本實用新型涉及制茶技術領域，特別涉及鏈板式烘干機。

背景技術：

中國是茶葉的故鄉(xiāng)，是世界上最早發(fā)現、利用茶葉的國家。傳統(tǒng)的手工制茶，勞動強度大，生產效率低，產品質量不穩(wěn)定。手工制茶無法滿足社會的需求，茶葉的機械化生產應運而生，制茶機械逐步經歷了從單一機種到全程機械化的過程，在制茶工藝中，烘干機是一種常用的茶葉烘干機械。

授權公告號為CN103478308B的中國專利《一種紅外線輻射靜態(tài)烘干機》公開了一種紅外線輻射靜態(tài)烘干機，包括機架和驅動裝置，機架上設有有多層的相互交錯的輸送網帶，相隔的輸送網帶的傳動方向相反，驅動裝置帶動輸送網帶傳動，烘干機的進口對應第一層輸送網帶的前端與上料輸送網帶連接，上料輸送網帶上設有勻葉機構，輸送網帶的工作面上方布置有紅外線輻射發(fā)熱裝置，紅外線輻射發(fā)熱裝置安裝在固定板上，發(fā)熱裝置在輸送網帶的橫向和縱向方向上均勻布置。

但是上述紅外線輻射靜態(tài)烘干機存在以下缺點：烘干機采用紅外線輻射發(fā)熱裝置安裝在固定板上，對茶葉進行加熱，使茶葉脫水，不采用熱風加熱脫水干燥，從茶葉內蒸發(fā)的水蒸氣聚集在茶葉周圍，使茶葉附近空氣的水蒸氣含量較高，茶葉烘干效果不好。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種鏈板式烘干機，具有茶葉烘干效果好的效果。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種鏈板式烘干機，包括烘干箱、水平設置在所述烘干箱內的環(huán)形輸送帶，還包括加熱裝置、連通于所述加熱裝置的鼓風機、連通于所述鼓風機的導氣管，所述環(huán)形輸送帶包括包括內層、外層、位于所述內層和所述外層之間的隔腔，所述外層上設置有連通所述隔腔和外部空氣的導氣孔，所述導氣管管口對準所述環(huán)形輸送帶上層的一端用于將熱氣從所述導氣孔吹入到所述隔腔內。

通過采用上述技術方案，茶葉被輸送到烘干箱內的環(huán)形輸送帶上，位于環(huán)形輸送帶上層的上端面上，加熱裝置對空氣加熱后產生熱空氣，鼓風機將熱空氣吸入后通過導氣管噴出，形成熱風，熱風從環(huán)形輸送帶上層的一端進入到隔腔內，隔腔內的熱風在運動過程中會不斷從外層上的導氣孔噴出，對茶葉均勻加熱，使茶葉脫水干燥，提高茶葉的烘干效果。

本實用新型的進一步設置為：所述環(huán)形輸送帶上層運動方向與所述導氣管噴出氣流方向相反。

通過采用上述技術方案，導氣管噴出的熱風部分沒有進入到隔腔內，會直接吹到環(huán)形輸送帶上的茶葉上，熱風吹到茶葉對茶葉加熱脫水，帶走茶葉中蒸發(fā)出來的水分。

本實用新型的進一步設置為：所述環(huán)形輸送帶的所述外層外壁設有均勻分布于所述導氣孔四周的凸起，所述凸起上設有用于將茶葉導向至所述導氣孔處的導向面。

通過采用上述技術方案，隔腔內的熱風從導氣孔噴出后，將導氣孔處的茶葉向上吹動，被吹到空中的茶葉在重力作用下下降，接觸到凸起上的導向面后，沿導向面滑到環(huán)形輸送帶上層的導氣孔處，再次被導氣孔噴出的熱風吹走，如此反復，對茶葉充分進行加熱。

本實用新型的進一步設置為：所述導向面為弧形面。

通過采用上述技術方案，導向面為弧形面，避免茶葉接觸到導向面后破碎。

本實用新型的進一步設置為：所述烘干箱內沿豎直方向設置有多層所述環(huán)形輸送帶，所述環(huán)形輸送帶長度由上到下逐漸變大，相鄰的兩個所述環(huán)形輸送帶運動方向相反。

通過采用上述技術方案，最上層的環(huán)形輸送帶帶最短，最下層的環(huán)形輸送帶最長，茶葉運動到環(huán)形輸送帶一端后，在重力的作用下掉落到下一層環(huán)形輸送帶上，朝相反的方向再次運動。

本實用新型的進一步設置為：所述鼓風機上連通有輸氣管，所述導氣管設置有多根且一一對應于所述環(huán)形輸送帶，所述導氣管連通于所述導氣管。

通過采用上述技術方案，熱風從鼓風機進入到輸氣管中，再從輸氣管進入到導氣管內，從導氣管管口噴出。

本實用新型的進一步設置為：所述烘干箱上還設有連通于所述加熱裝置的回流管，所述回流管上設有連通于所述回流管的支管，所述支管管口位于所述環(huán)形輸送帶上層遠離所述導氣管的一端。

通過采用上述技術方案，熱氣從隔腔噴出后依次通過支管、回流管后進入到加熱裝置內，避免熱量的浪費，降低鏈板式烘干機的能耗。

本實用新型的進一步設置為：所述加熱裝置為熱風爐。

通過采用上述技術方案，熱風爐是一種將鼓風加熱到要求溫度的設備，具有換熱溫度高的優(yōu)點。

本實用新型的進一步設置為：所述環(huán)形輸送帶上還設有位于所述隔腔內且兩端分別固定連接于所述內層和所述外層的連接柱。

通過采用上述技術方案，連接柱兩端分別固定連接在內層和外層，起到支撐作用。

本實用新型的進一步設置為：所述烘干箱內設置有轉動連接于所述烘干箱的多對水平設置傳動軸、電機，所述環(huán)形輸送帶套設在兩根所述傳動軸上，所述傳動軸通過皮帶聯動于所述電機。

通過采用上述技術方案，電機通過皮帶帶動傳動軸轉動，傳動軸帶動環(huán)形輸送帶轉動。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：采用導氣管將熱風吹入到隔腔內，通過環(huán)形輸送帶上的導氣孔將熱風吹出，對茶葉均勻加熱；其次，在外層上設置凸起，茶葉被向上吹到空中后，下落時接觸到凸起表面，沿凸起再次滑動到導氣孔處，使茶葉能充分接觸到熱風，再次，設置支管和回流管對多余的熱氣回收，節(jié)約能源消耗，達到了茶葉受熱均勻、烘干效果好、節(jié)約能源的效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的環(huán)形輸送帶結構示意圖；

圖3是圖2的A部位放大圖。

圖中：1、烘干箱； 2、環(huán)形輸送帶；21、內層；22、外層；221、導氣孔；222、凸起；223、導向面；23、連接柱；3、加熱裝置；4、鼓風機；41、輸氣管；42、導氣管；5、回流管；51、支管；6、隔腔。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

鏈板式烘干機，如圖1所示，包括烘干箱1，烘干箱1內設置有沿豎直方向分布有多層環(huán)形輸送帶2，烘干箱1下端設置有出料口。每根環(huán)形輸送帶2兩端設置有傳動軸，傳動軸的兩端套設有過盈配合的軸承，烘干箱1上還設置有軸承座、電機和皮帶，軸承安裝在軸承座內，電機通過皮帶帶動傳動軸轉動，環(huán)形輸送帶2兩端是分別套設在兩根傳動軸上，傳動軸轉動帶動環(huán)形輸送帶2呈環(huán)形轉動。

如圖1到圖2所示，環(huán)形輸送帶2的長度由上到下依次變長，相鄰的兩個環(huán)形輸送帶2運動方向相反。使茶葉從上一層的環(huán)形輸送帶2掉落到下一層的環(huán)形輸送帶2上，在下一層環(huán)形輸送帶2上朝向相反的方向運動。如圖2到圖3所示，環(huán)形輸送帶2設置有兩層，分別是內層21、外層22，內層21和外層22之間設置有多根均勻分布的連接柱23，連接柱23一端一體設置于外層22上，另一端貫穿內層21并且套設有兩個螺紋連接的螺母，兩個螺母分別位于內層21兩側，內層21和外層22之間通過連接柱23的支撐，形成隔腔6。環(huán)形輸送帶2的外層22上均勻設置有導氣孔221，導氣孔221連通隔腔和外部空氣。

如圖1到圖3所示，烘干箱1外部還設置有加熱裝置3、連通加熱裝置3的鼓風機4，加熱裝置3選用熱風爐，用于提供熱空氣。鼓風機4上連通有一根輸氣管41，輸氣管41上連通有多根導氣管42，每根導氣管42對應一條環(huán)形輸送帶2，導氣管42位于環(huán)形輸送帶2一端并且管口對準環(huán)形輸送帶2的上層，導氣管42高度與每條環(huán)形輸送帶2上層高度一致，鼓風機4將熱風吹入，熱風從導氣管42管口噴出，通過環(huán)形輸送帶2的外層22上的導氣孔221進入到隔腔6內，熱風再從外層22上的導氣孔221噴出，對外層22上的茶葉進行加熱脫水。每條環(huán)形輸送帶2上層運動方向與導氣管42噴出氣流方向相反。

如圖2到圖3所示，隔腔6內的熱風從導氣孔221噴出，為提高茶葉的烘干效果，在導氣孔221的四周均設置有凸起222，凸起222表面設置成弧形的導向面223，熱風將導氣孔221處的茶葉向上吹到空中，在重力作用下茶葉下落，接觸到凸起222上的導向面223后再次滑到導氣孔221處，又再次被吹到空中，如此反復，使茶葉中的蒸發(fā)的水分離開茶葉周圍。

如圖1到圖2所示，熱風不僅能從外層22上的導氣管42吹出，而且多余的熱風通過隔腔6后，從隔腔6遠離導氣管42的一端的導氣孔221吹出，為收集多余的熱風，在每條環(huán)形輸送帶2遠離導氣管42的一端設置有支管51，支管51管口對準隔腔6上層遠離導氣管42的一端，熱氣噴出后進入到支管51內，烘干箱1上還設置有一根連通加熱裝置3的回流管5，支管51連通于回流管5內，用于將多余的熱氣收集后回流至加熱裝置3內。

鏈板式烘干機工作時，熱風爐對空氣加熱后，鼓風機4將熱風吹入到烘干機內，熱風從導氣管42管口噴出，通過環(huán)形輸送帶2上層一端的導氣孔221進入到隔腔6內，并從環(huán)形輸送帶2上層的另一端的導氣孔221噴出，進入到支管51內。熱風在隔腔6內流動時，氣流從外層22的導氣孔221流出，對外層22上的茶葉進行均勻加熱、脫水。進入到支管51內的熱風通過回流管5回流到熱風爐內，減少熱量損失。