換熱器、41換熱內(nèi)管、42換熱套管、5第一清洗管、51過(guò)濾網(wǎng)、6端蓋清洗機(jī)、7噴淋清洗槽、8第二清洗管、9清洗循環(huán)水泵、10清洗液保溫槽、11第三清洗管、12第二冷卻管、13冷卻塔、14冷卻循環(huán)水泵、15第三冷卻管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-3所示的一種流體節(jié)能環(huán)保換熱裝置，包括鑄鋁壓鑄機(jī)1、端蓋清洗機(jī)6、冷卻塔13和換熱器4，所述鑄鋁壓鑄機(jī)1的模座固定板上固定安裝有鑄鋁模具2，所述鑄鋁模具2的兩個(gè)水循環(huán)冷卻接口分別接通有第一冷卻管3和第三冷卻管15，所述換熱器4為套管式換熱器，所述第一冷卻管3的一端連通于換熱器4的換熱內(nèi)管41，所述換熱內(nèi)管41的下端通過(guò)第二冷卻管12連通于冷卻塔13的上部，所述端蓋清洗機(jī)6的上部設(shè)置有噴淋清洗槽7，所述噴淋清洗槽7的一側(cè)底部接通有第一清洗管5，所述第一清洗管5的一端連通于換熱器4的換熱套管42，所述換熱套管42的下端通過(guò)第三清洗管11連通于清洗液保溫槽10。

具體的，所述第三冷卻管15的一端連通于冷卻塔13的下部，且第三冷卻管15上設(shè)置有冷卻循環(huán)水泵14。

具體的，所述清洗液保溫槽10設(shè)置于端蓋清洗機(jī)6的底部，且清洗液保溫槽10的一側(cè)通過(guò)第二清洗管8連通于噴淋清洗槽7的噴淋頭，且第二清洗管8上設(shè)置有清洗循環(huán)水泵9。

具體的，所述第一清洗管5上端與噴淋清洗槽7的接通處設(shè)置有避免雜質(zhì)進(jìn)入換熱器4的過(guò)濾網(wǎng)51。

具體的，所述換熱器4的頂部入口平面低于噴淋清洗槽7的底部，所述換熱器4的底部出口平面高于清洗液保溫槽10的頂部。

具體的，在使用時(shí)，轉(zhuǎn)子在進(jìn)行鑄鋁生產(chǎn)時(shí)，通過(guò)鑄鋁模具的循環(huán)冷卻口，將熱水通過(guò)第一冷卻管3帶入換熱器4的換熱內(nèi)管41中，換熱內(nèi)管41將熱量傳遞給換熱套管42中對(duì)清洗液進(jìn)行加熱，合理利用了廢熱能源，減少了能源消耗。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。