本實(shí)用新型涉及換熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高效換熱裝置。

背景技術(shù)：

列管式換熱器(tubular exchanger)是目前化工及酒精生產(chǎn)上應(yīng)用最廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質(zhì)，可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作。在進(jìn)行換熱時(shí)，一種流體由封頭的連結(jié)管處進(jìn)入，在管流動(dòng)，從封頭另一端的出口管流出，這稱(chēng)之管程；另-種流體由殼體的接管進(jìn)入，從殼體上的另一接管處流出，這稱(chēng)為殼程列管式換熱器。

但目前的列管式換熱器，換熱管能耗太高，重量太大，并且在熱交換的過(guò)程中易產(chǎn)生死角，是一種很不經(jīng)濟(jì)和落后的技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種高效換熱裝置，解決現(xiàn)有的列管式換熱器能耗高、重量太大、易產(chǎn)生死角的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

一種高效換熱裝置，包括殼體，所述殼體的兩端分別設(shè)有高溫空氣進(jìn)口和低溫空氣出口，所述殼體側(cè)壁上分別設(shè)有冷水進(jìn)口和熱水出口，所述殼體內(nèi)設(shè)置有換熱管，所述換熱管內(nèi)設(shè)置有散熱片，所述散熱片由多個(gè)橫截面呈Ω形的散熱單元構(gòu)成，多個(gè)散熱單元以所述換熱管本體的中心線為中心環(huán)形陣列在換熱管本體內(nèi)，所述散熱單元頂部與所述換熱管本體內(nèi)壁固定連接。

其中，優(yōu)選地，相鄰的所述散熱單元相連圍合構(gòu)成換熱管內(nèi)腔，所述換熱管內(nèi)腔與所述高溫空氣進(jìn)口、所述低溫空氣出口連通。

其中，優(yōu)選地，所述換熱管與所述散熱片之間構(gòu)成換熱管外腔，所述換熱管外腔與所述冷水進(jìn)口、所述熱水出口連通。

其中，優(yōu)選地，所述散熱單元的數(shù)量為5個(gè)。

其中，優(yōu)選地，所述散熱單元的橫截面由主體弧線和與主體弧線兩端連接的連接弧線構(gòu)成。

其中，優(yōu)選地，所述主體弧線為圓心角為240°～300°的圓弧線，所述連接弧線為圓心角為90°的圓弧線。

本實(shí)用新型的有益效果：

1.本實(shí)用新型在換熱管內(nèi)裝有Ω型散熱片做為增大管內(nèi)導(dǎo)熱面積的新型換熱原件。它根據(jù)需要換熱介質(zhì)的不同可以采用不同材質(zhì)的帶才做成環(huán)形Ω樣子的圈(梅花狀)，裝進(jìn)管內(nèi)，其通道為直通，使流體通過(guò)時(shí)不產(chǎn)生阻力，達(dá)到增大管內(nèi)一側(cè)換熱面積的效果。

2.本實(shí)用新型投入運(yùn)行后主要是可以節(jié)省能源，進(jìn)行高效換熱，換熱管的熱交換效率為1200W，是普通列管交換器的四倍，每小時(shí)可節(jié)省蒸汽150kg，一年可以節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤3000噸。

3.本實(shí)用新型的換熱管在熱交換過(guò)程中克服了列管換熱器工字型導(dǎo)流板流體在流動(dòng)熱交換中產(chǎn)生的死角，克服了原油在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的結(jié)焦現(xiàn)象。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型中高效換熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中換熱管沿橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中散熱單元沿橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1.殼體，2.高溫空氣進(jìn)口，3.低溫空氣出口，4.冷水進(jìn)口，5.熱水出口，6.換熱管，7.散熱片，7-1.主體弧線，7-2.連接弧線，8.換熱管外腔，9.換熱管內(nèi)腔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1～圖3所示，本實(shí)施例提供一種高效換熱裝置，包括殼體1，殼體1的兩端分別設(shè)有高溫空氣進(jìn)口2和低溫空氣出口3，殼體1側(cè)壁上分別設(shè)有冷水進(jìn)口4和熱水出口5，殼體1內(nèi)設(shè)置有換熱管6，換熱管6內(nèi)設(shè)置有散熱片7，散熱片7由多個(gè)橫截面呈Ω形的散熱單元構(gòu)成，多個(gè)散熱單元以換熱管6的中心線為中心環(huán)形陣列在換熱管6本體內(nèi)，散熱單元頂部與換熱管6本體內(nèi)壁固定連接。換熱管內(nèi)腔9的通道為直通，使流體通過(guò)時(shí)不產(chǎn)生阻力，散熱單元的橫截面呈Ω形達(dá)到增大管內(nèi)一側(cè)換熱面積的效果。

其中，相鄰的散熱單元相連圍合構(gòu)成換熱管內(nèi)腔9，換熱管內(nèi)腔9與高溫空氣進(jìn)口2、低溫空氣出口3連通；換熱管6與散熱片7之間構(gòu)成換熱管外腔8，換熱管外腔8與冷水進(jìn)口4、熱水出口5連通。在換熱管內(nèi)，冷水與兩側(cè)的高溫空氣接觸，換熱效率顯著得到提高。

其中，散熱單元的數(shù)量為5個(gè)，散熱單元的橫截面由主體弧線7-1和與主體弧線7-1兩端連接的連接弧線7-2構(gòu)成。

其中，主體弧線7-1為圓心角為300°的圓弧線，連接弧線7-2為圓心角為90°的圓弧線。其中，主體弧線7-1所對(duì)應(yīng)圓心角并不局限于本實(shí)施例，根據(jù)換熱介質(zhì)的不同可以選擇該圓心角為240°～300°。

該換熱管的問(wèn)世，可以解決長(zhǎng)期以來(lái)對(duì)于粘稠流體換熱難題的一個(gè)很好的解決方案，(例如：原油管線在長(zhǎng)距離輸送中幾公里中間要有一個(gè)加熱站，使原油加熱后稀釋?zhuān)捎眠@種換熱管可以大大節(jié)省能源，增大原油側(cè)換熱面積，從而節(jié)省熱源的消耗)在熱交換過(guò)程中克服了列管換熱器工字型導(dǎo)流板流體在流動(dòng)熱交換中產(chǎn)生的死角，克服了原油在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的結(jié)焦現(xiàn)象。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。